吳涵波

（旭輝集團(tuán)股份有限公司，上海 200062）

1 緒論

目前，玻璃鋼模板已被越來(lái)越多的施工企業(yè)采用，玻璃鋼模殼和小曲率圓柱模板是玻璃鋼模板應(yīng)用最多的兩種形式。玻璃鋼作為一種新型模板材料，具有良好的力學(xué)性能，接縫少，施工方便、不需要復(fù)雜的外部支撐體系，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)，由于墻體混凝土在模板上產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，所以常采用型鋼做模板框，與玻璃鋼面板復(fù)合而成，樓板部位的模板所受的壓力較小，可用玻璃鋼模板作面板和縱橫肋。玻璃鋼模板因其強(qiáng)重比較大，可以加工成較大面積的面板，裝拆速度快，能有效提高施工速度。目前玻璃鋼制品主要有玻璃鋼模殼和小曲率圓柱模板。

2 玻璃鋼模板的特點(diǎn)

玻璃鋼模板是采用無(wú)堿玻璃纖維布作基材，不飽和聚酷樹(shù)脂為粘結(jié)劑，利用模具加工的一種新型模板。它克服了傳統(tǒng)定型鋼模板、木模板在拼裝上難以解決的問(wèn)題。其特點(diǎn)如下:

2.1 平整度高、接縫少，豎向拼縫接觸緊密不漏漿

玻璃鋼模板可以一次性達(dá)到通高，僅在豎向上有一道接縫，與混凝土之間不易粘結(jié)，澆筑出來(lái)的混凝土無(wú)橫向接縫、圓度準(zhǔn)確、表面光滑平整，垂直度誤差小、

2.2 材料本身的力學(xué)性能好

玻璃鋼模板的強(qiáng)度高、自重輕，僅有3.55～4N/mm3，sm高的圓柱模板兩人就能抬動(dòng)，且韌性好、耐磨性能好。

2.3 不需要復(fù)雜的外部支撐體系

模板只要在接口處用角鋼加螺栓固定好后，以鋼絲纜風(fēng)繩一端拉住柱筋上端，另一端固定在澆筑好了的混凝土樓板上，不需另設(shè)柱箍和搭設(shè)支撐架即可保證玻璃鋼圓柱模板的垂直度。

2.4 施工方便，可周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多

模板易于加工，裝拆方便、由于按照每層柱子凈高加工，一次性封模，可顯著提高工效。模板拆除后便于清理和維修。玻璃鋼模板的耐磨性好，模板拆除后可重復(fù)利用次數(shù)多。

3 玻璃鋼圓柱模板施工工藝

3.1 支柱體模板并澆筑混凝土

柱體模板的支設(shè)在玻璃鋼圓柱模板施工中是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，施工工序如下:鋼筋檢查驗(yàn)收合格一安裝混凝土保護(hù)層厚度控制墊塊一搭設(shè)施工操作平臺(tái)～清理柱基的雜物一焊接或修整模板定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作一抹找平層砂漿一將模板清理干凈并涂刷脫模劑一安裝柱腳定位卡～柱模就位安裝并閉合～固定連接件一安裝鋼筋定位箍一安裝支撐～校正柱模并予以固定一搭設(shè)腳手架一澆筑混凝土。

柱體模板支設(shè)的具體步驟為:

(1)鋼筋綁扎驗(yàn)收后，首先在柱腳處鋪設(shè)護(hù)腳砂漿，再在模板的下口處進(jìn)行找平處理，然后將模板抬到與柱鋼筋一側(cè)豎起，同時(shí)對(duì)準(zhǔn)定位軸線，最后將模板就位。

(2)用螺栓將模板予以組合，并且逐個(gè)擰緊。

(3)利用線錘或水平尺校正柱模的垂直度，用拉筋將柱模固定好。每根柱至少設(shè)置4根Φ6mm的拉筋，上端一般固定在距柱頂1/3處，下端則固定在樓面板上，這幾根拉筋在水平方向?qū)A周等分，拉筋與地面之間的夾角宜選為45～60度。

(4)當(dāng)圓柱高度較大時(shí)，可采用多節(jié)拼裝或整體提模法進(jìn)行施工。

(5)搭設(shè)腳手架，并注意將腳手架與模板分離。澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土的坍落度并注意振搗。

3.2 柱體模板拆除與養(yǎng)護(hù)

柱體模板拆除與養(yǎng)護(hù)的具體步驟為:

(1)柱體混凝土澆筑后，待其強(qiáng)度達(dá)到1從Po以上時(shí)，即可拆除柱模。拆模時(shí)首先將柱腳卡取下，然后將接口螺栓松掉，用撬棍細(xì)心地沿模板接口處將模板冊(cè)開(kāi)，兩人同時(shí)將模板慢慢揭下，再重新用3根長(zhǎng)桿螺栓將模板連接，使其恢復(fù)成圓形，用塔吊鉤住模板上兩個(gè)吊點(diǎn)，吊起后移開(kāi)即可。

(2)清理模板，打掃干凈并涂刷脫模劑，清理模板時(shí)應(yīng)注意防止損壞表面的耐腐蝕樹(shù)脂層。

(3)當(dāng)模板出現(xiàn)局部破損時(shí)，可以對(duì)其修補(bǔ)后再次使用，破損面積較大的模板可以截短用作梁柱接頭處的模板。

(4)模板在使用5次后應(yīng)補(bǔ)刷一層高性能耐腐蝕樹(shù)脂。

(5)圓柱模板宜豎向放置，將螺桿連接在模板邊肋上以保持其圓形狀態(tài)，水平放置時(shí)只允許單層排放嚴(yán)禁疊層碼放，并且其上不得堆放其他物品，嚴(yán)禁人員踩踏。

