清水混凝土建筑是一種具有典型特點(diǎn)的建筑形式，它能將混凝土建筑本身的顏色與機(jī)理完整有效地保存下來(lái)。其特點(diǎn)表現(xiàn)為混凝土一次成型，并采用現(xiàn)澆混凝土的本色作為裝飾面。北京某工程的地下車(chē)庫(kù)，嘗試并采用了清水混凝土，本文結(jié)合該工程應(yīng)用清水混凝土的實(shí)踐，對(duì)清水混凝土技術(shù)進(jìn)行介紹與探討。

一、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)前國(guó)家實(shí)施的施工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于清水混凝土并沒(méi)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義，通常都是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)制訂清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)工程的特點(diǎn)，通過(guò)多次論證，提出了本工程的清水混凝土特殊的質(zhì)量要求。

工程的難點(diǎn)在于如何保證柱子、墻體的平整度、垂直度、陰陽(yáng)角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質(zhì)量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此要求在普通結(jié)構(gòu)砼驗(yàn)收基礎(chǔ)上，還要達(dá)到以下質(zhì)量要求：軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面無(wú)跑模、漲模、棱縫、加渣等現(xiàn)象；表面平整、清潔、色澤一致；表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫嚴(yán)密平整無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)痕跡；模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。

二、鋼筋施工技術(shù)

構(gòu)件安裝工程。要保證構(gòu)件尺寸合適和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置目標(biāo)準(zhǔn)確，應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面工作：

1.配料尺寸嚴(yán)格控制。配制不同型號(hào)鋼筋和箍筋平平直直、方方正正，彎鉤比例準(zhǔn)確，在配料把關(guān)方面，要派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，實(shí)行多層次的定期抽檢，不合格的產(chǎn)品責(zé)令其返工并給予嚴(yán)厲處罰，直至其符合設(shè)計(jì)要求。

2.鋼筋接頭和綁扎。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。為方便混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，最好的辦法是使用粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接。鋼筋機(jī)械連接施工具有操作簡(jiǎn)單、施工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、接頭強(qiáng)度高、增加與混凝土間握裹力等優(yōu)點(diǎn)，不受鋼筋的可焊性、化學(xué)成分及氣候影響。在綁扎鋼筋時(shí)，扎絲的多余部分必須向構(gòu)件內(nèi)側(cè)斜順彎曲，避免長(zhǎng)期外露而形成鐵銹，最后影響到清水混凝土的工程外觀，并以此來(lái)確保施工安全。

3.確保鋼筋生根部位準(zhǔn)確無(wú)誤。要想確保鋼筋生根部位準(zhǔn)確無(wú)誤，必須采取如下措施：對(duì)主筋用定位箍夾緊，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，或者另外采用主筋φ16～18的斜撐進(jìn)行加固，以確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確。

4.協(xié)調(diào)好各工種間的工作。作為施工單位，搞好放線工、鋼筋工、木工間各工種、各專(zhuān)業(yè)、各部門(mén)間的協(xié)調(diào)與配合都是至關(guān)重要的。因?yàn)楝F(xiàn)代建筑產(chǎn)品是由多工種、多系統(tǒng)互相滲透、密切配合、綜合而成的有機(jī)整體。另外，針對(duì)混凝土澆筑時(shí)可能發(fā)生的事故采取獎(jiǎng)罰措施。

三、模板施工技術(shù)

制作、組裝、運(yùn)用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施的工作。使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施稱(chēng)為模板。其構(gòu)造包括面板體系和支撐體系。

1.模板設(shè)計(jì)方案。柱子、內(nèi)墻和外墻內(nèi)側(cè)模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，頂梁、板采用15mm厚雙面覆膜多層板。現(xiàn)澆梁板模采用鋼管支撐、早拆頭、木龍骨、散拆支模方案；模板加固采用槽鋼作為柱箍進(jìn)行加固，對(duì)1.5米高的模板夾三道柱箍，對(duì)0.6米高的模板夾兩道柱箍，對(duì)0.45米高的模板夾一道柱箍。

2.模板的安裝、拆除和維修。為達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁砸撬模板，拆卸完后及時(shí)清理，并修理?yè)p壞的模板，如破損嚴(yán)重，經(jīng)修復(fù)后亦無(wú)法滿足混凝土表面質(zhì)量要求，應(yīng)徹底更換。經(jīng)檢查合格后的模板涂刷隔離劑備用。

四、混凝土施工技術(shù)

