朱軍

（貴州建工集團第七建筑工程有限責任公司,貴州 貴陽 550000）

前言

轉動設備是所有生產線的核心部件，其安裝工藝質量的好壞將直接影響該廠的生產運行和耐久性。經(jīng)過多年來的摸索、試驗，發(fā)現(xiàn)無墊鐵施工工藝有傳統(tǒng)工藝所無法比擬的優(yōu)點，為此在充分論證的基礎上，我單位在甘肅甕福有限公司承建30萬噸/年磷酸工程和貴陽市新莊污水處理廠25萬噸/日工程均采用了該工藝。

一、工程概況

甘肅甕福化工有限公司30萬噸/年磷銨磷酸生產線擴建工程，主要生產工藝分為選礦、反應過濾、濃縮、磷酸配置等系統(tǒng)。轉動設備轉速從1450轉/分---2900轉/分不等，主要設備有∮3600球磨機、反應過濾機、干燥窖、造粒機、真空泵、循環(huán)泵。該工程設計采用高強無收縮水泥墊塊共288塊，12種規(guī)格，最大的水泥墊塊尺寸（長*寬*高mm）945*250*80，最小的尺寸為150*125*80。

二、設備臺板安裝、水泥墊塊施工

1、水泥墊塊材料性能，MF880C水泥系一種高強度、無收縮水泥，具有良好的流動性及承載能力強等特點，48小時強度達到48Mpa以上，6天強度達59mpa以上，26天強度大于72Mpa，膨脹率0.1-0.2%。

2、安裝工藝：基礎面處理→臺板就位→臺板調整→灌漿料的配比試驗及墊塊模擬試驗→支墊塊模板→灌漿料的配比與攪拌→灌漿→臺板反壓再次消除氣泡→水泥墊塊的養(yǎng)護→吊開臺板檢查接觸面設備組合就位。

3、施工過程：

1）基礎面處理：為了使墊塊與基礎粘結牢固，應將基礎混凝土的浮漿層打掉（30mm左右），表面有20-30mm的粗造度。

2）設備就位：按廠區(qū)布置圖或平面圖將設備按序就位在基礎上，調整至設計標高，縱橫軸線、標高應控制在5mm以內 。再在設備臺板四角配制調節(jié)千斤螺栓或埋入銷。

3）設備調整：首先調準縱橫軸線，再調整設備臺板水平度，后調整轉軸水平度，偏差不大于0.20mm/n,調整過程中由于各種設備的主控基準都不相同，故在調整時應以某個軸或軸座為基準，調整其余各相聯(lián)標高，控制方法可采用水聯(lián)通工具及深度千分尺。

4）灌漿料的配比試驗及墊塊模擬試驗：由于我公司首次應用該工藝，，為保證灌漿一次成功，做了大量試驗工作，在配比上我們按每25kg灌漿料在4～4.6kg用水量中，間隔0.5kg分別試驗，找出最佳配比為4.2kg用水量。為了掌握灌漿料臺板下流動情況及成型后氣泡分布情況，我們采用玻璃模擬臺板，通過詳細觀察灌漿料的流淌及凝固過程，得出灌漿料的攪拌方式與氣泡多少有關，工人攪拌的氣泡較多，手提式自制攪拌機經(jīng)過精心的攪拌后氣泡較少。攪拌時間控制一定要恰到好處。灌漿料在成型過程中不得做任何振搗以免空氣進入或集中形成大的氣孔。灌漿料的澆筑要緩慢進行，以便能夠排出更多的空氣，在過程中稍做停留也有好處。

5）支墊塊模板：由于灌漿料具有良好的流淌性，支模時除了保證模板的幾何尺寸符合設計要求外，還應做好模板的密封性，保證灌漿時不漏漿，因此模板拼縫處必須用封口膠粘牢使水泥漿不外漏。另外為保證臺板面灌漿料與臺板結合緊密，還應將灌漿入口標高提高50mm以上，讓灌漿料與臺板間有一定的壓力，以便將臺板底部空氣全部排出。

6）灌漿料的配比與攪拌：灌漿料的配比是每25kg灌漿料配4-4.6kg水，為保證配比的準確性，現(xiàn)場需用天平稱按比例準確稱量。將稱量好的水放入攪拌桶內，在用手提式攪拌機（轉速：每分鐘400-800轉）對桶內水進行攪拌的同時，將灌漿料緩慢倒入直至灌漿料與水充分拌和均勻為止。這樣可保證灌漿料不積塊，且空氣排出較徹底。

