鄭向榮

（九冶建設有限公司，陜西 咸陽712042）

1 工程概況

種子過濾儀表是某省鋁業(yè)100萬噸/年工程的重要組成部分。主要的測量類型有溫度20~120℃、壓力0~0.6MPa、流量300~800m3/h、液位0.5~9.5m、密度1300~1900Kg/m3等。

2 主要自控設備及材料的安裝

結合本工程的特點，在控制室內安裝的主要儀表設備是儀表柜，現場的儀表設備包括鎧裝鉑熱電阻、壓力變送器、絕對壓力變送器、壓力表、絕壓表、電磁流量計、同位素密度計、雷達物位計以及儀表保護箱等。

2.1 儀表控制柜（臺）安裝

根據圖紙設計要求，本工段的儀表控制柜、臺安裝于種子過濾主控樓內，電源由本工段的低壓配電系統提供。控制柜（臺）安裝時選用[10＃優(yōu)質槽鋼制作控制柜基礎，安裝位置根據圖紙要求確定。

2.1.1 基礎槽鋼的制安

選用水平度較高的優(yōu)質10＃槽鋼，做成矩形，寬為柜體的厚，長為各柜體的寬的總和再加上各柜體間1～2mm的柜體間隙。對接時在平臺上或較平的厚鋼板上對接，全長誤差控制在2‰以內。每臺柜體間用10＃槽鋼加焊一根加強連接梁。基礎槽鋼制作完成后作防腐處理，清除掉焊渣及毛刺后，進行徹底除銹，并刷紅色防銹漆一道，瀝青防腐漆兩道。基礎槽鋼安裝在電纜溝上，在二次抹面前安裝找正，其上表面應高出地面，安裝時進行找平找正。

2.1.2 儀表控制柜（臺）安裝

安裝前，進行下列檢查：盤面是否平整，內外表面漆層是否完好；儀表控制柜（臺）的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格是否符合設計規(guī)定。

安裝時，按柜體編號及圖紙要求排列順序，逐一進行找平找正。找平找正時用水平尺、線墜和鋼板尺進行單臺柜體的正面、側面水平度、垂直度調整，柜與柜之間采用螺栓緊固；柜體與基礎槽鋼的連接也采用螺栓連接，連接螺栓一律采用鍍鋅螺栓。

2.2 儀表橋架的安裝

本工段的儀表橋架由種子過濾主控樓引出后，沿墻敷設至工藝管18.5m平面一周及零平面一周。儀表橋架的敷設類型為沿墻膨脹螺栓固定。安裝前，檢查電纜橋架的形式是否與設計相符，部件是否齊全，是否有生產廠家的合格證；橋架及附件應無扭曲、變形、毛刺、刃邊、卷邊現象；防護層無剝落現象，防護層（鍍鋅、涂漆、噴塑等）類別應與設計相符；橋架組合時是否靈巧方便，無卡阻或與產品設計不同的地方。電纜橋架的托臂水平安裝時，保證其水平度，并垂直于安裝鉛垂面。托臂安裝于墻面上時，采用直徑不小于16mm膨脹螺栓固定，膨脹螺栓固定牢固可靠，電纜橋架全長應可靠接地。偏差嚴格按驗收規(guī)范控制。

2.3 電纜（線）保護管的敷設

本工段的電纜保護管安裝部位主要是電纜橋架至現場儀表件、保護箱、保溫箱之間的配管敷設，安裝方式均采用明配方式。選用的保護管無變形及裂縫，內部清潔、無毛刺，管口光滑、無銳邊。保護管彎制時，彎曲角度不小于90度；彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍；保護管彎曲處無凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不超過兩個；保護管的兩端管口加護線箍保護電纜；金屬保護管的連接后保證整個系統的電氣連續(xù)性；保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用金屬軟管連接，并有防水彎。

2.4 儀表設備的安裝

本工段的儀表設備安裝時一般按如下規(guī)定進行：取源部件在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行安裝；開孔與焊接工作在工藝管道或設備的防腐、襯力、吹掃和壓力實驗前進行；取源部件的安裝位置避開焊縫及設備、管道的邊緣。就地安裝的儀表安裝位置，除按設計圖紙要求外，還需遵循以下原則：安裝位置光線充足，操作和維修方便；避免安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方；儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米；就地安裝的顯示儀表安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置；儀表安裝前嚴格檢查儀表外觀是否完整、附件是否齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質；儀表安裝時嚴禁敲擊及振動，安裝后牢固、平正。

2.5 自控電纜的敷設及接線

本工段的電纜敷設方式包括在橋架內敷設及穿管敷設兩種方式。電纜敷設前，做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐；線路按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉；儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角。

電纜敷設完畢后，兩端制作電纜終端頭，制作電纜頭時，絕緣帶干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地時，不得損壞電纜絕緣。

2.6 儀表供氣系統的安裝

本工段的儀表供氣系統主要為氣動調節(jié)閥的提供氣源，供氣管采用鍍鋅鋼管，連接采用螺紋連接，連接處良好密封；纏繞密封帶、涂抹密封膠時，不得使其進入管內。供氣系統采用的管子、閥門、管件等，在安裝前進行清洗，不應有油、水、銹蝕等污物。供氣系統的配管整齊、美觀，其末端和集液處設排污闊。在水平干管上支管的引出口，在干管的上方。

2.7 自控儀表系統的接地

在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做保護接地，當規(guī)定接地時，直接與其關聯設備接地的接地極連接。

保護接地接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接牢固可靠，接地電阻值符合設計規(guī)定。

儀表盤（箱、架）內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型儀表系統接地。

3 儀表管路的試壓、試漏

3.1 儀表用管路系統的壓力試驗

敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現象，采用液壓進行管路系統的壓力實驗，壓力試驗用的壓力表校驗合格，其精確度不低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍，試驗壓力為1.25倍設計壓力，介質用潔凈的水，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。壓力試驗過程中，若發(fā)現有泄漏現象，泄壓后再修理。修理后，重新試驗。壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并拆除壓力試驗用的臨時直板。

3.2 儀表供氣管路系統的壓力試驗

供氣系統安裝完畢后先進行吹掃，吹掃前，先將供氣總管入口、分部供氣總入口和接至各儀表供氣入口處的氣源球閥打開，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路。

供氣系統管路壓力試驗采用氣壓進行，介質用空氣。試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。

4 自控系統的調試

儀表系統在使用前必須進行系統調試，調校點在全刻度范圍內均勻選取，不少于3點。

系統調試在工藝試車前且具備下列條件后進行：儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格；電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求。

檢測系統的調試按下列規(guī)定進行：在系統的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；當系統的誤差超過上述規(guī)定時，應單獨調校系統內各單元儀表及檢查線路或管路。

聯鎖系統的調試進行分項試驗及整套聯動試驗，動作應準確可靠。

5 施工安全環(huán)保注意事項

施工作業(yè)前檢查所使用的工具、安全用具、防護用品以及調試用儀表是否完好，發(fā)現問題及時處理；送電前應熟悉系統，嚴格遵守送電程序和規(guī)則，并準備好通信工具；一般不允許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時應經有關部門批準并有人監(jiān)護，操作人員應具備帶電作業(yè)技能，并作好安全防護，注意保護現場環(huán)境衛(wèi)生，文明施工，現場嚴禁吸煙。

[1]徐立.自控系統維護策略與方法[J].機械工程與自動化，2004年05期.