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        改性瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制

        2012-01-01 00:00:00唐玉俊
        科技資訊 2012年2期


          摘要:結(jié)合改性瀝青路面施工工藝論述了施工工藝要點(diǎn),并論述了改性瀝青路面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)。
          關(guān)鍵詞:瀝青 混合料碾壓
          中圖分類號(hào):u416 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)01(b)-0169-01
          改性瀝青因其提高了低溫變形能力,延度增加,脆點(diǎn)降低,并增加了瀝青高溫使用的黏度而改善了瀝青的溫度感應(yīng)性,針入度降低,軟化點(diǎn)升高,提高了瀝青的力學(xué)性能,并增加了彈性和耐久性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用,但隨著交通壓力的逐步增大,人們對(duì)瀝青路面結(jié)構(gòu)要求及施工質(zhì)量也提出了更高的要求,因此嚴(yán)格控制瀝青混凝土路面施工質(zhì)量,對(duì)提高路面使用性能,延長使用壽命,降低養(yǎng)護(hù)費(fèi)用以及改善城市環(huán)境等具有重要意義。
          1 改性瀝青路面施工工藝及質(zhì)量控制
          1.1 路基及基層質(zhì)量控制
          應(yīng)確保路基填土的均勻性及結(jié)構(gòu)整體的密實(shí)度和強(qiáng)度,并應(yīng)采取合適的臺(tái)背回填及軟基處理方案以減少其過渡部位的工后沉降,以及采取防水、排水措施以降低水對(duì)路基產(chǎn)生病害,確保路基穩(wěn)定;基層施工應(yīng)采用攤鋪機(jī)作業(yè)以確保平整度分層提高,嚴(yán)格控制其平整度及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在規(guī)定誤差范圍內(nèi)。
          1.2 原材料控制
          對(duì)每批進(jìn)場材料應(yīng)按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)并在施工過程中加強(qiáng)自檢和抽檢力度,以確保采用材料質(zhì)量穩(wěn)定,施工過程中一旦出現(xiàn)花料、焦料、過油料等鋪筑在路面上應(yīng)立即徹底鏟除并重新鋪筑,應(yīng)明確認(rèn)識(shí)經(jīng)人工修補(bǔ)后的路面不可能有良好的平整度。
          1.3 混合料控制
          改性瀝青混合料在拌和過程中主要控制的有拌和溫度、成品溫度、焦料烘干加熱度及混合料的出廠溫度等,拌和過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢測;拌和過程中應(yīng)確保瀝青用量誤差不超過±0.3%,若采用間隙式拌和機(jī)應(yīng)逐盤打印每個(gè)料倉的材料質(zhì)量及礦粉質(zhì)量,并應(yīng)隨機(jī)計(jì)算礦料級(jí)配;拌和部門應(yīng)結(jié)合施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理方法規(guī)定,并采用微機(jī)管理施工質(zhì)量數(shù)據(jù),每日將檢測結(jié)果對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差與動(dòng)態(tài)管理分別進(jìn)行計(jì)算與繪制,便于管理人員能及時(shí)了解施工質(zhì)量狀況;最終拌和物應(yīng)確保均勻一致,無細(xì)料和粗料分離及花白,結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象;為避免瀝青混合料老化在拌和過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度和時(shí)間,改性瀝青總拌和時(shí)間應(yīng)控制在50S-55s為宜,其拌和時(shí)間及溫度均應(yīng)高于普通瀝青,拌和過程中應(yīng)加強(qiáng)拌和樓的維修、保養(yǎng)以保證混合料生產(chǎn)的連續(xù)性,嚴(yán)禁人工補(bǔ)料,避免不合格混合料的產(chǎn)生以影響平整度;由于改性瀝青所用集料量較小,因此應(yīng)保證其數(shù)量準(zhǔn)確,并必須使細(xì)集料始終保持干燥狀態(tài),且拌和后的混合料存放時(shí)間不應(yīng)過長以免時(shí)間過長在混合料表面結(jié)成硬殼。
          1.4 混合料運(yùn)輸
          應(yīng)根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算所用車輛數(shù),確保在攤鋪現(xiàn)場保持有4~5輛待卸車;由于改性瀝青黏度較大,運(yùn)輸過程中為防止混合料與車廂粘結(jié),應(yīng)將車廂清掃干凈并在車廂底板和側(cè)板涂刷薄層隔離劑,嚴(yán)禁有泥砂或雜物等殘留在車廂內(nèi);裝滿混合料的車輛應(yīng)采用帆布或篷布覆蓋以實(shí)現(xiàn)保溫、防雨及防污染的作用,最終應(yīng)嚴(yán)格控制混合料運(yùn)至現(xiàn)場的溫度,一旦低于160℃則堅(jiān)決不可使用,以免溫度過低混合料硬度高,攤鋪后無法正常碾壓近而無法保證平整度;在卸料過程中應(yīng)將運(yùn)料車設(shè)置在空檔位置,使其靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。
          1.5 攤鋪
