呂海增 王云才

（福建龍巖春馳集團新豐水泥有限公司，龍巖市 364011）

輥壓機水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)在我國運用廣泛，各家自有一套可行的運行管理經(jīng)驗。這些經(jīng)驗各有所長，參考時可揚長避短。福建水泥工業(yè)選用輥壓機，在我國應(yīng)該是先驅(qū)者。這里刊登來自福建新豐的經(jīng)驗，與您交流。

我公司1#、2#水泥磨系統(tǒng)采用擠壓聯(lián)合粉磨帶打散分級機系統(tǒng)，其配置HFCG120/45型輥壓機和Ф3.2×13m高效篩分磨，于2006年底投產(chǎn)；初期由于機電設(shè)施不夠完善及工藝布置不合理等（如粗粉回料用皮帶輸送電耗高，粉塵大等），產(chǎn)質(zhì)量均未能達標(biāo)。之后，在公司各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的共同努力下，多次對水泥磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造及完善；以及中控操作技能提升、各種操作參數(shù)的不斷優(yōu)化，使得產(chǎn)質(zhì)量得到穩(wěn)定提升。

1 系統(tǒng)配置（見表1）

表1 主機設(shè)備配置

2 改造系統(tǒng)設(shè)備

2.1 熟料大庫熟料輸送下料溜子的改造

因熟料送料過程中易漏料嚴重造成工作環(huán)境惡劣。通過對熟料輸送下料溜子進行改造，輸送熟料時不再漏料，減少了職工的勞動強度。

2.2 輥壓機系統(tǒng)輸送設(shè)備的改造

在原設(shè)計上，進入輥壓機稱重倉的粗粉輸送是兩臺皮帶輸送機，產(chǎn)生的二次揚塵造成現(xiàn)場冒灰嚴重，而且下料點位置不當(dāng)?shù)膯栴}造成入稱重倉物料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響輥壓機的正常工作。經(jīng)過現(xiàn)場測量和計算，把原兩臺皮帶輸送機拆除，制作兩條下料溜管進入稱重倉，既解決了輸送設(shè)備帶來的二次揚塵的污染又節(jié)省電耗。

2.3 除塵器回灰輸送和管道的改造

原水泥磨頭物料輸送設(shè)備及輥壓機系統(tǒng)設(shè)備的除塵器所除出的細粉在設(shè)計時是直接進入輥壓機稱重倉，這就造成細粉量過大不僅直接影響輥壓機對物料擠壓效果，甚至?xí)斐稍O(shè)備的震動而對設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)造成威脅。經(jīng)改造，新裝一臺空氣斜槽將除塵細粉直接入磨，解決此問題。

原水泥磨頭物料輸送設(shè)備及輥壓機系統(tǒng)設(shè)備由一臺除塵設(shè)施處理，原收塵點分布多造成除塵風(fēng)量不足，導(dǎo)致?lián)P塵點多污染了環(huán)境。對輥壓機系統(tǒng)輸送設(shè)備改造后進行管道的重新合理分布，杜絕了揚塵問題，改善了工作環(huán)境。

2.4 配料站的技術(shù)改造

（1）原配料站除塵設(shè)施設(shè)計時的缺陷，庫內(nèi)太低只能安裝單機除塵器，造成風(fēng)量不足，加上安裝時配料秤下料溜子角度問題，物料直入輸送帶產(chǎn)生較大的揚塵，給巡檢和設(shè)備維護帶來諸多不便。首先將每臺秤子下料溜子改為45°下料，緩解直下帶來的二次揚塵，后經(jīng)過重新設(shè)計取消原來單機除塵器，管道進行重新布置新購四臺脈沖除塵器放置在庫外，徹底改變了現(xiàn)場的工作環(huán)境。

（2）2009年4月對磨機磨尾排渣口的技改。一線近兩年的運行，磨內(nèi)鋼段及磨內(nèi)隔倉篩網(wǎng)的磨損使磨尾會排出部分碎段和粗顆粒造成水泥輸送過程中的堵塞以及包裝機的出灰嘴卡料，導(dǎo)致水泥袋重波動，影響公司的水泥產(chǎn)品質(zhì)量；還會由于包裝機的經(jīng)常性的堵卡影響包裝機的產(chǎn)量。經(jīng)過和技術(shù)人員的探討，對磨尾排渣口進行技改增加無動力篩把雜質(zhì)全部排出，為后工段的工作提供更好的條件。

