陳 達(dá), 傅文章, 洪秉信

(中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所，四川 成都 610041)

1 礦石性質(zhì)

該試驗(yàn)礦樣的X射線衍射圖見圖1，主要礦物組成見表1，主要化學(xué)成分見表2。這些數(shù)據(jù)表明，該礦由鈦磁(赤)鐵礦、鈦鐵礦、很少量褐鐵礦和脈石礦物等構(gòu)成。通過其礦物含量分別為16.94%、15.33%、1.90%、65.83%。鈦磁(赤)鐵礦是鐵元素的主要載體礦物，鈦鐵礦是鈦元素的主要載體礦物。鈦鐵礦和鈦磁鐵礦共生緊密的工藝結(jié)構(gòu)，是該礦中鈦鐵礦能被較好回收的重要因素之一。條帶狀及稀疏不均勻構(gòu)造，是該礦可采用預(yù)分選技術(shù)的基礎(chǔ)。

表1 礦樣主要礦物組成

圖1 礦物X射線衍射圖

表2 主要化學(xué)成分/%

2 選礦試驗(yàn)研究

2.1 磁選條件試驗(yàn)

2.1.1 預(yù)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)

在給礦粒度為-10～0mm和不同預(yù)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件下，進(jìn)行預(yù)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3 預(yù)分選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

表3數(shù)據(jù)表明，預(yù)選精礦產(chǎn)率隨磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱而有規(guī)律的減少，TFe、TiO2品位逐漸提高，回收率逐步降低。根據(jù)這些預(yù)分選指標(biāo)，磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)選擇弱磁110kA/m和強(qiáng)磁450kA/m。

2.1.2 其他條件試驗(yàn)

通過分選皮帶速度、入選物料水分、入選物料粒度試驗(yàn)表明：隨試驗(yàn)設(shè)備的分選皮帶速度升高，預(yù)分選效果越明顯，預(yù)選精礦的鐵、鈦品位顯著提高。因設(shè)備的最大皮帶速度為1.0m/s，故分選皮帶速度為1.0m/s；物料含水量低于2%無影響，含水量高于2.0%將產(chǎn)生不利影響，水分越高影響越大，故物料含水量應(yīng)低于2%；隨著入選物料粒度由粗變細(xì)，拋尾產(chǎn)率增加，預(yù)分選指標(biāo)變化明顯，但考慮到破碎作業(yè)生產(chǎn)效率、破碎產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)性和穩(wěn)妥可靠性，礦石入選粒度仍選擇-10～0mm。

2.1.3 綜合條件試驗(yàn)

利用條件試驗(yàn)獲得的工藝條件和技術(shù)參數(shù)：磁場(chǎng)強(qiáng)度為110kA/m和450kA/m，分選皮帶速度為1.0m/s，入選粒度-10～0mm，給礦礦物含水量低于2%，處理能力10kg/min，進(jìn)行了綜合條件試驗(yàn)，原則工藝流程圖如圖2所示，其試驗(yàn)結(jié)果見表4。

圖2 預(yù)分選工藝原則流程圖

表4 綜合條件實(shí)驗(yàn)指標(biāo)

2.2 預(yù)分選連續(xù)驗(yàn)證試驗(yàn)

預(yù)分選連續(xù)驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)條件，與綜合條件試驗(yàn)的試驗(yàn)條件相同，原則工藝流程圖見圖2，其試驗(yàn)結(jié)果見表5。

表5 連續(xù)驗(yàn)證試驗(yàn)指標(biāo)

表5的數(shù)據(jù)說明，預(yù)分選連續(xù)驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果充分驗(yàn)證了綜合條件試驗(yàn)結(jié)果，這說明該工藝穩(wěn)定，指標(biāo)重現(xiàn)好。

2.3 主要礦物在分選過程中的分布

該低品位釩鈦磁鐵礦在預(yù)分選過程中的主要礦物分布情況，見表6。

表6 預(yù)分選工藝過程中主要礦物的分布情況

由表6的數(shù)據(jù)表明，該低品位釩鈦磁鐵礦通過預(yù)分選，拋棄了產(chǎn)率為31.88%的最終尾礦，獲得了產(chǎn)率為68.12%的預(yù)分選精礦，對(duì)鈦磁鐵礦、鈦鐵礦的回收率分別達(dá)到98.68%、92.54%。

3 結(jié)論

1)研究表明，該礦石的礦物工藝礦物粒度、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、有用礦物共生關(guān)系等特征，使該礦具

有預(yù)分選的工藝性質(zhì)。

2)連續(xù)驗(yàn)證試驗(yàn)同綜合條件試驗(yàn)的分選指標(biāo)基本一致，說明該工藝穩(wěn)定性好，獲得的預(yù)分選精礦指標(biāo)：產(chǎn)率為68.12%，TFe、TiO2品位分別為26.42%、13.62%，回收率分別為86.70%、89.62%。

3)該工藝能拋掉產(chǎn)率為31.88%的粗粒尾礦，減少了進(jìn)入選廠的礦石加工量，能顯著的節(jié)能降耗，同時(shí)能充分回收鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等有用金屬礦物，也提高了選廠入選礦石的品位。