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        增塑劑生產(chǎn)中的中和水洗系統(tǒng)的改造

        2011-12-25 01:52:30吳軍
        杭州化工 2011年4期
        關(guān)鍵詞:絮狀物汽提油相

        吳軍

        (愛(ài)敬(寧波)化工有限公司,浙江 寧波 200052)

        增塑劑生產(chǎn)中的中和水洗系統(tǒng)的改造

        吳軍

        (愛(ài)敬(寧波)化工有限公司,浙江 寧波 200052)

        增塑劑生產(chǎn)中的中和水洗過(guò)程發(fā)生的乳化現(xiàn)象,除給后續(xù)工序生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的影響外,還會(huì)發(fā)生乳化時(shí)中和水和洗滌水中含油量大增,因此物料單耗高,污水品質(zhì)嚴(yán)重惡化。通過(guò)對(duì)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和操作優(yōu)化(特別是破乳劑在中和水洗系統(tǒng)中的應(yīng)用),消除了中和水洗的乳化現(xiàn)象。

        增塑劑;中和水洗;乳化;破乳劑

        增塑劑生產(chǎn)方法有間歇式和連續(xù)式,其量產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。無(wú)論采用哪種生產(chǎn)方法都存在中和水洗系統(tǒng)。中和水洗系統(tǒng)的主要作用:其一是用NaOH將粗酯中的單酯酸中和為單酯酸鹽,溶于水中排掉;其二是使催化劑失活,水解催化劑的殘余物成絮狀物沉降后隨污水分離出系統(tǒng);其三是將粗酯中含有易溶于堿液和水溶液的部分有色物質(zhì)洗脫掉。

        中和水洗系統(tǒng)如果發(fā)生乳化[1-3],將直接影響后續(xù)汽提和過(guò)濾系統(tǒng),造成汽提系統(tǒng)塔系統(tǒng)溫度低和醇含量超標(biāo),同時(shí)會(huì)造成過(guò)濾系統(tǒng)濾餅或?yàn)V網(wǎng)堵塞,壓力超高影響到過(guò)濾效率。

        圖2為DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)裝置中和水洗系統(tǒng)流程。

        圖2 10萬(wàn)t/aDOP裝置中和水洗系統(tǒng)流程圖

        其中R821為中和罐,B822為酯水分離罐,R823為水洗罐,B823為酯水分離罐。

        1 中和水洗系統(tǒng)乳化現(xiàn)象和帶來(lái)的后果

        (1)中和水洗系統(tǒng)發(fā)生乳化現(xiàn)象時(shí),R821中和罐至B822管線中的物料明顯流動(dòng)不暢,R821中的油水界面會(huì)上升很多,確認(rèn)R821中物料首先發(fā)生乳化現(xiàn)象。

        (2)B822油水界面乳化層也較厚(比B823乳化嚴(yán)重程度好一些),油相絮狀物多,油包水和水包油現(xiàn)象明顯,水相在油相發(fā)生乳化時(shí)反而變得更清澈,水相中絮狀物明顯減少。B822每次停車(chē)檢修,底部都有大量白粥狀的污泥 (含有大量的油、水、固體顆粒等)。

        (3)B823經(jīng)常性發(fā)生乳化現(xiàn)象,油水界面間乳化層很厚,油相很混濁,水相乳白色,水相明顯含油份多。B823每次停車(chē)檢修,底部同樣都有大量白粥狀的污泥(含有大量的油、水、固體顆粒等)。

        (4)因?yàn)锽823油相中固體雜質(zhì)和水含量高,油相進(jìn)入汽提系統(tǒng)后會(huì)造成汽提塔中溫度波動(dòng)嚴(yán)重,塔底產(chǎn)品醇含量和水分難以控制合格,同時(shí)會(huì)造成汽提系統(tǒng)板式換熱器W823經(jīng)常性堵塞,換熱效率低,汽提系統(tǒng)能耗增高。

        (5)由于上述系統(tǒng)進(jìn)入脫色過(guò)濾系統(tǒng)的固體雜質(zhì)量激增,因此過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾器壓力就會(huì)明顯激增,大量絮狀物堵塞濾餅或?yàn)V網(wǎng),嚴(yán)重時(shí)被迫降低生產(chǎn)負(fù)荷,同時(shí)經(jīng)常被迫對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行堿洗和水洗,用以清洗過(guò)濾器濾網(wǎng),嚴(yán)重降低了生產(chǎn)過(guò)濾效率。

        (6)在中和水洗系統(tǒng)發(fā)生乳化時(shí),由B822底部出來(lái)的廢堿水和由B823底部出來(lái)的洗滌水明顯會(huì)渾濁很多,廢堿水和洗滌水中油含量明顯增多,此廢水進(jìn)入污水系統(tǒng)后增加了污水的處理難度,經(jīng)分析,B822非乳化狀態(tài)COD為5000~7000 mg/L,但在乳化狀態(tài)COD為7000~10000 mg/L。

        2 中和水洗系統(tǒng)乳化的原因分析和對(duì)策

        2.1 中和水洗系統(tǒng)乳化的原因分析

        從以上分析知道,因?yàn)镽821對(duì)催化劑水解不徹底或大量的臟料返入R821,油水在大量絮狀物的作用下產(chǎn)生乳化物,在B822中又得不到有效地分離,造成B823中油水也難以分離,這樣造成B822、B823油相、水相乳化現(xiàn)象的發(fā)生(未徹底水解催化劑絮狀物對(duì)乳化現(xiàn)象起到推波助瀾的作用,加速了油水的乳化現(xiàn)象)。