（3）2009年10月進行磨內(nèi)改造。原磨尾篦板和隔倉板的結(jié)構(gòu)很容易被煤矸石粒子和微小碎段卡住，只能通過中心圈進出料及通風(fēng)，而中心圈使用的是篦條形式也很容易被同樣的顆粒堵卡，這樣就嚴重影響磨內(nèi)通風(fēng)，從而影響磨機產(chǎn)量。經(jīng)過把中心圈改為沖孔篩解決了堵卡問題，磨機通風(fēng)好，為提高磨機的臺時產(chǎn)量，降低消耗創(chuàng)造了更好條件。

3 加強工藝管理優(yōu)化操作

產(chǎn)質(zhì)量的高低體現(xiàn)在三個方面：物料、設(shè)備、人，而操作是重中之重。中控室不能掌控一切卻能調(diào)控一切。筆者認為中控操作員一旦進入操作就應(yīng)該做到細心作業(yè)，善于捕捉細微變化，認真分析，及時調(diào)整參數(shù)，盡可能地穩(wěn)定生產(chǎn)，做到均質(zhì)均衡穩(wěn)定的大方向，操作思路主要如下。

3.1 直觀操作

（1）密切觀察配料站皮帶秤反饋數(shù)據(jù)。

盡可能實現(xiàn)連續(xù)喂料，不斷料。其中脫硫石膏是重中之重，因為三氧化硫在水泥中主要起著緩凝劑和激發(fā)劑的作用，合理的三氧化硫（石膏）摻入量能促進水泥的水化速度，調(diào)節(jié)合適的凝結(jié)時間，達到不同標(biāo)號水泥所需的強度；石膏如果斷料或摻入量過少會引起早凝甚至急凝，影響施工，出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。反之，石膏摻入量過多會影響水泥長期安定性?？傊嗟臄嗬m(xù)喂料是一定要避免的。

（2）保持穩(wěn)流倉在一定料位（筆者認為應(yīng)在已知倉位的70%左右）。

合理的穩(wěn)流稱重倉料位能保證輥壓機處于過飽和喂料要求，且使入輥壓機物料顆粒級配更加合理，密實度增加，能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，使物料始終處于密實狀態(tài)通過輥壓機。

（3）盡可能大的發(fā)揮輥壓機做功（關(guān)注輥壓機兩輥電流值，我司動、靜輥電流和控制大于550A）。

擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中物料的破碎及預(yù)粉磨主要是由輥壓機承擔(dān)，磨機主要發(fā)揮研磨作用，所以操作中應(yīng)多觀察輥縫并及時調(diào)準；導(dǎo)料板插入深度越深，輥縫越小，輥壓機功率越低，最終導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量下降；反之輥壓機兩輥電流越高，說明輥壓機做功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。但輥壓機運行電流必須控制在額定值范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定電流為宜。

（4）打散機操作。穩(wěn)定喂料是系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的前提，操作中要使入磨物料量保持穩(wěn)定，并堅持緩慢逐步微調(diào)的原則，不宜頻繁或大幅度調(diào)節(jié)打散機轉(zhuǎn)速，一般來說，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低；轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高；但打散機轉(zhuǎn)速過高，則會使打散機風(fēng)輪磨損過快，減短其壽命，我司打散機轉(zhuǎn)速一般在500～750r/min之間調(diào)節(jié)為宜。

（5）磨機（電流、負壓、磨音、溫度）。

控制好磨內(nèi)通風(fēng)使之處于良好狀態(tài)，磨機飽磨現(xiàn)象有：磨頭負壓低、壓差高，磨主電機電流低、磨音低沉，出磨溫度下降，出磨斗提電流下降。導(dǎo)致磨機飽磨的原因主要有：入磨物料水分偏大，導(dǎo)致隔倉板堵塞；磨機通風(fēng)不良導(dǎo)致隔倉板堵塞；磨頭瞬間沖料導(dǎo)致一倉堵塞；空磨時間過長，導(dǎo)致磨內(nèi)溫度過高，形成過粉磨從而導(dǎo)致包球糊磨再次喂料易飽磨。