1.混凝土運(yùn)輸過(guò)程

在攪拌生產(chǎn)混凝土?xí)r，須明確按照制度對(duì)混凝土配合比實(shí)施配料，不允許臨時(shí)更改。在對(duì)生產(chǎn)機(jī)組進(jìn)行全面檢查后方可供應(yīng)混凝土，以保障施工期間機(jī)組工作正常以及配料的達(dá)標(biāo)；攪拌站質(zhì)檢員須嚴(yán)格把控混凝土的質(zhì)量，對(duì)混凝土出廠塌落度與溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，確?；炷涟韬臀镄阅苓_(dá)到施工要求，才能準(zhǔn)許成品混凝土出場(chǎng)；加強(qiáng)攪拌站和施工工地的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土運(yùn)達(dá)工地時(shí)可以及時(shí)入模澆筑。嚴(yán)格遵守混凝土交貨驗(yàn)收制度，質(zhì)檢人員須對(duì)每車(chē)混凝土的塌落度進(jìn)行仔細(xì)取樣試驗(yàn)，如果混凝土的塌落度超出了規(guī)定范圍就必須禁用。

2.混凝土澆筑過(guò)程

（1）混凝土澆筑前需把模板內(nèi)部清理干凈，然后用水濕潤(rùn)后才能澆筑，攪攔方法要正確。先在墻部、柱根部澆與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆灌時(shí)加入一定量的干凈石子，這樣既保讓了上下部混凝土的強(qiáng)硬度，以使材質(zhì)保持均勻一致。

（2）澆筑時(shí)既要均勻，又要一定的時(shí)間，攪拌要實(shí)。按照“逐層澆筑、循序漸進(jìn)、一次筑完”的原則施工。位于一定角度的斜坡上，依照振搗器所振動(dòng)的范圍放置卸料地點(diǎn)，坡底及中部要振搗嚴(yán)實(shí)，確?；炷翝补噘|(zhì)量，卸料高度如果超過(guò)2m時(shí)，則使用串筒或者是溜槽進(jìn)行澆筑。

（3）為達(dá)到混凝土理想的減少表面氣泡與密實(shí)程度，每一層柱子砼要分為兩次振動(dòng)，而每次的振搗時(shí)間也要控制在半分鐘以內(nèi)，從表面上看，以出現(xiàn)翻漿、停止下沉、無(wú)大量氣泡上冒為達(dá)標(biāo)工程。

（4）在實(shí)施第一次混凝土澆筑時(shí)，必須間隔30分鐘左右再進(jìn)行第二次復(fù)振。把下料的厚度控制在一定范圍內(nèi)，分層厚度不得超過(guò)30厘米，在控制每層厚度時(shí)，可以伴用鐵插件的檢查。為達(dá)到混凝土上下層能夠結(jié)合成整體，必須在下層混凝土初凝之后方可實(shí)施上層混凝土的振搗，并以振搗棒深入下層混凝土5～10厘米工作。

（5）施工時(shí)應(yīng)確保豎向混凝土無(wú)冷縫，具體操作應(yīng)從外圍向中心平行推進(jìn)澆筑，而且在澆筑之前須在樓板之間安置簡(jiǎn)易人行棧道。

（6）運(yùn)用趕漿法的水平結(jié)構(gòu)澆筑，就是以澆筑橫梁為先，依據(jù)橫梁高度分層澆筑形成階梯狀，達(dá)到與板底位置平行時(shí)再與板底混凝土同時(shí)澆筑，在階梯形狀持續(xù)延伸的同時(shí)，其橫梁混凝土澆筑也在不斷的向前推進(jìn)。必須密切配合好澆筑與振搗工作，第一層的下料稍慢，而在下第二層料之前應(yīng)先將梁底充分振實(shí)，還應(yīng)確保泥漿沿橫梁底部石子共同實(shí)施推進(jìn)工作，每一層都必須振實(shí)之后再行下料，要特別注意橫梁底部的振實(shí)工作，在振搗作業(yè)時(shí)不能以振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件來(lái)作為輔助工作。

（7）當(dāng)施工時(shí)碰到梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋密集分布的時(shí)候，應(yīng)該將振搗棒的空隙間距設(shè)定為20厘米，并伴以φ30振搗棒來(lái)進(jìn)行振搗工作。

（8）具體工作中，其澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)該稍稍大于底板的厚度，振搗棒用于垂直澆筑方向反復(fù)振搗工作，同時(shí)使用鐵插尺來(lái)檢測(cè)澆筑的厚度是否合適，其振搗時(shí)間應(yīng)設(shè)定在半分鐘左右，并達(dá)到混凝土表面翻漿，而沒(méi)有明顯下沉為達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

（9）振搗完畢后用木刮杠刮平，對(duì)于柱子砼收倉(cāng)后中間要比旁邊略高，同時(shí)周邊3cm范圍內(nèi)用鋼批刮平，且該部位不得打麻。

五、混凝土保養(yǎng)與維護(hù)

