劉思友

（云天化國際云峰分公司儀修廠，云南 宣威 655426）

云峰分公司儀修廠共有員工76人，負(fù)責(zé)分公司10萬t/年合成氨裝置、4套復(fù)肥、2套磷酸、2套硫酸、1套硝銨磷裝置及1套發(fā)電裝置的過程控制（DCS、PLC）以及能源計(jì)量儀表、在線分析儀表、過程控制儀表、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程在線儀表等的維護(hù)管理與更新改造工作。有DCS系統(tǒng)12套（其中2套進(jìn)口系統(tǒng)、10套國產(chǎn)系統(tǒng)），測(cè)量設(shè)備4 253臺(tái)件。

一、存在的問題

合成氨裝置于1966年開始建設(shè)，裝置能力小，許多測(cè)量設(shè)備多為國產(chǎn)。測(cè)量設(shè)備類型多，上世紀(jì)80年代的測(cè)量設(shè)備均在使用。每年都會(huì)出現(xiàn)測(cè)量設(shè)備故障，對(duì)生產(chǎn)造成影響。2009年因儀表故障影響生產(chǎn)設(shè)備停車28h，因儀表故障影響工時(shí)減量19h；2010年因儀表故障影響設(shè)備停車24h，因儀表故障影響工時(shí)減量14.9h。經(jīng)對(duì)2009、2010年測(cè)量設(shè)備故障發(fā)生的情況進(jìn)行認(rèn)真的統(tǒng)計(jì)分析，其主要原因如下。

（1）管理問題。①巡檢不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及隱患；②未滿足測(cè)量設(shè)備的使用環(huán)境及條件；③檢修的計(jì)劃性差。

（2）員工的技能水平低。①選型不當(dāng)；②處理故障時(shí)，操作失誤；③故障判斷不準(zhǔn)，處理時(shí)間長。

（3）設(shè)備問題。①突發(fā)性儀表故障；②設(shè)備質(zhì)量及設(shè)計(jì)缺陷。

為此，分廠提出：?jiǎn)T工培訓(xùn)是基礎(chǔ)，巡回檢查是關(guān)鍵，計(jì)劃檢修是保障，設(shè)備良好的使用環(huán)境及必要的技術(shù)改造是降低設(shè)備故障率的有效途徑的精細(xì)化管理思路。

二、主要做法

1.員工培訓(xùn)

為了職工能用好設(shè)備、管好設(shè)備、降低設(shè)備故障率，以制度、規(guī)定為抓手進(jìn)行培訓(xùn)工作，把職工技能培訓(xùn)與“四懂三會(huì)”相結(jié)合。立足于內(nèi)培，推行師帶徒等方式。年初時(shí)班組員工提出自己的培訓(xùn)需求，每個(gè)班組根據(jù)員工培訓(xùn)需求，結(jié)合實(shí)際工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)，制定出每月的培訓(xùn)計(jì)劃，明確授課人，提早準(zhǔn)備。每月大家輪流講課，授課人收集材料、準(zhǔn)備教案、器材，授課時(shí)互相提問、相互交流。培訓(xùn)過程中，注重理論與實(shí)際操作相結(jié)合，真正做到授課人在備課中學(xué)，在授課時(shí)互幫互學(xué)，共同提高。同時(shí)，每年進(jìn)行兩次綜合考評(píng)。對(duì)優(yōu)勝者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工學(xué)習(xí)積極性。通過培訓(xùn)方式的改變，成效顯著，在2010年11月集團(tuán)、公司舉辦的儀表工技能競(jìng)賽中，儀修廠職工獲得了第一名、第三名、第四名、第五名的好成績。為降低設(shè)備故障率奠定了基礎(chǔ)。

2.設(shè)備巡檢實(shí)行分級(jí)管理

（1）按區(qū)域?qū)訉臃旨?jí)。分廠按片把測(cè)量設(shè)備管理落實(shí)到班組，班組落實(shí)到小組，小組落實(shí)到個(gè)人。分廠、班組、小組、員工四級(jí)，各司其職，層層落實(shí)，杜絕漏檢。

（2）按測(cè)量設(shè)備對(duì)生產(chǎn)影響程度確定巡檢時(shí)間：A類設(shè)備2h，B類設(shè)備4h，C類設(shè)備8h，D類設(shè)備24h。

對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，就能杜絕小故障，把大故障變?yōu)樾」收?，把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3.計(jì)劃檢修

設(shè)備的故障一般有一定的周期性，根據(jù)測(cè)量設(shè)備品種、使用環(huán)境、測(cè)量介質(zhì)、故障歷史及原因，組織班組長、技術(shù)員，識(shí)別測(cè)量設(shè)備的使用周期，確定更換時(shí)間，按期更換。要充分利用生產(chǎn)設(shè)備檢修的機(jī)會(huì)，提前做好測(cè)量設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，對(duì)潛在的隱患進(jìn)行處理。

4.注重設(shè)備的技術(shù)改造

每月開展一次設(shè)備管理工作交流會(huì)討論：各班組設(shè)備維護(hù)、檢修好的經(jīng)驗(yàn)及做法；本月出現(xiàn)過哪些設(shè)備故障及故障的原因，應(yīng)吸取的教訓(xùn)；是否存在疑難問題或重復(fù)出現(xiàn)的問題，尋找解決的辦法。

5.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，滿足設(shè)備使用要求

（1）編制了《儀器、儀表維護(hù)校準(zhǔn)規(guī)程》，規(guī)程中對(duì)測(cè)量設(shè)備的原理、使用條件及環(huán)境要求、日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、校準(zhǔn)、常見故障處理方法等內(nèi)容均作了詳細(xì)的規(guī)定和描述。工作中嚴(yán)格按規(guī)程要求去做。

（2）明確職責(zé)。設(shè)備維護(hù)實(shí)行問責(zé)制，維護(hù)、保養(yǎng)落實(shí)到人。

（3）創(chuàng)造條件滿足DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備使用要求。

（4）對(duì)調(diào)節(jié)閥、包裝秤汽缸、皮帶秤等可動(dòng)部件，定期加油、定期校驗(yàn)。

6.細(xì)化考核

制定《設(shè)備管理檢查評(píng)定考核細(xì)則》及評(píng)分表，每周組織一次檢查，每月組織一次設(shè)備評(píng)級(jí)，分為優(yōu)、良、中、差，結(jié)果在分廠月例會(huì)上對(duì)每個(gè)班組工作完成情況及設(shè)備管理工作情況進(jìn)行通報(bào)。并與班組員工的績效工資掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，連續(xù)兩月倒數(shù)第一，取消班組年終評(píng)選先進(jìn)資格。由于措施得力，設(shè)備管理工作見到成效，故障率逐年降低。

三、取得的效果

1.經(jīng)濟(jì)效益

2011年減少因儀表問題造成合成氨系統(tǒng)停車1次，每次6h，產(chǎn)量10t/h，合成氨按3 200元/t計(jì)算，每年增效19.2萬元。減少磷酸停車1次，每次2h，產(chǎn)量20t/h，磷酸按3 000元/t計(jì)算，3套裝置每年4次，每年增收48萬元。每年減少2套硫酸停車1～2次，至少10h，產(chǎn)量400t，硫酸按600元/t計(jì)算，每年增收24萬元。通過測(cè)量設(shè)備精細(xì)化管理，減少裝置停車，增加效益至少91.2萬元/年。

2.社會(huì)效益

減少了工藝裝置停車次數(shù)，延長了各工藝裝置設(shè)備的使用壽命，降低了員工檢修勞動(dòng)強(qiáng)度、安全風(fēng)險(xiǎn)。