        造成汽提系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行不良的因素也是中和水洗系統(tǒng)沒(méi)有將在酯化系統(tǒng)加入的催化劑徹底分解和分離至污水系統(tǒng),造成大量的白粥狀的油相(正常油相透亮),進(jìn)入汽提系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng),堵塞管線、設(shè)備、濾餅和濾網(wǎng)。

        2.2 中和水洗系統(tǒng)乳化的對(duì)策

        針對(duì)以上分析,作為中和水洗系統(tǒng)乳化的對(duì)策,重點(diǎn)放在R821、B822設(shè)備改造上,目的是使催化劑在R821中充分水解,并在B822中將催化劑水解絮狀物充分分離和清除至污水系統(tǒng)。

        (1)原先中和釜 R821 容積僅有 1.2m3,經(jīng)過(guò)改造更換使容積為20m3,增加了催化劑和堿液充分接觸的時(shí)間,有效地使催化劑得到水解,使之在B822、B823中更容易得到分離。

        (2)針對(duì)進(jìn)入B822的油水在容器中分布不均勻(B822酯水分離罐改造前后示意圖見(jiàn)圖3),造成油水相對(duì)停留時(shí)間變短的現(xiàn)象,借鑒煉油技術(shù)中的電脫鹽罐設(shè)計(jì)[4-5]:在 B822 中加裝油水分布器和在B822底部加沖沙器。這樣可使進(jìn)入B822的油水得到有效的分布,增加油和水的停留時(shí)間,同時(shí)沖沙器的安裝可通過(guò)定期開(kāi)啟的水流將底部沉淀的污泥沖刷至污水系統(tǒng),防止污泥沉積物占據(jù)B822的有效容積。

        (3)借鑒煉油技術(shù)的原油、柴油破乳技術(shù)[4],在R821與B822管線或在R823與B823管線上考慮加破乳劑(可選用BP2040破乳劑),以10~20 ppm加入量加入物料中,在發(fā)生乳化時(shí),可有效地消除乳化現(xiàn)象。

        圖3 B822酯水分離罐改造前后對(duì)比圖

        (4)根據(jù)實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn),向中和水洗系統(tǒng)返用污水處理系統(tǒng)等回收的油(仍含有大量的催化劑水解絮狀物)進(jìn)入R821時(shí),中和水洗系統(tǒng)會(huì)發(fā)生乳化現(xiàn)象。因此優(yōu)化中和水洗系統(tǒng)操作時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

        a.R821剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí),應(yīng)將由于開(kāi)始運(yùn)行時(shí)釜內(nèi)溫度低等因素的影響,產(chǎn)生的乳化物應(yīng)通過(guò)旁路及時(shí)放入R823使其盡快進(jìn)入后系統(tǒng),防止R821、B822、B823持續(xù)發(fā)生乳化現(xiàn)象。

        b.裝置剛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)的24h內(nèi),先不要返用B823(B826)的洗滌水至 R821,防止 B823剛開(kāi)車(chē)發(fā)生乳化,因?yàn)榇罅繋в行鯛钗锏南礈焖M(jìn)入R821會(huì)引發(fā)持續(xù)乳化。

        c.返用污水系統(tǒng)過(guò)濾的油時(shí)應(yīng)盡量間斷、小流量向R821返用,防止一次性返入大量臟物料造成R821乳化現(xiàn)象的發(fā)生。

        d.發(fā)現(xiàn)B822、B823水相有乳化現(xiàn)象和油水間乳化層不夠清亮?xí)r,應(yīng)考慮停止返用B823中的洗滌水和返用污水系統(tǒng)過(guò)濾的油。必要時(shí)加破乳劑進(jìn)行破乳操作,同時(shí)考慮前系統(tǒng)暫時(shí)降負(fù)荷操作,進(jìn)R821的堿水適當(dāng)增加和將R821底部部分物料排至后系統(tǒng)操作。

        3 結(jié)論

        經(jīng)過(guò)對(duì)中和水洗系統(tǒng)的技術(shù)改造和操作上的優(yōu)化,R821、B822、B823 發(fā)生乳化的現(xiàn)象基本上消除了;汽提系統(tǒng)換熱器和管線也很少發(fā)生堵塞現(xiàn)象,過(guò)濾器系統(tǒng)壓力也能維持比較低的壓力;B823的洗滌水因?yàn)樗|(zhì)較好,可大部分回用至R821;由中和水洗系統(tǒng)排入污水系統(tǒng)的污水品質(zhì)也得到極大的改善。

        以上技術(shù)革新有效地提高了設(shè)備效率,降低了原輔材料單耗,節(jié)能降耗效果也非常明顯。

        [1]鄭根武,寧立芹.淺談偏苯三酸三辛酯的中和水洗[J].山東化工,2001,(4):20-21.

        [2] 石萬(wàn)聰,石志博,蔣平平.增塑劑及其應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.

        [3]鄭玉,王繼葉,鄭世清.檸檬酸三丁酯中和水洗實(shí)驗(yàn)研究[J].塑料助劑,2004,(2):15.

        [4]侯祥麟.中國(guó)煉油技術(shù) [M].北京:中國(guó)石化出版社,2001(2008.5 重?。?9.

        [5]唐孟海,胡兆靈.常減壓蒸餾裝置技術(shù)問(wèn)答 [M].北京:中國(guó)石化出版社,2004(2008.8 重?。?76.

        10.3969/j.issn.1007-2217.2011.04.010

        2011-05-06

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