于敏

【摘要】 通過(guò)東方鍋爐廠DG480/13.7-Ⅱ2型循環(huán)流化床鍋爐在山東濟(jì)礦魯能煤電有限公司陽(yáng)城電廠冷態(tài)試驗(yàn)，暴露設(shè)計(jì)、安裝方面存在的問(wèn)題以及可能影響機(jī)組運(yùn)行方面的問(wèn)題。根據(jù)存在的問(wèn)題，進(jìn)行了改進(jìn)和完善。

【關(guān)鍵詞】循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)“J”型回料閥

1.前言

DG480/13.7-II2型循環(huán)流化床鍋爐是東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身在125MW、200MW、300MW、600MW大容量機(jī)組煤粉鍋爐開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造方面的豐富經(jīng)驗(yàn)，自主開(kāi)發(fā)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)135MW等級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐。

鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)的目的是:循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)主要是為了測(cè)試鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和爐膛冷態(tài)下的空氣動(dòng)力特性，摸清煙風(fēng)系統(tǒng)、布風(fēng)板和料層阻力構(gòu)成情況，檢驗(yàn)冷態(tài)煙風(fēng)系統(tǒng)和料層流化的動(dòng)態(tài)參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行床壓控制及風(fēng)量分配提供依據(jù)、保證鍋爐合理的燃燒工況，為首次點(diǎn)火啟動(dòng)、熱態(tài)安全運(yùn)行提供必要的控制參數(shù)，滿(mǎn)足機(jī)組整套啟動(dòng)需要。

2. 鍋爐及系統(tǒng)簡(jiǎn)述

鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式過(guò)熱器和屏式再熱器管屏；一片雙面受熱的水冷分隔墻。

爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)J閥回料器。尾部由包墻分隔，在鍋爐深度方向形成雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，布置螺旋鰭片管式省煤器，之后沿鍋爐寬度方向分開(kāi)為左、右煙道，布置臥式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用光管式，沿爐寬方向雙進(jìn)雙出。

煙氣及其攜帶的固體粒子離開(kāi)爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來(lái)，煙氣及少量的灰粒則通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣。

3 . 主要技術(shù)參數(shù)

3.1鍋爐主要參數(shù)

過(guò)熱蒸汽量: 480t/h

額定蒸汽壓力: 13.7MPa.g)

過(guò)熱蒸汽溫度: 540℃

再熱蒸汽流量：394.4 t/h

再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力：2.914/2.734 MPa.g

再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度：332.9/540℃

給水溫度:250.7℃

3.2 設(shè)計(jì)燃料特性

（1）種類(lèi):煙煤

（2）煤收到基成份（設(shè)計(jì)煤種）:

Cy=44.31%Hy=2.86% Ny=0.91% Oy=7.37%Sy=0.27%

Wy=10.51%Ay=33.77%Vf=25.6%=16990KJ/Kg

粒度分布：

最大粒徑:10mm；D50=0.1mm；分布范圍:0～10mm

3.3 煤灰特性

（1）灰熔點(diǎn): t1=1413℃ t2=1486℃ t3=1495℃

3.4 石灰石特性（煅燒前）

（1）成份:CaCO3=97.5% MgCO3=1.932% 其它:0.568%

（2）粒度分布:

最大粒徑:1.5mm；D50=450μm；分布范圍:0～1.5mm

4．鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果

4.1 鍋爐布風(fēng)板、風(fēng)帽檢查及清理

對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，布風(fēng)板及風(fēng)帽對(duì)鍋爐燃燒起著至關(guān)重要的作用，冷態(tài)試驗(yàn)之前，首先對(duì)爐膛、回料器、冷渣器的布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)行了檢查、清理，徹底清理其雜物。

4.2 爐膛布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)

所有風(fēng)帽檢查清理完畢，將一次風(fēng)量由低到高逐步加大，記錄各風(fēng)量下的一次風(fēng)量（左/右）、一次風(fēng)溫、爐膛負(fù)壓、風(fēng)室風(fēng)壓，布風(fēng)板阻力試驗(yàn)做上行和下行兩個(gè)工況，在整個(gè)試驗(yàn)期間維持爐膛負(fù)壓基本穩(wěn)定。然后繪制風(fēng)量與布風(fēng)板阻力曲線(xiàn)。首次試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)布風(fēng)板阻力遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，分析認(rèn)為因在烘爐期間點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)烘爐機(jī)不完全燃燒，導(dǎo)致風(fēng)帽堵塞，用壓縮空氣吹掃風(fēng)帽后，重新進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)值基本吻合。

注：因布風(fēng)板阻力的上行和下行的數(shù)據(jù)吻合較好，所以不對(duì)其進(jìn)行平均處理，而直接給出2條曲線(xiàn)。

5．結(jié)論

5.1 從風(fēng)量標(biāo)定結(jié)果看，風(fēng)量測(cè)量元件的測(cè)量值與實(shí)際風(fēng)量偏差不大，且風(fēng)量測(cè)量元件的顯示值趨勢(shì)正常、可靠，因此沒(méi)有從DCS內(nèi)部對(duì)一次元件的風(fēng)量測(cè)量值進(jìn)行修正；

5.2 布風(fēng)板阻力在BMCR工況下為5kPa，從布風(fēng)板阻力試驗(yàn)的結(jié)果看，試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)值基本吻合，證明該布風(fēng)板的加工、制造和安裝質(zhì)量是有保證的；

5.3 從料層阻力試驗(yàn)的結(jié)果看：

5.3.1 一次風(fēng)機(jī)的出力足夠，且有一定的裕量；

5.3.2 #1爐的臨界流化風(fēng)量為60000Nm3/h（為方便運(yùn)行監(jiān)視，此處給出DCS畫(huà)面的顯示值，而不是修正后的實(shí)際值，希望在日后的運(yùn)行中，將臨界流化風(fēng)量加上一定的裕量作為運(yùn)行操作的底線(xiàn)）；

5.3.3 每100mm后的料層阻力大約為1.2-1.5kPa；

6．結(jié)束語(yǔ)

鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)盡可能做細(xì)，項(xiàng)目要具體，針對(duì)機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行，以及要掌握機(jī)組本身的特性開(kāi)展試驗(yàn)。通過(guò)冷態(tài)調(diào)試過(guò)程，技術(shù)人員和運(yùn)行人員掌握了鍋爐多方面特性，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的分析和處理，獲得了熱態(tài)調(diào)試及運(yùn)行時(shí)必需的數(shù)據(jù)，并考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題解決，為后面的熱態(tài)調(diào)試和安全運(yùn)行提供了技術(shù)保障。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)以PDF形式查看。