摘 要：釉泡缺陷是衛(wèi)生瓷產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷，具有爆發(fā)性，一旦出現(xiàn)就有可能大面積爆發(fā)，并且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，給衛(wèi)生瓷生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。本文根據(jù)釉泡產(chǎn)生的原因，全方位提出預(yù)防和處理措施，建立完整的防護(hù)體系，確保釉泡不會(huì)大面積發(fā)生。

關(guān)鍵詞：釉泡；預(yù)防體系；處理措施；檢測(cè)

1 釉泡的定義及產(chǎn)生原因

釉泡是發(fā)生在衛(wèi)生瓷產(chǎn)品表面呈針孔狀、凹凸?fàn)畹囊环N釉面缺陷。釉泡產(chǎn)生的原因有如下幾個(gè)方面：

（1） 坯用原料中含有高溫釋放出氣體的雜質(zhì)；

（2） 釉用原料中含有雜質(zhì)；

（3） 坯料、釉料在加工及使用過(guò)程中混入了雜質(zhì)（砂布渣、海綿、泥沙、水泥、磚渣、耐火材料碳化硅渣、金屬渣等）；

（4） 窯爐燒成制度不合理，坯體在預(yù)熱帶氧化反應(yīng)不充分，導(dǎo)致有機(jī)物在高溫時(shí)發(fā)生氧化分解反應(yīng)，會(huì)伴有氣體排出，可能會(huì)產(chǎn)生釉泡。

2 釉泡缺陷預(yù)防體系的建立

2.1 原料在采購(gòu)運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量控制

采購(gòu)部門(mén)事先應(yīng)告知供應(yīng)商每種原料的加工過(guò)程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，如哪些顏色原料不能使用、哪些雜質(zhì)混入原料中會(huì)使原料受到污染等；供應(yīng)商在原料運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)汽車(chē)、火車(chē)的車(chē)廂進(jìn)行衛(wèi)生清理，必要時(shí)用水對(duì)車(chē)廂進(jìn)行沖洗清潔，確保原料在運(yùn)輸過(guò)程不被污染；原料在進(jìn)入工廠前，原料庫(kù)的主管應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛清潔情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；如果車(chē)輪較臟，應(yīng)對(duì)車(chē)輪進(jìn)行清洗。

2.2 新進(jìn)原料的控制

每車(chē)或批次進(jìn)場(chǎng)的原料到場(chǎng)后，原料庫(kù)主管安排倒在指定的中轉(zhuǎn)區(qū)，不能與其它原料混堆，并且插上待檢標(biāo)識(shí)，將每天進(jìn)的各種原料及數(shù)量填寫(xiě)在黑板上，根據(jù)黑板公布結(jié)果取樣做釉泡檢測(cè)試驗(yàn)；每天將進(jìn)場(chǎng)的各種原料分別取樣，放烘箱中烘烤干并送到指定窯爐中進(jìn)行燒樣，與標(biāo)準(zhǔn)樣進(jìn)行對(duì)比，將結(jié)果及處理措施反饋給管理人員，對(duì)于料中的雜質(zhì)，要將實(shí)物反饋給選料組，以便選料組將不合格的雜質(zhì)選出。釉泡檢測(cè)試驗(yàn)取樣方法：對(duì)每種待檢原料取20~30個(gè)點(diǎn)進(jìn)行四分法取樣，直到取到所需的重量；原料檢測(cè)合格則進(jìn)入下一道工序。

2.3 使用前原料的控制

（1） 原料的分堆：分堆是有效檢測(cè)控制釉泡的重要手段，根據(jù)生產(chǎn)裝磨量計(jì)劃，將各種原料按要求進(jìn)行分堆，并做好每堆原料的標(biāo)識(shí)（如：不合格的原料用紅色標(biāo)識(shí)牌，待檢的和檢測(cè)合格暫不用的原料用黃色標(biāo)識(shí)牌、檢測(cè)合格正在用的原料用藍(lán)色標(biāo)識(shí)牌等）。分堆原則：每種原料每堆的分堆量至少可滿足3天的使用量，每種原料至少保證一堆以上的合格堆數(shù)。

