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        談?wù)勫仩t壓力容器的安全檢驗(yàn)與質(zhì)量監(jiān)督

        2011-12-30 15:19:37滕興林
        關(guān)鍵詞:鍋爐檢驗(yàn)工藝

        滕興林

        (綏化市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所,黑龍江 綏化 152000)

        計(jì)量法有規(guī)定,壓力容器因?yàn)橛袎毫Ξa(chǎn)生,就要保證壓力在一定范圍,就要對(duì)檢測(cè)裝置(如壓力表)進(jìn)行定期計(jì)量,容器環(huán)境進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器的在役檢驗(yàn)分為年度檢查和定期檢驗(yàn),其中壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),但新《容規(guī)》中除規(guī)定特殊情況下需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外,一般容器不要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

        壓力容器在運(yùn)行和使用過程中,受到工作載荷及使用環(huán)境的影響,其力學(xué)性能也會(huì)隨之發(fā)生變化。另外,有些介質(zhì)會(huì)對(duì)其金屬殼體產(chǎn)生腐蝕作用,壓力容器的器壁逐漸減薄,承載強(qiáng)度逐步下降等。所以,還要定期對(duì)壓力容器進(jìn)行全面的技術(shù)檢驗(yàn),對(duì)壓力容器技術(shù)狀況做出科學(xué)的判斷,以確定壓力容器可否繼續(xù)安全使用。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主,必要時(shí)可以采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、渦流檢測(cè)、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等。

        1 檢驗(yàn)中常見的危險(xiǎn)及易產(chǎn)生事故類型

        1.1 設(shè)備、設(shè)施設(shè)置上的缺陷。如強(qiáng)度、剛度不足,穩(wěn)定性差,如支撐件銹蝕開裂等;設(shè)備設(shè)施之間及本身密封不良,如管道、閥門泄露蒸汽、熱水、化學(xué)介質(zhì)等;無檢驗(yàn)平臺(tái),未搭設(shè)腳手架防護(hù)設(shè)施;腳手架搭設(shè)支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不足、防護(hù)用材不對(duì)等防護(hù)設(shè)施缺陷。該類型的危險(xiǎn)因素主要造成的事故類型有墜落、燙傷、中毒、窒息等。

        1.2 高低溫物質(zhì)、粉塵、易燃易爆物質(zhì)、有毒物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)等危害。如高溫蒸汽、熱水運(yùn)行設(shè)備及輸送管道、高溫爐膛、高溫爐渣等;煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢等;鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃?xì)獾取_@些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有灼傷、燙傷、凍傷、人員視力、呼吸道、皮膚傷害、爆炸、爆燃等。

        1.3 電、電磁輻射等危險(xiǎn)。如帶電設(shè)備漏電、靜電,電火花、雷電、用非安全電壓,如照明檢驗(yàn)設(shè)備等;α、γ射線現(xiàn)場(chǎng)輻射、放射源丟失擴(kuò)散輻射等。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有觸電、爆炸、人體損傷等。

        1.4 環(huán)境因素危險(xiǎn)。如內(nèi)部空間狹小,作業(yè)環(huán)境不良;通風(fēng)不良,通風(fēng)方式不對(duì)。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有身體損傷,缺氧窒息等。

        1.5 人為因素危害。如檢驗(yàn)人員體力、聽力、視力不足;高血壓、心臟病、暈高病等健康疾病;冒險(xiǎn)心理、情緒異常等心理異常;指揮錯(cuò)誤,違法指揮;探傷操作、水壓試驗(yàn)等誤操作。這些危險(xiǎn)因素造成的主要事故類型有人體傷害、墜落、爆炸等。

        2 進(jìn)行鍋爐壓力容器質(zhì)量監(jiān)督控制內(nèi)容

        為了從根源上確保鍋爐壓力容器的質(zhì)量,保護(hù)國(guó)家和人民的生命及財(cái)產(chǎn)安全,我們主要可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制:

        2.1 材料質(zhì)量控制。對(duì)原材料(包括焊接材料)的控制是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。制造單位應(yīng)明確材料和采購(gòu)控制的范圍??刂撇牧檄h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括:選用、代用、采購(gòu)、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、存放、保管、發(fā)放、標(biāo)記移植等。

        2.2 工藝質(zhì)量控制。鍋爐壓力容器的制造是一系列生產(chǎn)工序,按照一定的生產(chǎn)工藝流程加工完成的。投產(chǎn)前,要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,制定出各生成工序和部件的加工工藝,并根據(jù)生產(chǎn)及材料代用等情況進(jìn)行相應(yīng)的工藝變更。生產(chǎn)過程中,車間和生產(chǎn)工人要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和守則工作,克服隨意性。制造單位應(yīng)明確工藝質(zhì)量控制的范圍,制訂和執(zhí)行工藝質(zhì)量的管理制度或程序文件,以保證工藝流程合理。工藝文件正確、完整,工藝實(shí)施過程受控,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)唯一??刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)包括:圖樣的工藝審查,工藝流程,通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù),產(chǎn)品標(biāo)識(shí),標(biāo)一記移值可追溯性,工藝實(shí)施過程控制的一記錄,表面處理和防護(hù)等。