（6）提升機電流。提升機是重要的輸送設(shè)備之一。其電流高低既能反映料流大小，也能體現(xiàn)設(shè)備是空載或過載（系統(tǒng)是否堵料），所以各提升機的電流非常關(guān)鍵，操作中應(yīng)密切關(guān)注電流變化；確保提升機的正常運轉(zhuǎn)是系統(tǒng)設(shè)備高運轉(zhuǎn)率的重要前提之一。

中控正常操作的控制參數(shù)見表2。

表2 正常操作控制參數(shù)

3.2 問題分析

（1）提升機電流異常：如短時間從40A升至50A，應(yīng)快速判斷堵料位置，作出止料或其他措施。在通知崗位工檢查的同時，第一時間把水泥輸送路徑縮短，就近打開相同品種庫，直至電流正常，如果電流持續(xù)上升，必須立即停機再匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

（2）穩(wěn)流倉高低。

①稱重倉倉位大幅快速下降，確定粗粉回料溜子堵料時，一定要保證穩(wěn)流倉有足夠空間貯料（以使處理堵料時不至滿出穩(wěn)流倉），并適當(dāng)加大打散機轉(zhuǎn)速，應(yīng)立即通知崗位工清堵；并及時調(diào)整磨尾系統(tǒng)排風(fēng)，以節(jié)能降耗。

②當(dāng)細粉堵料時，一般是打散機打散盤下面分隔出料口或篩網(wǎng)被雜物或大塊料堵住，應(yīng)立即止料，打散機轉(zhuǎn)速降至最低250r/min，磨尾壓風(fēng)，并通知崗位迅速處理，只停打散分級機；若堵死或卡?。ヮ^入料口無料入磨）應(yīng)立即停主機處理；否則空磨時間太長耗電及傷設(shè)備。

③稱重倉倉位迅速下降，粗粉未堵，磨頭負壓下降，打散分級機電流異常，出磨水泥細度變粗可判斷打散分級機篩網(wǎng)出現(xiàn)破洞，應(yīng)立即止料停機，待機修焊好篩網(wǎng)方可開機。

（3）磨況分析。

①在磨機運行過程中發(fā)現(xiàn)磨尾風(fēng)機電流變小，負壓升高，出磨水泥溫度下降，可判斷磨內(nèi)通風(fēng)變差，同時磨音減弱，磨主電機電流下降，表明磨機將會飽磨，此時應(yīng)及時調(diào)節(jié)喂料量或止料，或在磨頭加入助磨劑（三乙醇胺）洗磨，一般處理及時都能消解或預(yù)防磨機飽磨現(xiàn)象，如果已發(fā)生了飽磨，處理原則為：首先要止料并對癥下藥，找出飽磨原因，從而對系統(tǒng)進行調(diào)整，消除導(dǎo)致飽磨的原因，防止出現(xiàn)反復(fù)飽磨的現(xiàn)象。

②在磨機運行過程中發(fā)現(xiàn)磨尾風(fēng)機電流上升，磨頭負壓升高，磨主電機電流上升，如比表面積富余空間較大的情況下可加大喂料量，加料應(yīng)少量多次。

③磨機壓差突然大幅減小，可能出現(xiàn)磨機隔倉板脫落，造成竄倉，應(yīng)立即通知崗位工到現(xiàn)場聽磨音確認。

4 加強人員培訓(xùn)及操作管理

（1）制定合理的考核指標(biāo)，工資與臺時產(chǎn)量、電耗、產(chǎn)質(zhì)量合格率等掛鉤，激勵操作員優(yōu)化操作意識。

（2）定期進行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。

（3）定期開展系統(tǒng)運行問題研討會，分析系統(tǒng)存在的問題、改進措施及正確的操作思路等。

（4）定時檢查清理打散機盤下面分隔出料或打散分級機篩網(wǎng)處的雜物，如：碎布、皮帶、手套等柔性物質(zhì)。防止因堵塞影響打散機分級效果及設(shè)備運轉(zhuǎn)。

（5）定時檢查清理穩(wěn)流倉內(nèi)雜物，防止入輥壓機料下料不穩(wěn)或偏料。

5 效益分析

經(jīng)過幾年持續(xù)不斷的改進、完善，我公司水泥磨系統(tǒng)已達到良性運行狀態(tài)，產(chǎn)質(zhì)量、電耗、混合材摻量以及水泥的使用性能都有了長足的進步（見表3、表4），公司為此也獲得良好的經(jīng)濟效益。

表3 水泥磨系統(tǒng)運行狀況

表4 粒度測試 %