3.3 柱帽模板的安拆

柱帽模板的安拆具體施工步驟分為:

(l)首先安裝柱帽模板的頂柱和橫梁，按照柱帽的大小安裝柱模支架，然后在柱頂部安裝鋼柱箍，以支托柱帽模板。其支架的安裝必須牢固，且支柱、橫梁及斜撐必須組成結(jié)構(gòu)整體。

(2)柱帽模板分兩片就位，邊部用角鋼作肋，上沿設(shè)置型鋼環(huán)梁以承受澆筑混凝土?xí)r的荷載。柱帽就位后先對(duì)正接口，再安裝連接螺栓。柱帽的下口落在定位柱箍上，柱帽模板的環(huán)梁要安裝放在支架橫梁上，并與橫梁搭接嚴(yán)實(shí)牢固。

(3)綁扎鋼筋，校正好柱模的高度，處理好與樓板模板的接縫，然后與樓板同時(shí)澆筑混凝土。

(4)當(dāng)柱帽混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆除模板。首先拆除柱帽模板的支架和柱頂?shù)闹?，再拆除連接螺栓。

4 玻璃鋼圓柱模板的施工控制要點(diǎn)

4.1 支設(shè)柱體模板的施工控制要點(diǎn)

4.1.1 鋼筋驗(yàn)收合格后，按照400～500mm的間距沿圓柱環(huán)向布置塑料或砂漿墊塊，墊塊的布設(shè)不宜太密，一般控制在每根圓柱分兩層方8個(gè)，上下層各4塊，并按十字布設(shè)，以免影響澆筑混凝土?xí)r玻璃鋼模板發(fā)生自由鼓脹。

4.1.2 檢查柱體模板尺寸與實(shí)際柱子尺寸是否相符合，并確定所選材料規(guī)格滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求，避免選材不當(dāng)，造成柱子大小、圓度、表面平整度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3 將柱筋內(nèi)的雜物清理干凈，對(duì)柱腳進(jìn)行找平，彈十字控制線，再用導(dǎo)板定出圓周線。操作平臺(tái)的搭設(shè)高度和寬度以方便安裝操作為宜。

4.1.4 為確保柱口的鋼筋不發(fā)生位移，應(yīng)將柱頂梁底高度位置四方柱筋用十字鋼筋分別點(diǎn)焊連接。為固定鋼筋籠的形狀不發(fā)生改變，應(yīng)在每根圓柱澆筑高度范圍內(nèi)分為上、中、下焊接“十”字及環(huán)形鋼筋。

4.1.5 將柱模沿柱筋圍好，注意模板邊肋與周圓的切線垂直，邊肋盡量置于顯眼位置，用螺栓串聯(lián)模板邊肋，先在上部、中部、下部各固定1～2顆螺栓，以防邊肋上下錯(cuò)位，然后依次緊固其余螺栓。

4.1.6 將模板抬至柱筋一側(cè)后豎立模板。

沿圓柱圍合玻璃鋼模板，將封口角鋼上的螺栓逐個(gè)擰緊。分別在四個(gè)方向上用鋼管抱箍夾緊柱筋，并與四周群架相連，要牢固、可靠；調(diào)節(jié)鋼管抱箍可以調(diào)節(jié)柱的垂直度。采用Φ8的鋼絲繩從縱橫四個(gè)方向直接將柱子立筋拉住，在樓面預(yù)埋Φ10的拉環(huán)設(shè)置花籃螺栓調(diào)整模板的垂直度。

4.2 柱體模板拆除控制要點(diǎn)

4.2.1 混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才能拆掉模板。

4.2.2 卸除纜風(fēng)繩之前應(yīng)當(dāng)先將柱根砂漿鑿掉，然后松掉封口螺栓。

4.2.3 注意保護(hù)接口處的加強(qiáng)肋，嚴(yán)禁摔碰。

4.2.4 水泥的堿性較大，拆模后一定要及時(shí)將玻璃鋼模板表面的水泥殘?jiān)謇砀蓛?，以免模板被腐蝕，清理殘?jiān)鼤r(shí)應(yīng)避免損壞玻璃鋼模板表面的耐腐蝕樹(shù)脂，每使用5次模板時(shí)應(yīng)當(dāng)補(bǔ)刷1次高性能耐腐蝕樹(shù)脂表層和刷好脫模劑。如有局部破損，通過(guò)修補(bǔ)后可繼續(xù)使用。

5 結(jié)論

本文對(duì)玻璃鋼圓柱模板的施工技術(shù)進(jìn)行研究，得到一套較為系統(tǒng)的施工工藝。通過(guò)實(shí)際工程的應(yīng)用驗(yàn)證玻璃鋼圓柱模板施工工藝的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，與傳統(tǒng)木模、鋼模相比具有施工簡(jiǎn)便、縮短工期、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。本文旨在為我國(guó)廣泛應(yīng)用玻璃鋼模板進(jìn)行圓柱的施工提供一些指導(dǎo)。玻璃鋼模板材料屬于新型模板材料，目前還處于發(fā)展完善階段，還有許多工作有待于更深入研究。

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