（杭州市經濟和信息化委員會課題組，杭州 310026）

加大提升和拓展力度加快杭州化纖新材料產業(yè)發(fā)展

（杭州市經濟和信息化委員會課題組，杭州 310026）

介紹了杭州市化纖產業(yè)發(fā)展的現狀與特點，分析了杭州市化纖產業(yè)進一步發(fā)展所面臨的挑戰(zhàn)與機遇，指明了杭州市化纖產業(yè)發(fā)展的方向與重點，并對與其發(fā)展相關的保障措施作了闡述。

化纖；新材料；發(fā)展；提升；拓展；保障

受金融危機沖擊，全球經濟發(fā)展模式正在發(fā)生著深刻的變革，為應對資源和環(huán)境問題挑戰(zhàn)，各國紛紛把新材料作為搶占未來經濟制高點而致力發(fā)展的戰(zhàn)略目標。我國是化纖生產大國，面對國內外嚴峻的競爭形勢和發(fā)展環(huán)境，作為材料工業(yè)重要組成部分的化纖產業(yè)加快由大向強、向新轉變是實現可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

杭州市化纖產業(yè)在華東地區(qū)強大的紡織印染產業(yè)拉動、支撐基礎上，在近10年的時間里獲得蓬勃發(fā)展，一舉成為中國化纖行業(yè)的先進典范。如何抓住國家大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)這一機遇，加快改造提升杭州市現有化纖產業(yè)，著力發(fā)展新材料工業(yè)，是我們面臨的一個重要課題。為此，我們組織杭州市化纖產業(yè)最發(fā)達的蕭山區(qū)的經發(fā)局等有關部門，在認真研究杭州市化纖產業(yè)發(fā)展現狀，分析國內外相關領域的發(fā)展背景和趨勢的基礎上，提出了“十二五”期間加快杭州市化纖新材料產業(yè)發(fā)展的思路與對策。

1 杭州市化纖產業(yè)發(fā)展的現狀和特點

化纖系化學纖維的簡稱，是以天然或合成高分子化合物為原料，經過化學及物理方法加工制成的纖維?；w產業(yè)的發(fā)展為紡織工業(yè)提供了大量優(yōu)質、低成本和品種豐富的原材料，在全部紡織原料中的占比高達65%，同時在運動、休閑、汽車等領域應用日益廣泛，在軍工、航空航天等高、新、尖領域的影響力逐漸增強。

杭州市蕭山區(qū)集聚了杭州市90%的化纖產能，是中國紡織工業(yè)協(xié)會首批命名的“中國紡織產業(yè)基地”之一，是國內乃至世界最大的化纖生產制造基地，產業(yè)基礎雄厚。2010年，全區(qū)規(guī)模以上化纖工業(yè)銷售產值在全區(qū)全部規(guī)上工業(yè)中的占比為22.5%，為當地經濟發(fā)展、財政收入、吸納就業(yè)等發(fā)揮了重要作用。其發(fā)展呈現以下特點：

1.1 規(guī)模和產業(yè)集群優(yōu)勢突出

蕭山化纖工業(yè)現有規(guī)模以上化纖企業(yè)84家，全部從業(yè)人員3.26萬人，主要分布于衙前、益農、新街、黨山等鎮(zhèn)街，它們被譽為“中國化纖名鎮(zhèn)”?；w總產能超過520萬 t／a，占世界化纖總量的10%以上，其中滌綸長絲、粘膠短纖、錦綸和氨綸的產能分別為 450 萬 t／a、45 萬 t／a、25.42 萬 t／a和4.85 萬 t／a，在國內總產能中的占比分別為 26.9%、24.4%、15.4%和 17.68%。2010 年，蕭山區(qū)規(guī)模以上化纖企業(yè)共完成工業(yè)銷售產值923.19億元，出口交貨值20.67億美元，實現利稅總額97.79億元，利潤76.42億元，產業(yè)總體利潤率、總資產報酬率、凈資產收益率等效益指標都遠遠高于全國平均水平。

