陳冀渝 魏 榮

（1.四川省建材科學(xué)研究院；2.成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司，成都市 610081 ）

在水泥廠，為了提高水泥熟料或水泥的粉磨效率，常使用各種助磨劑。其中使用較多的是二甘醇。因?yàn)樗鼉r(jià)格適中，助磨效率高，還有助于早期抗壓強(qiáng)度增長。雖然二甘醇是生產(chǎn)乙二醇的副產(chǎn)品，易于獲取，但近些年來，由于乙二醇生產(chǎn)技術(shù)的不斷更新，其副產(chǎn)品量逐漸減少，也變得難以獲取，價(jià)格也有逐年上漲的趨向。更主要的是根據(jù)有關(guān)研究結(jié)果，與未摻加二甘醇的水泥相比，摻加二甘醇的水泥早期抗壓強(qiáng)度雖有增長，但往往后期抗壓強(qiáng)度卻有所降低，因此如何在使用二甘醇助磨劑是即保持助磨效率和促進(jìn)早期抗壓強(qiáng)度增長，又避免后期抗壓強(qiáng)度降低，便成為水泥界中的一項(xiàng)研究課題。最近，海外一水泥生產(chǎn)企業(yè)圍繞這一課題，為助磨劑在水泥粉磨中的使用探求到一種有效方法。

1 助磨劑的有效使用方法

二甘醇助磨劑原有的使用方法是單摻。而這種有效使用方法是在水泥粉磨中雙摻二甘醇與乙二醇，也就是二甘醇與乙二醇按適量的比例配合使用。其具體實(shí)施方案如下：

在水泥粉磨中，二甘醇與乙二醇按30～70:30～70最佳，40～60:40～60質(zhì)量比雙摻。

二甘醇與乙二醇的合計(jì)總含量要保持在90%以上（按質(zhì)量比）。

其雙摻量為水泥熟料質(zhì)量的0.01～0.03份。

這兩種助磨劑在粉磨過程中或粉磨前同時(shí)摻入，亦可視需要在粉磨過程中分別摻入。

2 助磨和強(qiáng)度試驗(yàn)

2.1 助磨試驗(yàn)

取7kg普通硅酸鹽水泥熟料、250g二水石膏和表1所示配示合的助磨劑2.1g置于試驗(yàn)用球磨機(jī)中粉磨，以確定粉磨時(shí)間與細(xì)度（布萊恩比表面積）的關(guān)系。結(jié)果如表1所示。

表1中表明雙摻二甘醇與乙二醇的實(shí)例/水泥試樣粉磨效率高于未摻助磨劑的對比例/水泥試樣，也稍高于單摻一種助磨劑的對比例2和對比例3水泥試樣。

2.2 強(qiáng)度試驗(yàn)

在摻表2所示配比的助磨劑，助磨后的普通硅酸鹽水泥中加入27.8%拌合水，拌成水泥凈漿，按有關(guān)水泥物理試驗(yàn)方法，測定其初凝和終凝時(shí)間為3天、7天和28天抗壓強(qiáng)度。測定結(jié)果如表2所示。

表2中表明與未摻加助磨劑的對比例1水泥試樣相比，只摻二甘醇的對比例2，水泥試樣3天抗壓強(qiáng)度雖有增長，但28天抗壓強(qiáng)度有所降低，只摻乙二醇的對比例3水泥試樣28天抗壓強(qiáng)度有所增長，但3天抗壓強(qiáng)度增長小，而雙摻二甘醇與乙二醇助磨劑的實(shí)例1～3水泥試樣3天和28天抗壓強(qiáng)度均高于未摻助磨劑的對比例1水泥試樣。這意味著按所示配比雙摻二甘醇與乙二醇助磨劑具有促進(jìn)早期和后期抗壓強(qiáng)度增長的明顯效果。表中還表明實(shí)例1～3水泥試樣的凝結(jié)時(shí)間基本接近對比例1水泥試樣，這意味著凝結(jié)時(shí)間受影響。

綜上所述，上述助磨劑的使用方法不僅減少二甘醇用量，還達(dá)到單摻二甘醇的同等或超過單摻的助磨效率，而且具有促進(jìn)早期和后期抗壓強(qiáng)度增長和避免后期抗壓強(qiáng)度降低的效果。由于乙二醇較二甘醇銷量大而便宜，與單摻二甘醇相比，還降低水泥生產(chǎn)成本。

表1 布萊恩比表面積測試結(jié)果

表2 水泥漿凝結(jié)時(shí)間和抗壓強(qiáng)度的測試結(jié)果