          攤鋪前應(yīng)確?;A(chǔ)質(zhì)量合格,確保其堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈;若在瀝青混凝土下面層上進(jìn)行攤鋪則應(yīng)必須灑布粘層油;應(yīng)嚴(yán)格按照松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好,確保起始攤鋪厚度滿足要求;改性瀝青攤鋪過程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不可隨意變換速度及中途停頓,以更好的提高路面平整度并減少瀝青混合料的離析;由于改性瀝青在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)拌和機(jī)生產(chǎn)率降低等原因會(huì)導(dǎo)致攤鋪機(jī)供料不足的現(xiàn)象,為保證其能連續(xù)攤鋪,因此攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)盡量放慢,一般不超過4m/min,施工中每臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不應(yīng)超過6m以上,若采用多臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪則其兩幅間應(yīng)由40mm左右寬度搭接,搭接部位應(yīng)盡量避開車道輪跡帶,上下層間的搭接應(yīng)錯(cuò)開200mm以上;改性瀝青在高溫狀態(tài)下靠粗集料的擠密作用則會(huì)有較高的壓實(shí)度,其可達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上,因此剩余的壓實(shí)系數(shù)則較小,其初壓痕跡也會(huì)較小,因此更能保證路面的平整度。
          1.6 碾壓
          改性瀝青路面最好采用剛性碾壓,嚴(yán)禁采用輪胎壓路機(jī)碾壓,在初壓和復(fù)壓過程中最好采用同類型壓路機(jī)并列形成梯隊(duì)進(jìn)行壓實(shí),而不宜采用首尾相接的方式進(jìn)行,在碾壓前應(yīng)檢查機(jī)械內(nèi)是否加滿水以及機(jī)械運(yùn)行是否正常以免中途出現(xiàn)故障;整個(gè)碾壓過程應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓溫度和遍數(shù),終壓溫度最低不能低于120℃,初壓遍數(shù)一般為1~2遍,復(fù)壓一般為3~4遍,終壓一般一遍即可;碾壓應(yīng)堅(jiān)持“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進(jìn)行,壓路機(jī)必須緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行以確保碾壓溫度,一般碾壓速度控制在4km/h以內(nèi),高頻和低幅是為了提高改性瀝青的壓實(shí)度并防止石料損傷,保持石料良好的棱角性和嵌擠作用,碾壓機(jī)調(diào)頭倒退時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng),且應(yīng)慢慢改變方向而避免擰著彎走,碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪筑的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)、突然剎車或停機(jī)休息,同時(shí)也應(yīng)禁止其他類車輛在其上面停留以免路面產(chǎn)生波浪;碾壓順序應(yīng)從路幅的低邊向高邊進(jìn)行,相鄰碾壓重疊應(yīng)不少于50cm,初壓過程應(yīng)始終讓從動(dòng)輪在后面以免高溫下輪前留下波浪而影響平整度,終壓應(yīng)用光輪壓路機(jī)進(jìn)行以消除輪跡;整個(gè)碾壓應(yīng)做到均衡、不間斷進(jìn)行,以防止溫度變冷導(dǎo)致密實(shí)度不足及平整度變差。
          2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
          2.1 接縫處理
          施工中應(yīng)盡量減少接縫,尤其是縱向接縫,由于冷卻后的改性瀝青較為堅(jiān)硬,因此為提高平整度而一般采用切割成垂直面的做法,因此可在路面施工完成后用鋸縫機(jī)割齊后鏟除廢料,并用水沖洗接縫,并在下次施工前在該部位涂刷粘層油,之后用熨平板對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱即可進(jìn)行混合料攤鋪;橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行,碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已經(jīng)壓實(shí)的部分面層上,深入新鋪筑部分寬度I5cm左右,之后每壓一遍則向新鋪層瀝青移動(dòng)15cm-20cm,直至全部在新鋪層上為止,之后則可改為縱向碾壓。
          2.2 壅包、波浪、松散
          在瀝青面層鋪筑前應(yīng)確保灑布透層油,在灑布前應(yīng)對(duì)基層表面認(rèn)真清掃,確保無浮土及雜物,并應(yīng)保證透層油的均勻性及用量以確?;鶎雍兔鎸拥恼辰恿?;在投入使用后應(yīng)嚴(yán)格控制超載車輛,以免在重荷載重復(fù)作用下尤其是在車輛啟動(dòng)或剎車頻繁的路段產(chǎn)生推移松散等現(xiàn)象。
          2.3 過碾壓
          改性瀝青相對(duì)容易可實(shí)現(xiàn)壓實(shí)度,但粗集料間仍有一層瀝青結(jié)合料膜,其在高溫下具有潤滑作用,因而只有在溫度下降的情況下結(jié)合料的粘度在高溫下較低,集料間的嵌擠僅為棱角部分接觸,在碾壓時(shí)不易實(shí)現(xiàn)最終穩(wěn)定狀態(tài),因此在碾壓過程中只有集料向下行而瀝青油向上浮,因而易形成過碾壓而降低構(gòu)造深度,而影響預(yù)期碾壓效果,因此在碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)造深度以免過碾

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