        2.3 焊接質(zhì)量控制。焊接是鍋爐壓力容器制造中的一種主要加工方法。如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭等等,大多用焊接的方法完成,對(duì)于鍋爐壓力容器的制造是十分重要的。產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行焊接質(zhì)量的管理制度或程序文件,以保證所有受壓元件(包括受壓元件與非受壓元件連接)的焊接接頭的質(zhì)量都能滿足法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括:焊接材料的控制和管理,焊接工藝評(píng)定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理,焊工標(biāo)記,產(chǎn)品焊接試板,焊接設(shè)備,焊接接頭組對(duì)或組裝質(zhì)量,施焊過程控制和記錄,焊縫返修質(zhì)量控制和記錄等。

        2.4 檢驗(yàn)質(zhì)量控制。鍋爐壓力容器在制造過程中難免地要產(chǎn)生一些缺陷,有些缺陷沒有超出標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍,是允許的;有些缺陷超出了標(biāo)準(zhǔn)要求,需要返修或判廢。不合格的產(chǎn)品不能出廠。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo),制造廠要實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的制度,設(shè)立專職檢驗(yàn)員,對(duì)主要生產(chǎn)工序?qū)嵭袊?yán)格檢驗(yàn),通過一些停止點(diǎn)和控制點(diǎn)的設(shè)立,有效的保證了鍋爐壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量。

        2.5 理化試驗(yàn)質(zhì)量控制。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行理化試驗(yàn)控制的管理制度或程序文件,以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗(yàn)滿足法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括:試驗(yàn)規(guī)程的編制、審批和使用,試驗(yàn)人中的管理,試驗(yàn)設(shè)備和器材,試樣的取樣、加工和檢測(cè),試驗(yàn)的操作,試樣的保管,試驗(yàn)的記錄、報(bào)告及保管,外協(xié)的理化試驗(yàn)的質(zhì)量控制等。

        2.6 無損檢測(cè)質(zhì)量控制。無損探傷技術(shù)被應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗(yàn)。它主要用來檢查焊縫內(nèi)部和表面的缺陷。在鍋爐壓力容器制造質(zhì)量控制過程中,探傷評(píng)定是質(zhì)量評(píng)定的重要手段,無損探傷的工作質(zhì)量及其檢驗(yàn)可靠性的控制主要包括對(duì)探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制??刂骗h(huán)節(jié)一般應(yīng)該包括:通用和專用工藝的編制、審批和使用,檢測(cè)人員的資格和管理,無損檢測(cè)設(shè)備、設(shè)施和器材的控制,焊縫無損檢驗(yàn)部位的可追溯性,無損檢測(cè)實(shí)施過程的控制,無損檢測(cè)記錄、報(bào)告和射線底片的質(zhì)量控制及保管等。

        2.7 不符合項(xiàng)控制。由于種種因素,在制造過程中難免會(huì)出現(xiàn)制造的工件或其他的事務(wù)不符合規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)或者文件要求的現(xiàn)象,這種情況稱為不符合項(xiàng),也有叫做不合格項(xiàng),不合格品等等。制造單位應(yīng)制訂和執(zhí)行嚴(yán)格的不符合項(xiàng)控制的管理制度、程序文件和流程控制,使所有的不符合項(xiàng)未經(jīng)處置合合格不得用于下一步生產(chǎn),以保證不合格的鍋爐壓力容器產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)包括:不符合項(xiàng)的判定、標(biāo)識(shí)、處置、記錄等。

        3 結(jié)論

        本文主要探討了鍋爐壓力容器安全檢驗(yàn)過程中常見的問題及其易產(chǎn)生的危害類型,并進(jìn)一步對(duì)如何更好地進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制提出了一些建議。鍋爐壓力容器質(zhì)量安全工作關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展及人民群眾的安定生活,我們一定不能掉以輕心。我們必須要狠抓質(zhì)量,把鍋爐壓力容器檢驗(yàn)及質(zhì)量監(jiān)督工作做到更好。

        [1]王吉吉.鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工作中的事故預(yù)防[J].特種設(shè)備,2003.

        [2]吳國(guó)強(qiáng),韓春九.鍋爐壓力容器制造質(zhì)保體系相關(guān)問題分析[Z].2009.

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