混凝土的保養(yǎng)維護(hù)必需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，目的是要讓混凝土一直處于濕潤(rùn)的工作狀態(tài)。另外還要掌握好混凝土的拆模時(shí)間，拆模后應(yīng)能保障墻體不起皮、不掉角。本工程柱子部分拆模時(shí)間要在砼澆搗完畢48小時(shí)后，梁、板邊模部分拆模時(shí)間要在砼澆搗完畢24小時(shí)后，梁、板底模的拆模時(shí)間必須在砼澆搗工作完成之后，以此來(lái)確定相同條件下試塊試壓后的強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。模板在拆模之前就要對(duì)混凝土實(shí)施充分的灑水保養(yǎng)，這樣可以使水分通過(guò)混凝土與模板之間的縫隙滲入到混凝土當(dāng)中，等到模版拆模過(guò)后，再在其表面灑一遍水，最后就是以塑料薄膜封存。為了讓混凝土可以達(dá)到工程施工要求，保養(yǎng)和維護(hù)必須滿足混凝土的硬化度。此工程的柱、墻、頂梁、板養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不少于14天。

而為了不影響混凝土的觀感效果，避免陰陽(yáng)角受損，必須在混凝土澆筑成型后加以保護(hù)，保護(hù)應(yīng)采取以下措施：

1.柱子在離地面2.5米高范圍內(nèi)，要用10厘米寬的木板用鐵線將柱子四個(gè)角固定結(jié)實(shí)。

2.在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑以前，須用三夾板做一個(gè)10厘米的檐口安放在下口處，以防止下層墻面受到泥漿污染。在澆筑過(guò)程中要對(duì)不時(shí)流淌下的砂漿予以及時(shí)擦拭。

3.清水混凝土面須先按具體要求作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿，同時(shí)對(duì)柱子部分預(yù)埋件要及時(shí)涂刷防銹漆，以免預(yù)埋件銹蝕污染砼面。

4.具體施工時(shí)，混凝土中可能會(huì)出現(xiàn)一些氣泡和模板拼縫痕變等小毛病，處理方式為：用結(jié)構(gòu)混凝土與同強(qiáng)度同種類(lèi)水泥再加之適當(dāng)比例的白水泥調(diào)試的專(zhuān)用膩?zhàn)犹砣M(jìn)氣泡內(nèi)，后以細(xì)砂紙精心打磨擦拭，最終可使得結(jié)構(gòu)表面色澤與光亮度完全吻合。

六、細(xì)致施工技術(shù)要求

1.禪縫施工技術(shù)

模板在拼縫時(shí)形成的禪縫，其裝飾線同樣是在表面精心創(chuàng)造出來(lái)的，這還體現(xiàn)出感官地協(xié)調(diào)性與規(guī)律性，對(duì)于表面所做的裝飾和美化更是體現(xiàn)無(wú)疑。建筑結(jié)構(gòu)形式在對(duì)禪縫細(xì)致設(shè)計(jì)的時(shí)候，必須要考慮到模板型號(hào)、飾面效果、具體部署等重要研究因素，充分發(fā)揮模板的使用效率，以此來(lái)降低能耗、節(jié)約成本。

拼縫處漏漿的防范措施：在組合拼裝模版的時(shí)候，模板的邊緣位置至少刷三遍封邊漆，然后再以密封條或海綿條封存；以模板之間地連接處反面沿縫隙緊密粘貼，再實(shí)施封堵，用細(xì)長(zhǎng)工具緊壓牢固，將膠帶紙釘緊，再以橡膠帶密封豎向邊框的連接處，這樣可使施工要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也能保障豎向拼接縫的施工工作順利實(shí)施。

圈接不平順?lè)婪洞胧耗０宓暮穸?、截面尺寸、?duì)角連線在制作施工的時(shí)候，必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。進(jìn)行模板拼接時(shí)，要留意模板背面中心控制線，以此來(lái)保障禪縫圈接平順，而模板控制線的齊整也可保障安裝工程的順利實(shí)施。

2.明縫施工技術(shù)

一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)結(jié)構(gòu)形式來(lái)掌握豎向明縫的具體情況，并且和樓層施工縫隙充分協(xié)調(diào)，確保水平明縫能夠設(shè)置于每一層，一般都會(huì)設(shè)置于結(jié)構(gòu)的中間位置。明縫設(shè)計(jì)尺寸通常是20mm寬、10mm深，其沿明縫兩邊對(duì)稱(chēng)位置分布。明縫施工可以達(dá)到建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)的協(xié)調(diào)美感，其建造技術(shù)通常采用分塊處理技術(shù)，并采用裝飾線條來(lái)對(duì)清水混凝土表面來(lái)施工的。明縫分布的大小是由建筑結(jié)構(gòu)決定的，而此時(shí)還應(yīng)考慮到樓層施工縫的處理?；炷猎谑┕さ臅r(shí)候，要求附在模板上的明縫條平整光滑及條形順直。塑料條便于拆裝，而且性價(jià)比很高，還想到不銹鋼條與木條等嵌條工具，將脫模劑或黃油涂抹于明縫條表面，可以輕松裝拆明縫條，同時(shí)最好將明縫條制作成與電焊組對(duì)相類(lèi)似的形式。