1.2 龍頭帶動作用明顯

經過近十年的努力，蕭山化纖企業(yè)快速發(fā)展，已擁有百億元以上企業(yè)2家、50億元以上企業(yè)4家，集聚了浙江恒逸集團有限公司、浙江榮盛控股集團有限公司、開氏集團有限公司、富麗達集團控股有限公司、杭州龍達差別化聚酯有限公司、杭州翔盛紡織有限公司、浙江紅劍集團有限公司、浙江華欣控股集團有限公司等一批知名化纖企業(yè)（見表1）。這些龍頭骨干企業(yè)在產業(yè)發(fā)展方面發(fā)揮了很好的示范和帶動作用。

表1 蕭山化纖新材料行業(yè)重點企業(yè)名錄

1.3 技術裝備水平和自主創(chuàng)新能力不斷提升

經過不斷的技術改造和裝備升級，蕭山區(qū)化纖行業(yè)內企業(yè)普遍擁有國際國內一流的生產裝備、技術和工藝，平均設備進口率超過56%，氨綸、錦綸等高檔纖維的生產加工設備進口率更是在83%以上。一是在先進技術引進、消化、吸收、再創(chuàng)新方面，大企業(yè)、大集團發(fā)揮了很好的示范和帶動作用。如浙江恒逸集團有限公司逐年增加技術開發(fā)投入，2010年達到6000萬元，取得了13項專利、6項自主創(chuàng)新項目、3項原創(chuàng)性創(chuàng)新工藝的良好業(yè)績，公司投資建設的單線設計產能為40萬 t／a的聚酯（滌綸）聚合生產裝置，為世界最大規(guī)模，相對于當前15～20萬 t／a的平均水平，該生產線的投資和運行成本下降了30%。二是創(chuàng)新平臺和品牌建設取得初步成果。行業(yè)內有9家國家級重點扶持高新技術企業(yè)，已建成浙江恒逸集團有限公司1家國家級企業(yè)技術中心，富麗達集團控股有限公司、榮盛石化股份有限公司等7家省級企業(yè)技術中心和16家市級企業(yè)技術中心，26家區(qū)級企業(yè)技術中心，形成梯度提升的創(chuàng)新體系。擁有“富麗達”牌粘膠短纖維、“恒逸”和“榮翔”牌滌綸長絲3個中國名牌產品。

1.4 產業(yè)鏈建設提升核心競爭力

蕭山化纖工業(yè)的發(fā)展本身源于下游織造、印染行業(yè)向上游產業(yè)的延伸，在形成規(guī)模優(yōu)勢后，為克服原材料制約瓶頸，又進一步向化纖原料、石油化學工業(yè)領域拓展，形成了上下游一體化的產業(yè)鏈競爭優(yōu)勢，并以此奠定了蕭山化纖工業(yè)當前世界領軍的地位。龍頭企業(yè)恒逸集團和榮盛控股是打造產業(yè)鏈競爭優(yōu)勢的典型代表，2001年建成國內首條國產化聚酯合成生產線，2005年建成60萬 t／a PTA（精對苯二甲酸）生產線，以此為標志，蕭山滌綸產業(yè)實現PTA—PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）—紡絲—后處理 （加彈等）—織造—印染—服裝產業(yè)鏈的上下游一體化。目前，PTA建成的產能為470萬 t／a，在全國的占比超過30%，建成的單線產能最大為180萬 t／a，在建的產能將達到210萬 t／a，始終居國內領先地位。“十二五”期間，恒逸和榮盛合作的PTA總產能將超過1000萬 t／a，徹底扭轉了前幾年蕭山聚酯工業(yè)發(fā)展受原料供應制約的狀態(tài)。2008年，杭州三隆新材料有限公司2萬 t／a PTMEG（聚四亞甲基醚二醇，氨綸生產原料）項目在臨江工業(yè)園區(qū)建成投產，此舉打破了國外少數企業(yè)對市場價格的壟斷，改善了上下游關系，顯著增強了下游氨綸生產企業(yè)的競爭力。

