劉濤

（哈爾濱新洲裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150000）

1 排水管道柔性接口質(zhì)量控制措施

柔性接口不嚴(yán),柔性接口污水管道,在閉水時(shí),接口出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。原因是管材承、插口工作面不平整,膠圈與管材插口不配套,承、插口的間隙過(guò)大或承、插口圓度不一致,或撞口時(shí),由于膠圈受力不均,出現(xiàn)扭曲,局部出現(xiàn)過(guò)松或過(guò)緊狀況。均可能造成柔性接口不嚴(yán)。危害就是柔性接口管道,如出現(xiàn)接口漏水,如要拆掉重來(lái),將造成很大的浪費(fèi)。如不拆掉,只能將承插口間隙中填塞防水嵌縫材料,同樣造成費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)以上情況的預(yù)防措施:

(1)管材承插口密封工作面應(yīng)平整光滑,接口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻一致。膠圈截面直徑應(yīng)與接口環(huán)形間隙配套。膠圈應(yīng)由管材供應(yīng)廠家配套供應(yīng),應(yīng)做好管材和膠圈進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作。

(2)接口前,應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈,將膠圈套在插口端部,膠圈應(yīng)保持平正,無(wú)扭曲現(xiàn)象。

(3)對(duì)接口的嚴(yán)密性,應(yīng)在為砌井時(shí),按閉氣標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)行閉氣檢驗(yàn),如閉氣不合格,便于返工整修。如閉氣合格,再行砌井,再作帶井閉水,一般應(yīng)無(wú)問(wèn)題。

2 針對(duì)剛性接口出現(xiàn)問(wèn)題,提出施工質(zhì)量控制措施

2.1 接口抹帶空裂

表現(xiàn)的現(xiàn)象為:雨污水管接口部位的水泥砂漿和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶,橫向和縱向裂縫并空鼓,甚至脫落。

經(jīng)過(guò)原因分析:

(1)抹帶砂漿的配合比不準(zhǔn)確,和易性、均勻性差;

(2)接口處抹帶水泥砂漿未與管皮粘結(jié)牢固;

(3)接口抹帶砂漿抹完后,沒(méi)有覆蓋保溫,或覆蓋層薄,遭凍脹,抹帶與管皮脫節(jié)?；蛞涯◣У墓芏蝺啥斯芸谖捶忾],管體未覆蓋,形成管體裸露,管內(nèi)穿堂風(fēng),管節(jié)整體受凍收縮,造成在接口處將砂漿抹帶拉裂;

(4)管帶全厚,只按一層砂漿成活,太厚?；蛩冶忍?造成收縮較大,裂縫;

(5)管縫較大,抹帶砂漿往管內(nèi)泄漏,便使用碎石、磚塊、木片、紙屑等雜物充填,也易引發(fā)空鼓裂縫。

這樣造成的危害是:

(1)管帶空裂將無(wú)法閉水,必須徹底返工重做,造成人力、物力的浪費(fèi);

(2)雨水管抹帶空鼓裂縫,也要返工重做。否則,當(dāng)大雨期間雨水管滿流時(shí),會(huì)通過(guò)管縫沖刷管外泥土進(jìn)管,使地面沉陷,危及地面構(gòu)筑物和道路的安全;

(3)實(shí)踐證明,管上部土層的樹(shù)根,很容易的通過(guò)破壞了的管縫長(zhǎng)入管內(nèi),并會(huì)滋生很多須根,堵塞管道,小管徑的管道很難疏通,有時(shí)會(huì)被堵死。

施工質(zhì)量控制措施:

(1)水泥漿接口抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶對(duì)于大于等于700mm的管道,管縫超過(guò)10mm,抹帶時(shí)應(yīng)在管內(nèi)接口處用薄竹片支一墊托,將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實(shí),再分層施做。

(2)抹帶完成后,應(yīng)立即用平軟材料覆蓋,3～4h后灑水養(yǎng)生。

(3)冬季施工的水泥砂漿抹帶,不僅要做到管帶的充分保溫,而且還需將管身、管段兩端管口、已砌好檢查井的井口,加以覆蓋封閉保溫,以防穿管寒風(fēng)和管身受凍使管節(jié)嚴(yán)重收縮,造成管帶在接口處開(kāi)裂。冬季施工拌合水泥砂漿,應(yīng)用小于80℃的水、小于40℃的砂。

(4)在覆土之前的隱蔽工程驗(yàn)收中,必須逐個(gè)檢查。

2.2 接口抹帶砂漿突出管內(nèi)壁(灰牙)

表現(xiàn)的現(xiàn)象為:從管段一段管口用手電筒或反光鏡檢查小管徑管道(∮600mm以下)時(shí),出現(xiàn)在管子接口處有突出管壁的砂漿瘤。一般高出管壁1～3cm之間。最大的有5cm以上的。經(jīng)過(guò)原因分析:

(1)小于等于600mm小管徑的管子,在澆筑混凝土管座和接口處水泥砂漿抹帶的同時(shí),其管座混凝土中的砂漿和接口抹帶砂漿通過(guò)管口接縫流入管內(nèi),并突出管內(nèi)壁。

(2)在澆筑管座和抹帶的同時(shí),未按規(guī)范要求采取消除灰瘤子的措施。

這樣造成的危害是:突出管內(nèi)壁的任何障礙物都會(huì)阻水,阻擋泥沙、雜物、減小排水?dāng)嗝?降低過(guò)流量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)積聚雜物堵死管道。

施工治理控制措施:

(1)管徑小于等于600mm的管道,在澆筑管座混凝土和抹帶的同時(shí),配合用麻袋球或其他工具在管道內(nèi)來(lái)回拖動(dòng),將流入管內(nèi)的砂漿拖平。

(2)管徑大于等于700mm的管道,在澆筑混凝土管座和抹帶后,在混凝土和砂漿終凝前,應(yīng)配合勾抹內(nèi)管縫。

2.3 鋼絲網(wǎng)與管縫不對(duì)中,插入管座深度不足,鋼絲網(wǎng)長(zhǎng)度不夠

原因分析:

(1)鋼絲網(wǎng)插入混凝土管座的位置,本來(lái)就放偏、深度就放淺,或搗實(shí)時(shí)將鋼絲網(wǎng)擠偏、擠歪或上浮,未予及時(shí)調(diào)整。

(2)鋼絲網(wǎng)搭接條件不夠,一般是計(jì)算錯(cuò)誤,下料長(zhǎng)度不夠,或插入管座過(guò)深,影響了搭接長(zhǎng)度。

這樣造成的危害是:

(1)鋼絲網(wǎng)中心偏離管縫太多,使管縫處所對(duì)的是管帶邊緣,結(jié)構(gòu)偏薄、偏弱,承受內(nèi)壓的強(qiáng)度降低,易造成破裂漏水。

(2)鋼絲網(wǎng)插入管座的深度不足或搭接長(zhǎng)度不夠,易造成管帶與管座相接處或鋼絲網(wǎng)在管頂搭接處,抗拉伸的強(qiáng)度不足,因內(nèi)壓拱裂、漏水。

施工質(zhì)量控制措施:

(1)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口抹帶工項(xiàng)程序施工,鋼絲網(wǎng)向管座內(nèi)安插和搗固時(shí)要隨時(shí)檢查,鋼絲網(wǎng)的相對(duì)位置和插入深度,注意隨時(shí)調(diào)整。

(2)鋼絲管的長(zhǎng)度,要根據(jù)所用管座類型來(lái)計(jì)算。

2.4 大管徑雨水管接口不嚴(yán)

表現(xiàn)在:大管徑雨水管接口中有較大空隙,管身在地下水位中,或在雨季地下水位升高超過(guò)管內(nèi)底高程時(shí),從接口孔隙處向管內(nèi)冒水。

經(jīng)過(guò)原因分析:

(1)剛性接口的平口管回填土?xí)r,遺漏了空鼓裂縫的外管帶,地下水通過(guò)外管帶的薄弱環(huán)節(jié)冒入管內(nèi);

(2)外管帶和內(nèi)管縫未同步勾抹,管縫內(nèi)的砂漿不密實(shí),因已凝固,內(nèi)管縫的砂漿也不易勾抹平整、密實(shí);

(3)剛性接口的企口管,未按設(shè)計(jì)要求,將外管縫用1∶2水泥砂漿填塞飽滿,勾縫時(shí)未壓實(shí);內(nèi)縫未起到捻縫作用,同時(shí)勾捻縫后養(yǎng)生不夠,出現(xiàn)干縮裂縫,構(gòu)成了地下水流入管道的通道;(4)在內(nèi)管縫未勾抹前,便撤銷了降水措施,由于地下水位的水壓大,已經(jīng)從外管縫向管道里滲漏水,致使內(nèi)管縫不能正常施作。

這樣造成的危害是:地下水通過(guò)管縫孔隙流入管內(nèi),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),孔隙會(huì)越?jīng)_刷越大,會(huì)將管外泥砂挾帶入管,特別遇到流砂層,一則會(huì)淤積管道,二則會(huì)將管外土層掏空,使地面陷落,危及地面構(gòu)筑物或道路的安全。

施工質(zhì)量控制措施:

(1)按“水泥砂漿接口抹帶”的要求,切實(shí)把每條管帶抹好,管帶中心要與管縫相對(duì),并應(yīng)覆蓋濕養(yǎng)達(dá)到一定非強(qiáng)度后,再行回填土。還土前,要對(duì)逐條管帶進(jìn)行檢查,不能使空鼓裂縫者遺漏。

(2)在外管帶終凝后,應(yīng)立即勾抹內(nèi)管縫,勾抹內(nèi)管縫前,要摟縫,使管內(nèi)縫具有一定的深度,以便砂漿嵌入縫內(nèi)牢固,要勾嚴(yán)壓實(shí)。

(3)企口管的內(nèi)外管縫可同步進(jìn)行填塞勾捻。

(4)如有降水措施,應(yīng)待內(nèi)管縫勾抹完成后,再撤將水措施,管外底如遇流砂層,應(yīng)考慮采用石棉水泥打口和膨脹水泥捻口。

2.5 抹帶砂漿質(zhì)量不穩(wěn)定

出現(xiàn)現(xiàn)象是:砂漿配合比不準(zhǔn)確,勻質(zhì)性差,強(qiáng)度波動(dòng)較大。

經(jīng)過(guò)原因分析是:

(1)影響砂漿強(qiáng)度的主要原因,是配合比不準(zhǔn)。

(2)砂漿攪拌不勻,人工翻拌遍數(shù)不夠。

(3)采用砂質(zhì)量不合格,使用了就地挖槽取出的含泥量很大的粉砂。

[1]福建省建筑安裝工程施工技術(shù)規(guī)程《地下防水工程》DBJ13-208-90

[2]《防水技術(shù)規(guī)范》,中國(guó)建筑工業(yè)出版社.