（2） 補(bǔ)充的新分堆原料由原料庫(kù)主管通知工藝員取樣做釉泡檢測(cè)試驗(yàn)。

（3） 不合格的原料堆可進(jìn)行重新分小堆或通過(guò)篩選分堆重新取樣檢測(cè)，保證原料合格才能投入使用。

2.4 坯釉料加工過(guò)程的釉泡防護(hù)

保持球磨機(jī)、裝磨平臺(tái)、漿池等場(chǎng)地清潔衛(wèi)生；漿池、漿桶加上蓋子，預(yù)防雜質(zhì)混入；定期清理磨機(jī)內(nèi)部球石是否混有雜質(zhì)、檢查磨機(jī)內(nèi)襯是否損壞；定期清理漿池內(nèi)壁、底部雜質(zhì)；釉料加工場(chǎng)地設(shè)計(jì)成封閉廠房，避免外部粉塵侵入。

2.5 坯釉料在使用過(guò)程中的釉泡防護(hù)

成形產(chǎn)生的廢坯，放在干凈容器里，然后倒在指定地方堆放，廢坯里夾雜有石膏渣應(yīng)及時(shí)檢出；施釉倉(cāng)里產(chǎn)生的坯渣、海綿渣應(yīng)及時(shí)檢出。

3 待用坯料、釉料釉泡的檢測(cè)方法

3.1 坯料球磨制漿的釉泡檢測(cè)

（1） 坯料球磨制漿的釉泡檢測(cè)：取出磨好的漿料適量，注入石膏模型中，制成規(guī)格為100mm×100mm×11mm或150mm×150mm×11mm的坯塊，在110℃條件下干燥，然后冷卻至室溫。采用淋釉或浸釉方式上釉，一片單面上釉；另一片雙面上釉，常溫下放置4h，然后送到指定的窯爐內(nèi)燒成。燒成時(shí)需同時(shí)制作一片標(biāo)準(zhǔn)坯料和標(biāo)準(zhǔn)釉料的試片，該標(biāo)準(zhǔn)片在正常情況下燒成后應(yīng)無(wú)釉泡，其目的是驗(yàn)證窯爐的燒成工況是否穩(wěn)定。如果試片釉面無(wú)釉泡或較小、較少，則該磨漿料合格；如果試片釉面釉泡較多，則對(duì)該磨漿料的流向繼續(xù)跟蹤；如果試片釉面的釉泡特別嚴(yán)重，則需對(duì)該磨漿料進(jìn)行特別處理，甚至不用。

（2） 出磨漿料一般需經(jīng)過(guò)放漿池、一級(jí)漿池、二級(jí)漿池（均化混合）、成形漿池等幾級(jí)過(guò)篩、除鐵處理。當(dāng)一級(jí)池、二級(jí)池、成形池注滿泥漿后，應(yīng)取漿注試片，按坯料球磨制漿的釉泡檢測(cè)步驟的方法檢測(cè)漿池里的泥漿釉泡情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即處理，如采取讓步放行、少量用等方法。

（3） 成形后的廢坯經(jīng)過(guò)揀選雜質(zhì)后進(jìn)入化漿池作為化漿處理，雜質(zhì)揀選非常重要，因?yàn)閺U坯里往往混有許多雜質(zhì)，諸如:膠皮、砂紙、石膏渣等?；瘽{池里的泥漿應(yīng)按坯料球磨制漿的釉泡檢測(cè)步驟的方法檢測(cè)釉泡情況，合格后進(jìn)入二級(jí)泥漿池。

3.2 釉料球磨制漿的釉泡檢測(cè)

（1） 釉料球磨制漿的釉泡檢測(cè)：取出磨釉漿適量，取2片標(biāo)準(zhǔn)坯料制成的坯塊（精選原料制成，經(jīng)檢測(cè)無(wú)釉泡），一片上出磨釉漿（單面上釉）；一片上標(biāo)準(zhǔn)釉漿（單面上釉）。試片制成后送指定窯爐燒成，釉面無(wú)釉泡或釉泡細(xì)小又少為合格。