1.5 國際國內兩個市場兩種資源得到有效整合拓展

恒逸、榮盛、富麗達等一批優(yōu)勢企業(yè)以蕭山為總部，通過投資、收購等多種合作方式在全國乃至全球范圍布局生產和營銷基地，有效整合國際國內兩個市場兩種資源，使從原料供應到生產再到市場銷售的價值鏈效益最大化，企業(yè)全球化運作能力不斷提高，初具跨國公司的雛形。如恒逸繼和榮盛合作在寧波、大連、海南等地建設大型PTA生產基地之后，又著手進行進軍中東等石油資源相對豐富地區(qū)的戰(zhàn)略研究，謀求在石油化工領域的更大發(fā)展；為克服原材料供應瓶頸，富麗達繼在新疆建設棉漿粕原料基地后，又遠赴加拿大溫哥華投資2.5億美元收購當地紐西爾特種纖維有限公司，建設16萬t／a溶解木漿粕生產基地。企業(yè)通過實施上述項目實現了快速擴張，更重要的是獲得了巨大的成長空間，為支持蕭山本部化纖產業(yè)基地的轉型升級，實現在更高層次上發(fā)展的目標創(chuàng)造了良好條件。

1.6 獨特的人文環(huán)境培育了充滿活力的機制

蕭山化纖企業(yè)以民營企業(yè)為主，這些企業(yè)成長于改革開放的大背景下，處于市場經濟先行發(fā)展、體制不斷完善的江浙區(qū)域，產權關系明晰，經營機制靈活，融資環(huán)境良好，投資決策快捷。加之敢為人先、勇立潮頭的錢塘江文化孕育了邱建林、李水榮、戚建爾、項興良、項興富這樣一批優(yōu)秀的企業(yè)家，練就極其靈敏的市場嗅覺和準確把握產業(yè)發(fā)展趨勢的能力，帶領恒逸、榮盛、富麗達、開氏、興惠等一批企業(yè)不斷發(fā)展壯大，進入行業(yè)發(fā)展第一方陣，并保持領先地位。

2 杭州市化纖新材料工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機遇

2.1 影響化纖新材料產業(yè)發(fā)展的主要問題

近幾年來，杭州市蕭山區(qū)化纖工業(yè)快速擴張，總量迅速增加，累積的一些結構性、素質性矛盾逐漸顯現出來。主要表現在：

（1）發(fā)展模式以產能擴張為主，產品同質化現象突出。目前，蕭山化纖行業(yè)中，聚酯生產企業(yè)居絕對主導地位，聚酯產品產能規(guī)模在全部化纖中的占比為88.46%。雖然大容量、高起點、低投入的國產化聚合工程與技術獲得突破，并成功應用于產業(yè)化，但滌綸產品還是以POY（預取向絲）、FDY（全拉伸絲）、DTY（拉伸變形絲）等原先國外生產的幾大類常規(guī)性、普通型產品為主。

（2）提升產品檔次和附加值的途徑較為單一。蕭山化纖企業(yè)目前主要通過后加工的方法實現產品的差別化，而這些方法包括異型絲、拉伸、加彈等都是物理方法，與原材料生產工藝改進相比，在賦予纖維特殊性能方面存在局限性，且設備投資較大，影響產品附加值的提升。

（3）產業(yè)用新材料、新產品率偏低。目前蕭山的各類化纖產品主要針對的還是下游服用、家居裝飾市場，非服用產品的占比為30%～40%，與美國、西歐、日本等發(fā)達國家和地區(qū)化纖非服用領域的應用率達65%～80%相比存在較大差距，且我們的非服用化纖產品多集中于土工布、窗簾等中低端領域，應用于工業(yè)、國防、醫(yī)療、航空航天、環(huán)境保護和尖端科技領域的新材料研發(fā)和生產還處于起步階段。

