江華

摘要：本文對鋼筋混凝土樓面的裂縫產(chǎn)生的原因進行了分析，提出了具體的控制措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土樓面裂縫養(yǎng)護

1前言

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較常見、較難克服的質(zhì)量通病。近年來，隨著商品房數(shù)量的增多，樓板裂縫問題成為住宅質(zhì)量投訴的熱點之一。本文分析了裂縫產(chǎn)生的各種原因，并對綜合性預(yù)防措施進行了探討。

2裂縫出現(xiàn)的原因分析

（1）水灰比的變化對混凝土強度的影響十分明顯，水、水泥、外加劑用量的變化，將直接影響到混凝土的強度。大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×10—4；中等流動性的混凝土，其塑性收縮值約為(60～100)×10—4。表現(xiàn)較明顯的是，滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（2）施工過程過分地振搗混凝土，使粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土因泌水而形成表面砂漿層，較下層混凝土干縮性能快，水分蒸發(fā)后容易形成塑性收縮裂縫。

（3）樓面工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到保證，經(jīng)踩踏后會使鋼筋彎曲、變形，降低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部的抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部位混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（4）澆筑混凝土后的過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層，空氣中的C02與水泥漿中的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng)生成CaCO3，在澆筑硬化后期(56d之后)引起混凝土的明顯收縮(即碳化收縮)，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（5）混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長及其他性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力：而過遲的養(yǎng)護會因風吹日曬使混凝土表面的游離水分蒸發(fā)過快，水泥因缺乏必要的水進行水化，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。據(jù)資料報道，當混凝土表面的水分蒸發(fā)率>0．5kg／m ·h時，混凝土體積將急劇收縮。此時的混凝土因早期強度低，不能抵抗體積收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，由于晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

（6）在混凝土未達到規(guī)定強度時就提前拆模，或是在混凝土未終凝前就上荷載等，都會使混凝土樓板產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致混凝土在強度較低時就承受壓、拉、彎應(yīng)力，致使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生裂縫。對于大跨度的混凝土樓板，除了其總收縮值較小跨度的混凝土樓板要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下，受材料吊卸沖擊振動等荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫，這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。

3 施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45。斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

3．1重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1 5m 時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1m，左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大．無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成旌工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩蹈；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。

在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費)。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm (即每平方米不得少于2只)，特別是對于①8一類細小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm 以內(nèi)(即每㎡不得少于3只)，才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：

(1)盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

(2)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

(3)加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

(4)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修。

(5)混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

3.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于(即垂直于)混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于(即垂直于)混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。

線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

3．3加強對樓面混凝土的養(yǎng)護

混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)， 因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護。

4結(jié)束語

本文分析了在施工中混凝土裂縫的主要形成原因，產(chǎn)生裂縫的原因除設(shè)計外，多為施工質(zhì)量控制措施不得當、不到位或經(jīng)驗不足等原因造成。因此，要求施工單位在編制施工組織設(shè)計時，要根據(jù)實際施工條件，將各種情況考慮周全，嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準進行設(shè)計施工，把裂縫的數(shù)量和危害壓縮到最小范圍內(nèi)。