（2） 釉漿出磨后通過(guò)過(guò)篩、除鐵放入一級(jí)池；把一級(jí)池中的釉漿通過(guò)過(guò)篩、除鐵放入二級(jí)池；回收釉一般放入回釉處理池中，再通過(guò)過(guò)篩、除鐵后進(jìn)入到二級(jí)池里；二級(jí)池最后經(jīng)過(guò)調(diào)試進(jìn)入待用池。一般情況下應(yīng)對(duì)二級(jí)池、待用池里的釉漿按釉料球磨制漿的釉泡檢測(cè)步驟的方法檢測(cè)釉泡。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即處理。

（3） 從施釉工序的施釉倉(cāng)回收的釉漿或干釉料，一般比較臟（如橡膠渣、海綿渣、坯渣等），容易產(chǎn)生釉泡，所以釉漿一般過(guò)20目篩，進(jìn)入釉桶里，經(jīng)攪拌均勻，取釉漿淋在標(biāo)準(zhǔn)坯塊上（單面上釉），送指定窯爐進(jìn)行燒成，試片釉面無(wú)釉泡或釉泡少量為合格，可以進(jìn)入二級(jí)釉漿池里；如果釉泡較多，則重新過(guò)120目篩，重新淋試片燒成。對(duì)于回收的干釉料，可以用球磨機(jī)制漿或通過(guò)攪拌桶化漿，按上述方法進(jìn)行釉泡檢測(cè)。

4 標(biāo)準(zhǔn)坯料、釉料的制備及釉泡的檢測(cè)方法

4.1 標(biāo)準(zhǔn)坯料的制備及判定

為了排除窯爐燒成制度波動(dòng)帶來(lái)的影響，一般采用標(biāo)準(zhǔn)坯釉制成的試片與待測(cè)試片同時(shí)入窯燒成，便于對(duì)待測(cè)樣品作出正確的判定。

4.1.1標(biāo)準(zhǔn)坯塊的制備

標(biāo)準(zhǔn)坯料的原料組成及含量為：釉用石英 27g、釉用長(zhǎng)石 25g、釉用高嶺土45g、釉用燒滑石 3g。根據(jù)此配方，嚴(yán)格來(lái)講應(yīng)選用釉料級(jí)原料作為標(biāo)準(zhǔn)坯料，但為了降低檢測(cè)成本，在坯用原料中選取與上述原料化學(xué)成分近似的替代原料。替代原料的選取方法：取坯用塊狀原料（每次1~3t），用水將原料表面徹底沖洗干凈，檢出雜色原料，再將其破碎成約1公分以下的小顆粒，再過(guò)5目篩，將篩上的料沖洗干凈作為坯用標(biāo)準(zhǔn)料備用。如果沒(méi)有塊狀原料，直接選用粉狀原料備用。

4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)坯用原料的判定

按坯用原料標(biāo)準(zhǔn)配制6kg料，當(dāng)確定替代釉用石英時(shí)，采用選好的備用料來(lái)替代。而其它3種釉用原料不變，把它們裝入6kg瓷磨罐里，然后添加球石、水、解膠劑?；旌锨蚰ヒ欢〞r(shí)間后，把制成的漿料注入石膏模型中，得到100mm×100mm×11mm的坯塊，經(jīng)110℃烘干后，單面淋上標(biāo)準(zhǔn)釉漿，放置4h后，送指定窯爐燒成，試片釉面無(wú)釉泡或釉泡不明顯則合格，認(rèn)定該替代釉用石英的備用料合格。其它3種原料按此方法依次確認(rèn)。

判定合格后的坯用原料可以作為標(biāo)準(zhǔn)的原料備用，當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)原料用完前，需準(zhǔn)備新的標(biāo)準(zhǔn)原料再按上述試驗(yàn)方法進(jìn)行判定。

4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)坯料磚的制備

將1~3t的球磨機(jī)進(jìn)行洗磨，將球石倒出來(lái)進(jìn)行清洗，剔除未磨掉的石頭，重新配制入磨；從標(biāo)準(zhǔn)坯用原料中取料，按上述標(biāo)準(zhǔn)坯料的原料組成及含量進(jìn)行配料，然后裝入球磨機(jī)中，加水和解膠劑；球磨時(shí)間為6~9h，其它出磨性能同生產(chǎn)漿一樣，出磨后過(guò)80目篩、除鐵，用容器單獨(dú)存放；取一小桶漿注兩塊磚，一片單面淋標(biāo)準(zhǔn)釉；另一片雙面淋標(biāo)準(zhǔn)釉，燒成后檢查釉面釉泡情況，無(wú)釉泡或釉泡不明顯為合格，即可制作大量的試塊作為標(biāo)準(zhǔn)坯料試塊。如果不合格，需重新按前面的步驟制漿。