2.2 化纖新材料產業(yè)發(fā)展面臨的機遇

化纖新材料作為高新技術材料的重要分支，一方面為人們提供服用性能良好，并具有人體防護和衛(wèi)生保健功能的高科技纖維材料，另一方面為能源和環(huán)境、軍事和航天航空、生物醫(yī)學、建筑建材、工業(yè)和交通等各領域提供具有優(yōu)異性能和功能的工程和結構材料，如：嫦娥二號衛(wèi)星的發(fā)動機支架就是采用高性能纖維復合材料制作而成，今后登月和神舟8號載人航天飛船工程中，高性能產業(yè)用化纖及其復合材料將得到更多的應用。因此，化纖新材料的發(fā)展對相關領域的科技進步、結構調整和產業(yè)升級有著重大影響，對國家經濟、國防安全和人民生活質量的改善都具有重要的戰(zhàn)略意義。

“十二五”期間，從國家到各省、市政府都制定了包括新能源、新材料、節(jié)能環(huán)保等戰(zhàn)略性新興產業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，并出臺相應的政策措施，為化纖產業(yè)轉型升級，開拓高性能材料發(fā)展新領域創(chuàng)造了難得的機遇，隨著我國產業(yè)結構的調整和節(jié)能減排力度的加大，高性能纖維市場需求將迅速擴大，前景廣闊。一直以來，日本、美國等發(fā)達國家壟斷著世界高新技術纖維技術和市場，并對我國實行技術封鎖和多方限制。目前，我國的高新技術纖維產量約為世界的1%，芳綸僅有少量生產；碳纖維尚處于試驗和初級生產階段，產品只能應用在耐磨填料等領域；超高分子量聚乙烯初步具備規(guī)?；a條件，均遠遠不能滿足新能源、新材料、生物技術、節(jié)能環(huán)保等新興產業(yè)發(fā)展和產業(yè)結構調整、節(jié)能減排的需要。2010年10月出臺的《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》中，明確提出“提升碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等高性能纖維及復合材料發(fā)展水平”。

杭州市化纖產業(yè)比較優(yōu)勢突出，擁有堅實的產業(yè)基礎、良好的機制體制環(huán)境、一批具有戰(zhàn)略前瞻性眼光的優(yōu)秀企業(yè)家，完全具備開發(fā)利用高端、前沿技術，促進化纖工業(yè)與信息技術、工程技術、生命科學、新能源等新興產業(yè)的相互滲透與融合發(fā)展，建設世界先進的化纖新材料開發(fā)和制造基地的能力和實力。

3 杭州市化纖新材料工業(yè)發(fā)展的方向和重點

“十二五”期間，杭州市化纖工業(yè)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)并存，機遇大于挑戰(zhàn)，要保持并擴大現有的競爭優(yōu)勢，必須牢牢抓住當前由“大”向“強”轉型升級的關鍵時期，加快結構化調整進程。一是要高度重視生產技術和管理水平、從業(yè)人員素質的共同進步。二是要把節(jié)能減排放到重中之重的位置，全面推廣環(huán)境友好、循環(huán)經濟的發(fā)展模式。三是要加大投入，注重產學研、科工貿的結合，加速突破高新技術纖維發(fā)展制約瓶頸，以實現產業(yè)立體化升級，以此奠定科學、高效、可持續(xù)發(fā)展的堅實基礎。

在產業(yè)發(fā)展的重點上，要把握好以下幾個方面：

3.1 提升規(guī)?；钠焚|和結構

規(guī)?；腔w行業(yè)低成本投資與運行，提升面向國內、國際兩個市場競爭力的必由之路，是行業(yè)綜合競爭力的中堅，是產業(yè)總量的核心資產。杭州市化纖工業(yè)在總量上已經世界領先，但需要提升品質和結構，由過去主要依靠企業(yè)內源性自主發(fā)展，以簡單擴大產能的方式實現擴張的基本模式，轉變?yōu)楫a業(yè)集群的協(xié)同、高效發(fā)展。一是加強規(guī)劃引導，提升產業(yè)集聚水平。鼓勵上下游企業(yè)、同業(yè)企業(yè)圍繞產業(yè)鏈、價值鏈的塑造，加強合作與聯(lián)合，促使資本、技術、人才等最具活力的產業(yè)要素在有限的空間區(qū)域發(fā)揮最大的經濟效益。二是加強信息、科研、物流、專業(yè)商務等生產性共享服務平臺建設，完善促進產業(yè)集群協(xié)同發(fā)展的支撐條件。三是堅持大企業(yè)、大集團、大公司戰(zhàn)略，鼓勵以兼并重組的方式加快企業(yè)組織結構調整和規(guī)模升級，著力培育年產值超500億元的企業(yè)或集團。

