摘要：由于文南油田井況不斷惡化，事故井、帶病生產(chǎn)井不斷增加，嚴(yán)重地影響油田的開發(fā)效果。根據(jù)文南油田的井況現(xiàn)狀，結(jié)合開發(fā)的需要，主要推廣應(yīng)用了電磁探傷組合測(cè)井、套管整形打通道加固、大修換井底、開窗側(cè)鉆工藝、取換套工藝等五項(xiàng)套管修復(fù)配套技術(shù)，全年措施增油量15 081.9噸，累增天然氣：415.8×104m3。

關(guān)鍵詞：電磁探傷組合測(cè)井；套管整形打通道；大修換井底；開窗側(cè)鉆；取換套；淺層堵漏

中圖分類號(hào)：G3文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1673-291X（2011）18-0329-02

一、概述

據(jù)統(tǒng)計(jì)，至2010年底，文南油田共有油水井1 075口，井況有問題井465口（不包括報(bào)廢井），占總井?dāng)?shù)的43.3%，其中套損井和套損+落物井合計(jì)為389口，占井況有問題井83.7%，下步修復(fù)難度很大。由于井況惡化，已導(dǎo)致64口采油井停產(chǎn)，231口采油井帶病工作，44口注水井停注，減少可采儲(chǔ)量34.8×10 4 t，水驅(qū)控制儲(chǔ)量678×10 4 t，嚴(yán)重地影響油田的開發(fā)效果。

二、研究（推廣）內(nèi)容

1.利用電磁探傷組合測(cè)井技術(shù)指導(dǎo)套管修復(fù)。電磁探傷測(cè)井技術(shù)可作為油、水井井身結(jié)構(gòu)進(jìn)行“體檢”的方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)井身結(jié)構(gòu)的變形、破裂、錯(cuò)斷等狀況，指導(dǎo)選擇合理的修套工具，縮短了施工周期，節(jié)省了大修、作業(yè)費(fèi)用。2010年采用電磁探傷和多臂井徑組合測(cè)井18井次，實(shí)施后平均每井次縮短施工周期3.2天，單井節(jié)約作業(yè)費(fèi)用6.4萬元，取得良好效果。

2.改進(jìn)完善套管整形打通道加固技術(shù)，提高修復(fù)成功率。2010年，根據(jù)油水井套損的不同類型，改進(jìn)完善套管整形打通道加固技術(shù)，恢復(fù)油水井通徑，建立油氣流通道，滿足開發(fā)需要。全年實(shí)施油水井17井次，其中油井10井次，水井7井次，中途完井1井次，修井成功率94.1%。（1）扶正磨銑打通道技術(shù)。適用于套管錯(cuò)位較嚴(yán)重、通徑較小的井，該技術(shù)是使用帶扶正體的磨鞋或滾珠磨鞋預(yù)防開窗，適應(yīng)套管通徑大于90mm，套管彎曲不十分嚴(yán)重、套管上下位移小的錯(cuò)斷井。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用1井次。（2）套銑打通道。采用套銑筒對(duì)錯(cuò)斷處進(jìn)行切割，在錯(cuò)斷點(diǎn)建立一喇叭口導(dǎo)引通道，保證之后下入的磨銑工具在喇叭口的導(dǎo)引下成功進(jìn)入老井通道。適用于套管錯(cuò)斷位移較少，上下斷距較大的井。（3）液壓擴(kuò)徑打通道。利用液壓整形變徑滾壓套管整形器的向外擠漲力，將下部套管漲成喇叭口形，迫使套管形成通道，然后采取加固措施。適用于套管錯(cuò)斷后彎曲不嚴(yán)重，但上下、左右位移較大的井況。

3.完善應(yīng)用了液壓脹套整形工藝新技術(shù)。2010年，文南油田引進(jìn)并推廣應(yīng)用了液壓變徑滾壓套管整形工藝，適用于修整套管變形及彎曲，小修作業(yè)即可實(shí)施。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過程中，結(jié)合文南油田井況特點(diǎn)和成功、失敗典型井例，制定了液壓修套選井原則，合理優(yōu)選施工井，提高了液壓脹套修井成功率。2010年共實(shí)施液壓滾壓套管整形工藝21井次，修復(fù)成功13井次，成功率62%。

4.采取大修換井底、開窗側(cè)鉆工藝，恢復(fù)了注采井網(wǎng)。對(duì)于油層井段套管錯(cuò)斷、出砂、復(fù)雜落物，常規(guī)大修技術(shù)無法修復(fù)的情況，采用注灰封堵或擠堵封堵原生產(chǎn)層段，開窗側(cè)鉆動(dòng)用目的層。針對(duì)老井側(cè)鉆井況差、施工難度大、風(fēng)險(xiǎn)大，存在易漏、易噴、易卡等復(fù)雜情況，從完善井身結(jié)構(gòu)、工具配套、工藝技術(shù)上不斷探索，取得了較好的效果。2010年共實(shí)施大修換井底、開窗側(cè)鉆井6井次，完井投產(chǎn)5口，累增油0.17×10 4 t，累增氣28.364×104m3。