4.2 標(biāo)準(zhǔn)釉料的制備

（1） 標(biāo)準(zhǔn)釉料按下面比例進(jìn)行配料，原料全部為釉用級(jí)（wt%）：鉀長(zhǎng)石 30%、石英 36%、高嶺土 8%、白云石 6%、硅灰石 15%、氧化鋅 5%。

（2） 根據(jù)用量情況，將上述釉用原料分別單獨(dú)堆放，取各種釉用原料分別裝入60kg、200kg或500kg球磨機(jī)，球磨時(shí)間為20h，其它出磨釉漿性能同生產(chǎn)釉。出磨后過(guò)120目篩、除鐵，用釉桶單獨(dú)存放。

（3） 取一塊標(biāo)準(zhǔn)坯料磚，采用淋釉方式進(jìn)行施釉，釉層厚度控制在0.8~1.0mm，送指定窯爐燒成，出窯后檢查釉面情況，釉面無(wú)釉泡或不明顯為合格，該釉就可以作為標(biāo)準(zhǔn)釉供釉泡檢測(cè)試驗(yàn)對(duì)比判定使用。而這些各種原料就作為標(biāo)準(zhǔn)釉用原料待用。

4.3 坯用原料的釉泡檢測(cè)方法

（1）取樣。從料堆中不同的部位取20~30個(gè)點(diǎn)的樣，進(jìn)行混合，按四分法分料，直至取足合適數(shù)量，用小型顎式破碎機(jī)破碎原料，其粒徑控制在10mm以下。

（2） 制樣。配料總量為5kg，料:球:水=1:2:0.4，球磨時(shí)間為3~6h，出磨后過(guò)80目篩，制備兩片試塊。

（3） 試塊送烘箱中進(jìn)行干燥，干燥溫度為110℃，干燥4h，保溫30min，降至60℃左右后取出冷卻至室溫，表面打磨平整。注意去除注漿產(chǎn)生的氣泡和掉落的石膏，用干凈的濕海綿將表面擦干凈，備用。

（4） 取適量標(biāo)準(zhǔn)釉漿放在淋釉盤(pán)中過(guò)80目篩，再倒入干凈的塑料量杯中備用。

（5） 取一塊干廢坯，用海綿清理干凈表面，先試淋，根據(jù)斷面釉層厚度決定試塊淋釉時(shí)間，一般釉層厚度控制在0.8~1.0mm之間。取一片坯磚采用單面淋釉，淋滿后，將表面多余的釉倒掉，待表面水氣干后，用刀片將背面和各邊容易粘板的釉刮掉。另一片坯磚采用雙面上釉，將擦干凈的坯磚浸入標(biāo)準(zhǔn)釉漿中一段時(shí)間，釉層厚度控制在0.6~0.8mm之間，雙面上釉的坯磚，需放在帶棱或尖的耐火材料上燒成。

（6） 試塊出窯后，需對(duì)各試塊釉面質(zhì)量進(jìn)行鑒定并記錄，不合格的原料需重新取樣，按前面的步驟重復(fù)試驗(yàn)。如果兩次的結(jié)果都不合格，需對(duì)不合格的原料采取標(biāo)識(shí)和隔離，然后重新分堆或篩選、取樣進(jìn)行釉泡檢測(cè)。

4.4 釉用原料的釉泡檢測(cè)