3.棱角修補(bǔ)施工技術(shù)

如果棱角損傷較小，那就用鋼絲刷小心刷干凈，在用清水洗凈之后，再用同強(qiáng)度同色澤的水泥砂漿來(lái)完成修補(bǔ)工作。如果損傷很大，那就必須將松動(dòng)的混凝土全部清除掉，再以高強(qiáng)度的清水混凝土完成修補(bǔ)工作，并且對(duì)其施以保養(yǎng)技術(shù)，最后以細(xì)砂紙對(duì)修補(bǔ)部位實(shí)施打磨，讓其表面光滑透亮。

4.模板對(duì)拉螺栓施工技術(shù)

施工須達(dá)到橫平豎直、上下對(duì)齊、間距均勻等要求，拉螺栓孔的表露部分必須直徑一樣，可在對(duì)拉螺栓成型以后留下的眼洞做重要裝飾點(diǎn)，其受力構(gòu)件由對(duì)拉螺栓組成，并對(duì)排布方式產(chǎn)生的影響高度重視，排布位置與堵頭直徑大小的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)也有相關(guān)規(guī)定。

下面是具體相關(guān)操作規(guī)范：拉螺栓孔經(jīng)灑水潤(rùn)濕后，再予擦拭得以清潔保障，并以特制的堵頭在外側(cè)實(shí)施封堵工作，再施以顏色較暗補(bǔ)償收縮砂漿，使得補(bǔ)償收縮砂漿填滿整個(gè)孔洞，再用平頭鋼筋做充分的攪拌，最后以補(bǔ)償收縮砂漿在表面涂抹均勻，以內(nèi)墻標(biāo)高作為參考，取出特制堵頭之前要輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，以確?？斩磧?nèi)平整且規(guī)則，待凝固后再灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。

七、混凝土施工時(shí)的注意事項(xiàng)

1、正常施工的注意事項(xiàng)

(1) 在同一范圍內(nèi)須盡量使用相同等級(jí)強(qiáng)度的混凝土，這樣可使得裝飾面效果統(tǒng)一。

(2)質(zhì)量和性能較好的國(guó)產(chǎn)多層覆膜板是性價(jià)比很高的選擇。

(3) 在對(duì)墻體表面裂縫進(jìn)行施工時(shí)，最好選擇直徑較小的鋼筋施工，這樣可縮短鋼筋的間距。

2、冬季施工的注意事項(xiàng)

(1)普通的硅酸鹽水泥是施工首選，并且水泥含堿量不能太高。而在混凝土中添加防凍劑的時(shí)候，應(yīng)注意到前期澆筑混凝土的色澤，以避免產(chǎn)生色澤差異。而混凝土的攪拌時(shí)間也應(yīng)該比常溫工作時(shí)延長(zhǎng)一半以上，并確?；炷脸善返某鰴C(jī)溫度不低于15攝氏度。

(2)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保障其溫度正常，而混凝土的入模工作溫度也不應(yīng)低于10攝氏度，避免新澆筑的混凝土過(guò)快冷卻下來(lái)，從而影響到其強(qiáng)度的增長(zhǎng)及觀感質(zhì)量。

(3)最好讓施工場(chǎng)地達(dá)到封閉環(huán)境，如果外面溫度低于-10攝氏度時(shí)，施工場(chǎng)地內(nèi)可采用電暖氣來(lái)進(jìn)行加熱。隨時(shí)了解混凝土的內(nèi)部溫度情況，根據(jù)溫度的變化及時(shí)加以防護(hù)措施，以保障施工工程的正常進(jìn)行。

結(jié)論：

清水混凝土的質(zhì)量控制重點(diǎn)在于混凝土的原材料控制與配比地設(shè)計(jì)。施工中應(yīng)盡量選用同一種類(lèi)的水泥、外加劑以及摻和料，并選取同一產(chǎn)地的碎石砂，還必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得出最佳的混凝土配合比，這樣就能保障混凝土拌和物的性能優(yōu)良以及外觀色澤均勻。

清水混凝土的質(zhì)量不只是決定在混凝土生產(chǎn)材料上面，還須從模板設(shè)計(jì)、安裝制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質(zhì)量、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式以及缺陷修補(bǔ)等方面全方位運(yùn)用有效措施來(lái)加以質(zhì)量控制，這樣才可以確保清水混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)到最佳效果。