3.2 拓展深化差別化發(fā)展的內涵和途徑

化纖的差別化處理是指通過物理或化學方法，使纖維的形態(tài)結構、物理化學性能發(fā)生改變而被賦予有別于常規(guī)化纖產品優(yōu)異性能的各種工藝和技術。差別化是實現化纖產品高技術含量、高附加值的重要途徑和載體，是化纖行業(yè)市場高端競爭力的核心力量。當今社會，科學技術的迅猛發(fā)展，引領生產、生活方式發(fā)生深刻變革，化纖產品的應用領域被不斷擴展，性能要求趨向細分、多樣化和柔性化，為纖維差別化發(fā)展提供了廣闊的空間。

杭州市化纖差別化發(fā)展應注重以下幾個方面：

（1）提高差別化的檔次和水平。引進消化吸收國際國內前沿工藝、技術和裝備，在常規(guī)加捻、加彈的基礎上，開發(fā)各種變形絲、異性絲、超細纖維、高收縮纖維、復合纖維等，顯著改善加工和服用性能，開發(fā)各類中高檔面料用纖維。

（2）針對工業(yè)、軍事、醫(yī)療、環(huán)保、宇航等產業(yè)應用領域，大力發(fā)展功能性化纖。與傳統(tǒng)紡織行業(yè)相比，產業(yè)用紡織品具有資本密集、技術含量高、用工量少、勞動力素質要求高、市場需求增長空間大等優(yōu)勢，近5年來的需求增長率均超過18%，并呈逐年擴大態(tài)勢。要高度重視產業(yè)用功能性纖維的開發(fā)生產，把產業(yè)用功能性纖維作為差別化的重點方向，如具有特殊力學性能的高強度纖維；具有特殊熱學性能的耐高（或低）溫纖維、阻燃纖維；具有高化學穩(wěn)定性的耐強酸、強堿、耐有機溶劑纖維；具有特殊化學性能的導電（抗靜電）、耐輻射、蓄熱、光學透明（用于制作光導纖維）、光敏變色（用于戶外活動裝備及軍用服裝）、香味、變相（能起到蓄熱降溫、放熱調節(jié)作用，也稱空調纖維）、離子交換纖維；具有特殊生物性能的生物活性（或惰性）、抗菌防臭、自然降解、易溶易吸收纖維等。

（3）促進化纖上下游生產和加工技術的融合創(chuàng)新，拓展差別化新途徑?；瘜W結構是決定物質性質的最根本因素，對于纖維和紡織品來說，單純依靠后處理改善產品性能存在局限性，而且還有能耗增加，物理、化學殘留及污染問題。如果能從化纖原料制造（如聚酯合成）階段而不僅僅是后處理過程著眼，通過分子設計、控制反應過程等方法實現差別化，能夠更有效地提高產品品質，并兼有簡化流程、降低能耗、減少排放的優(yōu)勢。如在聚合過程中，向聚酯大分子鏈中引入一定比例磺酸基團，即可制成陽離子染料可染滌綸。再比如，“原液著色”彩色滌綸長絲生產技術，將染色和聚合紡絲溶為一體，相對于一直沿襲的“先紡絲織造，后印染整理”的紡織品生產模式，生產成本下降80～90%，更重要的是省去了滌綸產品后續(xù)染前處理、高溫高壓染色、染后漂洗等高能耗、高排放工序，對于節(jié)能減排、環(huán)境保護的意義極其深遠重大。假設杭州市蕭山區(qū)目前450萬t／a滌綸長絲及由其織造的面料中10%應用此工藝生產，則每年可節(jié)能50.12億 kwh，減少污水排放 1.04億 t。