（1） 取樣。從料堆中不同的部位取20~30個(gè)點(diǎn)的樣，進(jìn)行混合，按四分法取料，直到取到合適的數(shù)量為止。

（2） 按標(biāo)準(zhǔn)釉配比，待檢釉用原料替代對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)釉用原料進(jìn)行配料，其它標(biāo)準(zhǔn)釉用原料不變，配料總量為5kg，料:球:水=1:2.5:0.4，球磨時(shí)間為15h，出磨后過(guò)120目篩、除鐵。取一片標(biāo)準(zhǔn)坯磚，采用單面淋釉，一般釉層厚度控制在0.8~1.0mm之間。淋滿后，將試塊傾斜，表面多余的釉倒掉，待表面水汽干后，用刀片將背面和各邊容易粘板的釉刮掉，放置4h。同時(shí)，準(zhǔn)備另一片標(biāo)準(zhǔn)坯釉試塊，送指定的窯爐內(nèi)燒成。釉面無(wú)釉泡或不明顯為合格，不合格則重新取樣檢測(cè)。

5 減少產(chǎn)品釉泡缺陷的措施

5.1 建立合適的窯爐燒成制度

一般地，保持窯爐預(yù)熱帶較高的燒成溫度（窯爐分為三個(gè)帶，分別為預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶），保證充足的空氣進(jìn)入，較大的排煙抽力，使產(chǎn)品坯體（坯料）里的有機(jī)物充分氧化分解，讓它們?cè)谟詫尤刍?，坯料的有機(jī)物能順利分解，并將產(chǎn)生氣體排出體外。如果預(yù)熱帶溫度較低，排煙抽力較小，坯體里的有機(jī)物就不易被氧化分解，在釉層熔化之后，還有氣體排出，產(chǎn)品就容易產(chǎn)生釉泡。必須注意，如果預(yù)熱帶溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂缺陷的增多。因此，須把握其平衡度。

5.2 施釉前在坯體表面刷一層氯化鎂溶液

經(jīng)筆者實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，氯化鎂可與坯和釉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使坯釉中間層增厚，在高溫時(shí)能夠阻止坯料產(chǎn)生的氣體排出，從而減少產(chǎn)品釉泡的發(fā)生。

5.3 衛(wèi)生瓷坯體上增加一次施化妝土

借用內(nèi)墻磚的生產(chǎn)工藝原理，在衛(wèi)生瓷坯體上增加一次施化妝土，然后再施正常釉，可以有效減少產(chǎn)品釉泡。但是這種工藝操作起來(lái)有一定難度，容易產(chǎn)生釉面波紋缺陷，一般情況下不建議采用。

5.4 提高釉料的始熔溫度

正常條件下，提高釉料的始熔溫度，有利于坯體中氣體的排出，可以減少釉泡的產(chǎn)生；當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生釉泡缺陷時(shí)，針對(duì)不同窯爐工況，增大或減小釉料高溫粘度，可以減少釉泡。

6 結(jié) 論

（1） 衛(wèi)生瓷產(chǎn)品的釉泡約70%來(lái)自于坯用原料的影響，因此重點(diǎn)對(duì)原料采購(gòu)、原料進(jìn)廠、原料使用等方面的檢測(cè)上進(jìn)行控制。同時(shí)加強(qiáng)坯料在加工過(guò)程的檢測(cè)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)釉泡的發(fā)生情況，避免產(chǎn)品出現(xiàn)釉泡時(shí)，找不到原因，而貽誤問(wèn)題的解決。

（2） 一般粘土類原料容易產(chǎn)生釉泡，所以對(duì)原料釉泡的檢測(cè)重點(diǎn)應(yīng)放在粘土類原料上。但有時(shí)粘土類原料產(chǎn)生的釉泡，可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整窯爐燒成制度來(lái)克服。

（3） 坯用原料中石英、瓷石、長(zhǎng)石等，在破碎加工過(guò)程中容易混入鐵屑，如果除鐵效果不好，則這些原料也容易產(chǎn)生釉泡。長(zhǎng)石類原料在礦山選礦時(shí)應(yīng)注意剔除黑色云母礦，否則易產(chǎn)生釉泡。

（4） 本文介紹的釉泡防護(hù)體系，在國(guó)內(nèi)幾個(gè)工廠中已開(kāi)始應(yīng)用，并取得了不錯(cuò)的效果，能夠有效地控制釉泡缺陷的產(chǎn)生。并且對(duì)一些具有釉泡隱患的低質(zhì)原料能夠有選擇性地利用，既降低了原材料的采購(gòu)成本，又消除了釉泡缺陷的產(chǎn)生。