7）灌漿（分二層進行）：灌漿前應提前24小時用濕海綿將基礎面充分濕潤，灌漿時及時清理掉基礎面上的雜物及多余積水，將灌漿料從模板一端緩慢倒入直至灌漿料離臺板30-40mm時完成了第一層灌漿。停頓約30分鐘，待水泥漿表面顏色變暗或用手稍壓一下不起坑后進行第二層澆灌，直至灌漿料的高度高于臺板50mm左右為止。

8）臺板反壓消除氣泡:為了進一步消除攪拌時遺留的氣泡和灌漿后可能有空氣產生的氣泡行成,當灌漿料灌滿后25分鐘左右,用百分表在臺板四角監(jiān)測,利用千斤螺栓加力下壓0.15mm,這樣更能保證消除遺留氣泡和提高水泥墊塊的接觸面。

9）水泥墊塊的養(yǎng)護：墊塊做好后澆水養(yǎng)護好很關鍵，養(yǎng)護的方法是不斷澆水使灌漿料始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間要求不少于7天。另外養(yǎng)護的溫度控制也很重要，因為灌漿料的強度增長直接跟溫度有關，溫度過低時強度增長緩慢，溫度宜控制在10-35℃間。

10）水泥墊塊接觸面檢查；先用千斤頂均勻地將臺板頂離水泥墊塊面，然后用行車小心地吊開基架，檢查水泥墊塊的平整度及表面光滑度，合格后進行下道工序施工。

11）墊塊養(yǎng)護7天且強度達65Mpa以上后，經(jīng)初找正，進行試組合，并緊上1/3垂直面螺栓，拉縱橫中心線檢查前后軸向尺寸，采用刀口尺及塞尺或游標卡尺檢查分面錯位不大于0.07mm，否則在墊塊與臺板面之間采用不銹鋼墊片進行調整。預組合達到要求后，按規(guī)定進行正式組合。

三、該工藝優(yōu)缺點總結

1.通過對甘肅甕福化工有限公司30萬噸/年磷銨磷酸生產線擴建工程無墊塊施工總結，認為該工藝有以往傳統(tǒng)工藝所無法比擬的優(yōu)點：

1）在工期方面比傳統(tǒng)工藝提前30天以上，由于墊塊工藝是臺板基架初調整完成后一次澆灌成型，墊塊與混凝土基礎間緊密粘結在一起，不會產生任何位移（或松動），使后續(xù)工序能順利開展。

2）質量方面：該工藝能使160多噸的設備重量通過臺板與灌漿塊的接觸面均勻地傳遞到基座上，克服以往鋼墊鐵接觸面少（線接觸）且墊塊易發(fā)生微小位移或墊塊焊接時產生變形等缺點，為減少設備運行振動創(chuàng)造了有利條件。

3）在效益方面也將降低施工成本，目前由于進口灌漿料稍高，新老工藝成本相當，但國內同類型灌漿料也已市，材料成本將大大降低，同時由于在工期上提前30天以上，間接地節(jié)約了施工成本。

4）工藝簡單、材料采購方便。漿料類似于水泥，只是各方面性能比水泥優(yōu)越，墊塊的澆筑也類似于澆筑混凝土，且澆筑過程中無須做任何振搗，靠自流即可保證灌漿料的密實度。因此操作起來十分簡便。另外目前國內灌漿料的種類在逐漸增多（如H-40、CGM-1、MF880、MF870等），性能可靠。

2、灌漿的缺點總結

1）由于灌漿料是在臺板調整好后進行，臺板的精度控制要求較高（即臺板的水平度在0.20mm/m內），增加了臺板的調整量。

2）墊塊制作較精細，主要是克服墊塊表面氣泡的形成，保證臺板與墊塊的接觸面在75%以上，因此在用水量及攪拌、澆筑過程中精心地做好每道工序控制。

四、結論

綜上所述，無墊鐵施工工藝在轉動設備安裝上有較明顯的優(yōu)點，對保證轉動設備的安全、穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好條件。同時由于該工藝操作簡單、經(jīng)濟可靠，可廣泛推廣到其它重要的輔機安裝中。

[1]《新型建筑材料》ISTIC PKU-2001年5期

[2]《建筑技術》ISTIC PKU-2001年2期