3.3 大力培育發(fā)展高新技術纖維產業(yè)

高新技術纖維（也稱高性能纖維）是在新的有機合成材料出現及聚合、紡絲工藝改進的基礎上誕生的比現有纖維強度高幾倍甚至幾十倍的纖維，其突出的特點是“三超一耐”，即超高強度、超高模量、超耐高溫和耐化學品作用。目前其主要的代表品種有芳綸、高強高模聚乙烯、高性能碳纖維、PBO（聚苯并噁唑）纖維、PPS（聚苯硫醚）纖維等。以上述纖維及其復合材料為原料的制成品，具有比鋁輕、比鋼強，和真絲一樣柔軟，像陶瓷一樣耐高溫、耐腐蝕的性能，廣泛應用于航空航天、國防軍工和民用高科技產業(yè)等領域，如飛機、直升機的內部及表面材料，飛船、火箭的發(fā)動機外殼，螺旋槳葉片，防彈、防暴裝甲，海上油田的系泊繩，壓力容器，高檔輪胎簾子線和防切割、抗沖擊織物，體育運動器材等。

杭州市化纖工業(yè)要緊緊抓住當前高新技術纖維發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇期，圍繞現代交通運輸、高效清潔能源、環(huán)境資源、民生產業(yè)、國防軍事5個重點領域，依托現有良好的區(qū)位、機制和產業(yè)基礎優(yōu)勢，強化產、學、研結合，爭取在高新技術纖維及高新技術纖維復合材料的規(guī)?；a、產業(yè)化應用方面率先突破，并努力做到每擴建一條新的生產線，都采用最新工藝和創(chuàng)新裝置，在擴大生產規(guī)模的同時，保持工藝、技術和裝備處于前沿水平，建成國內領先、世界先進的高新技術纖維及復合材料的研發(fā)生產基地。目前，杭州蕭山區(qū)已有3000 t／a 芳綸、1200 t／a 高強高模聚乙烯纖維、1萬 t／a聚苯硫醚纖維項目在建， 其中200 t／a、300 t／a兩條高強高模聚乙烯纖維生產線已建成投產，其余的將在2012～2013年間陸續(xù)建成投產。

今后一個時期，還要高度注重對高新技術纖維復合材料的產業(yè)化和應用領域開拓。復合材料產品的生產和應用往往是高新技術纖維高附加值、高效益的實現環(huán)節(jié)，尤其是對于碳纖維這類本身生產過程需耗費大量能源的產品，加強技術攻關，研究開發(fā)由其增強的復合材料在軍事、民用各領域的推廣應用更具現實意義。

3.4 積極向工程塑料等化工新材料領域拓展

工程塑料主要是指能夠用作結構材料的熱塑性塑料，具有良好的綜合性能，剛性大、蠕變小、力學強度高，耐熱性、電絕緣性好，能夠在較苛刻的化學、物理環(huán)境中長期使用，在機械工程（如齒輪、軸承等）、汽車（內飾件、外飾件、配件、構件等）、電子電氣、建筑、化工等行業(yè)的應用范圍日益廣泛，也是近年來新材料工業(yè)發(fā)展的重點領域，目前國內工程塑料的自給率只有35%。很多種類的工程塑料制造基于和化纖相同分子結構的聚合物，如聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET，即滌綸）、聚對苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）、聚酰胺（PA，即尼龍）等。

杭州市蕭山區(qū) PET產能超過 400萬 t／a，恒逸集團與中國石化合作20萬 t／a己內酰胺（聚酰胺6的原料）項目將于2012年上半年建成投產，為發(fā)展以聚酯、聚酰胺為主要原料的工程塑料產品提供了得天獨厚的原料支撐條件。蕭山區(qū)在完善PTA—PET—滌綸纖維—織物—服裝產業(yè)鏈，打造己內酰胺—PA6纖維—織物產業(yè)鏈的同時，應充分發(fā)揮原料工業(yè)產業(yè)龍頭的帶動作用，圍繞PTA－PET—工程塑料—非紡織服裝產業(yè)、己內酰胺—PA6—工程塑料—非紡織服裝產業(yè)或高新技術纖維（芳綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚等）—高新技術纖維復合材料—戰(zhàn)略性新興產業(yè)等產業(yè)鏈塑造新的價值鏈，形成新的經濟增長點。