5.應(yīng)用取換套工藝技術(shù)，恢復(fù)了油水井的正常生產(chǎn)。針對(duì)水泥返高以上套管破裂、穿孔、嚴(yán)重變形、套管錯(cuò)斷且堵漏、整形、打通道都無法修復(fù)的油水井，將套損點(diǎn)以上的套管取出，再下入新套管與下部原井套管對(duì)接，達(dá)到修復(fù)的目的。取換套部位密封承壓性能與新井相同。共實(shí)施實(shí)施取換套8井次，成功率100%。

三、技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容

1.改進(jìn)銑錐結(jié)構(gòu)、降低了套管開窗的風(fēng)險(xiǎn)。目前常規(guī)銑錐錐形部分帶有硬質(zhì)合金，在磨銑時(shí)容易因套管破損嚴(yán)重而插入套管外部，釀成開窗事故，通過改進(jìn)，將長(zhǎng)錐面銑錐的錐形部分改制成光滑的“引子”，“引子”與銑錐本體一起加工，強(qiáng)度高。與常規(guī)工藝相比，工具整體延伸，強(qiáng)度高，避免 “引子”在高負(fù)荷下斷裂，形成新事故。

2.設(shè)計(jì)雙級(jí)對(duì)扣器，確保套管對(duì)扣一次成功。在取換套的實(shí)施過程中，由于井內(nèi)套管不居中，造成對(duì)扣難度大，一旦損壞下部套管絲扣，就要重復(fù)進(jìn)行換魚頂，不但風(fēng)險(xiǎn)大，而且延長(zhǎng)了作業(yè)周期。為了確保對(duì)扣一次成功，設(shè)計(jì)加工了雙級(jí)對(duì)扣接頭，它由對(duì)扣短節(jié)及雙級(jí)引鞋組成，利用現(xiàn)有φ139.7mm套管短節(jié)或節(jié)箍，根據(jù)套管魚頂和外層套管內(nèi)徑，選用現(xiàn)有不同內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)套管，主要用φ244.5mm及φ177.8mm套管加工。接頭內(nèi)徑由大到小逐漸變小，最后使絲扣上扣時(shí)完全對(duì)中，避免上偏扣而損壞下部魚頂?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用1井次，對(duì)扣一次成功。

3.設(shè)計(jì)“馬蹄口”引鞋，提高打撈成功率。將常規(guī)引鞋改為“馬蹄口”，增強(qiáng)糾偏力度，成功處理套管靠邊情況，提高打撈套管成功率。由于套管強(qiáng)度高，偏離中心后使用常規(guī)引鞋（見圖）引入時(shí)前端部受力，扭矩不能過大，否則容易變形，不能順利引進(jìn)魚頭；而扭矩太小就起不到撥正的作用。將引鞋前端改為“馬蹄口”后，在同等情況下受力面積增大，能承受更大的扭矩而不變形，可克服下部偏離中心的套管強(qiáng)度而不變形，使之進(jìn)入工具內(nèi)腔，起到引入的作用。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用1井次，一次對(duì)扣合格。

四、取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益

套管修復(fù)配套五項(xiàng)技術(shù)實(shí)施78井次，合計(jì)投入：3 174.1萬元；截至2009年底累增油：15 081.9t、累增氣415.8×104 m3，每噸油價(jià)格按3 000元計(jì)算，產(chǎn)出：4 524.57萬元，天然氣每m3價(jià)格按1元計(jì)算，則產(chǎn)出415.8萬元，累計(jì)創(chuàng)效4 940.37萬元，投入產(chǎn)出比：3 174.1∶4 940.37=1∶1.57。

五、認(rèn)識(shí)與結(jié)論

（1）電磁探傷測(cè)井技術(shù)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)井身結(jié)構(gòu)的變形、破裂、錯(cuò)斷等狀況，指導(dǎo)選擇合理的修套工具，節(jié)省了修井費(fèi)用。（2）采取多元化套管修復(fù)、整形打通道加固技術(shù)恢復(fù)套管通徑，提高了套管修復(fù)成功率。（3）通過推廣應(yīng)用了套管修復(fù)配套技術(shù)，延長(zhǎng)了油水井使用壽命，降低了開發(fā)成本；為細(xì)分層系開發(fā)，實(shí)施精細(xì)注水、精細(xì)采油，提高油田的采收率提供了技術(shù)支撐。[責(zé)任編輯 魏杰]