3.5 跟蹤生物質纖維及化纖用生化原料最新研究成果，適時推進產業(yè)化

生物質纖維可分為生物質原生纖維、生物質再生纖維、生物質合成纖維三大類。棉、毛、麻、絲為生物質原生纖維，粘膠纖維、醋酸纖維是技術最成熟、用量最大的生物質再生纖維品種，聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）纖維等為生物質合成纖維?；w用生化原料是指從生物質材料而非化石原材料制取的用于化纖制造的材料，如由玉米為原材料生產的1，3－丙二醇（PDO）。生物質纖維的最大特點是易降解、可再生。隨著原油價格一路高企，以生物質工程技術為核心的綠色生物質纖維及材料的開發(fā)，成為化纖工業(yè)發(fā)展的新潮流，目標是實現對化石原料的部分替代。

現階段，除粘膠等少數品種外，國內外對大部分再生和合成生物質纖維及纖維用生化原料的知識和制造技術仍處于研究、開發(fā)階段，產業(yè)化的條件不成熟，經濟性不高。但是我們要充分認識到發(fā)展生物質纖維是應對石油資源匱乏，有助于化纖產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一，為此，要緊密跟蹤國內外在生物質纖維及纖維用生化原料研究和工程轉化方面的最新進展，條件成熟即率先產業(yè)化。應重點關注以下幾個方面：一是原料選擇和可持續(xù)生產的銜接、相關技術與現有裝置的銜接以及產品與應用市場的銜接。二是擴大現有再生纖維的原料來源，開發(fā)生產新型纖維素纖維和生物質合成纖維。三是逐步實現從 “化學法”到“生物法”的加工技術替代，以提高收率、減少排放。

3.6 以節(jié)能減排為抓手推進產業(yè)轉型升級

我國化纖紡織行業(yè)綜合能耗為11138 kwh／t，比世界平均能耗高2～3倍，是日本的8倍。雖然杭州市蕭山區(qū)化纖工業(yè)總體生產工藝和技術裝備國內領先，單位能耗明顯低于全國平均水平，但與國際先進水平相比仍存在較大差距，加之體量大，下游印染、整理加工環(huán)節(jié)能耗、水耗高，化纖行業(yè)成為近年來節(jié)能減排關注的焦點和工作的重點。需要我們主動變壓力為動力，加快產業(yè)轉型升級步伐，把節(jié)能減排作為促進行業(yè)企業(yè)結構調整、生產工藝技術進步、管理水平和從業(yè)人員素質提高的重要驅動力。重點要抓好以下幾個方面：一是充分利用技術、資金、研發(fā)、品牌、營銷渠道的優(yōu)勢，跟蹤國際最新技術和產品，推廣應用節(jié)能降耗新技術、新裝備，重點發(fā)展技術含量高、附加值高、資源和能源消耗低的產品。二是以節(jié)能減排為抓手加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生產能力。三是加強節(jié)能管理和成本管理，學習、引進、消化國際先進的生產組織和經營管理經驗，并在行業(yè)內全面推廣，確保先進的技術和設備切實發(fā)揮先進的效益。

4 杭州市化纖新材料工業(yè)發(fā)展的保障措施

材料是人類社會生活的物質基礎，材料創(chuàng)新則是科技進步的集中體現，“一代材料，一代技術，一代裝備”，控制了關鍵材料，就卡住了整個產業(yè)鏈的“咽喉”，所以，新材料的研發(fā)水平及成果化規(guī)模已經成為衡量國家和地區(qū)經濟發(fā)展、科技進步的重要標志。我們要改變簡單以行業(yè)劃分產業(yè)先進與否的傳統(tǒng)觀念，代之以通過產品、工藝、裝備的整體先進性來評價產業(yè)的發(fā)展水平。充分認識到杭州市化纖材料已經取得的成績和處于國內領先、國際先進的地位，及對于推動區(qū)域經濟發(fā)展的重要作用，把化纖產業(yè)作為杭州市新材料這一重點產業(yè)來培育，進一步整合資源，加大政策扶持力度，推進轉型升級，通過擴大優(yōu)勢、克服不足，實現在更高層次上的發(fā)展，使它在杭州市重點產業(yè)領域異軍突起。

4.1 著力加強產業(yè)統(tǒng)計監(jiān)測

將化纖行業(yè)包括原料和各類差別化、功能性產品生產企業(yè)列入杭州市高新技術產業(yè)及十大重點產業(yè)統(tǒng)計調查范疇，予以重點監(jiān)測，便于及時反映產業(yè)發(fā)展水平和經濟運行中重點、難點問題，為市委、市政府決策，及相關部門做好產業(yè)發(fā)展服務工作提供第一手資料。

4.2 著力加強規(guī)劃引導

在調查研究的基礎上，編制化纖新材料發(fā)展規(guī)劃，市區(qū)兩級政府及相關部門實施一對一服務，幫助化纖行業(yè)各重點企業(yè)制定針對性的調整與提升發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃，并落實具體舉措，有選擇、有重點地加快技術改造，選準產品、工藝和設備，爭取占領某一領域的制高點。

4.3 著力推進基地建設

工信部編制的化纖產業(yè)和高新技術纖維 “十二五”發(fā)展規(guī)劃提出“我國要實現由化纖生產大國向技術強國轉變，建成世界化纖的生產和高新技術研發(fā)基地”，并明確要在全國范圍內選擇若干家產業(yè)基地作為化纖新材料的示范基地。因此，杭州市要全力爭取工信部授予 “中國化纖新材料產業(yè)基地”牌子，爭取省政府授予“浙江省高端紡織化纖產業(yè)示范基地”牌子，打響杭州市化纖新材料產業(yè)在國內外的知名度。今年以來，杭州市蕭山區(qū)有關部門提出了在榮盛集團所在地—蕭山區(qū)益農鎮(zhèn)建設浙江（中國）化纖紡織材料科技城的構想，這對于促進杭州市化纖新材料產業(yè)的發(fā)展具有十分重要的積極意義，應努力予以推進。

4.4 著力推進重大產業(yè)化項目

利用好杭州市重點產業(yè)政策，加大扶持力度，積極支持化纖行業(yè)技術創(chuàng)新能力建設和重大產業(yè)化項目，支持新技術新產品推廣，支持管理創(chuàng)新和市場開拓。

4.5 著力搭建公共技術服務平臺

圍繞化纖新材料產業(yè)發(fā)展中的技術瓶頸等突出問題，整合資源，組織高等院校、科研機構聯(lián)合攻關，采取多種舉措，引進各類專

業(yè)人才，搭建多種技術平臺。一是可由恒逸、榮盛等化纖龍頭企業(yè)牽頭，聯(lián)合國內外高等院校和科研機構，建立化纖研究院。二是依托企業(yè)設立院士工作站和博士后流動站，強化企業(yè)高新技術儲備。三是鼓勵企業(yè)和有關高等院校聯(lián)合辦學，設立相關專業(yè)，甚至組建職業(yè)技術學校，專業(yè)培養(yǎng)化纖從業(yè)人員。

4.6 著力提升產業(yè)鏈

充分發(fā)揮市場資源配置與政策引導的協(xié)同作用，優(yōu)勝劣汰，加大兼并重組力度。鼓勵優(yōu)勢企業(yè)立足于擴大規(guī)模效益、完善產業(yè)鏈、提升整體競爭力的原則，利用自身規(guī)模、技術、品牌的影響力，整合重組中小企業(yè)，加快淘汰落后產能，促進行業(yè)整體生產、管理水平大幅提高。

10.3969／j.issn.1007－2217.2011.04.001

2011－09-10