于秋生

摘 要：隨著建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，建筑工程師對(duì)建筑施工技術(shù)的要求越來(lái)越高，本文是作者在近幾年的工作過(guò)程中，通過(guò)某工程實(shí)例，對(duì)該工程梁式轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要的闡述和分析。

關(guān)鍵詞：施工技術(shù)；方法；措施

1 工程概況

近年來(lái)，全國(guó)各城市都興建了不少建筑樓。在某商住樓的建設(shè)中，其中主體工程為29層框剪結(jié)構(gòu) ，其中 1～4 層為裙樓商場(chǎng) ，5層為架空轉(zhuǎn)換層 ，其上為2座6～29層的住 宅塔樓。轉(zhuǎn)換層層高4.7m，標(biāo)高為19.6m，建筑面積為 1215.3m2 ，陽(yáng)臺(tái)面積227m2 ，框架梁最大截面為1400×2200， 最大跨度為9m。針對(duì)該轉(zhuǎn)換層施工鋼筋和混凝土用量大、模 板面積大、技術(shù)含量高等特點(diǎn)，為確保施工的順利進(jìn)行，我們 為該轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工編制了具體方案。

2 施工準(zhǔn)備

(1)材料：普通覆膜膠合板(1830×910×18)、MF1219門 式鋼管架(f42×1219×1930)、交叉桿、鋼支頂托、1O0×100木 枋、f48×3.5鋼管、鋼管扣、M12對(duì)拉螺栓桿等其它輔助材料 及主體材料?！?

(2)施工機(jī)具：電鋸 、電鉆 、平板振動(dòng)器 、插入式振動(dòng)棒、移動(dòng) 電箱、施工照明、施工操作平臺(tái)、混凝土輸運(yùn)泵、升降設(shè)備等。

3 施工方法

3．1模板 工程

(1)梁板全部采用MF1219型多功能門式鋼管架作支撐 ， 梁底模板采用18mm厚的木夾板 ，側(cè)模及樓面平板均采用 18mm厚的木膠合板，整體采用在支撐系統(tǒng)上增加水平縱橫拉桿及剪刀撐加固的方法，具體如圖 1所示。

(2)樓面放線、測(cè)引標(biāo)高 ，并用紅漆標(biāo)記水平點(diǎn)和軸線中 心點(diǎn)等。

(3)放置梁底及板底的門式架和頂托，調(diào)正標(biāo)高位置 ，鋼管加固支頂交叉撐、剪刀撐確保穩(wěn)定，安裝大，小木枋和底模 等。

(4)用尼龍線調(diào)平梁底板 ，長(zhǎng)度≥4m的梁按規(guī)定提供，檢查墻柱、板的軸線及標(biāo)高以及幾何尺寸。

(5)鋼筋安裝后，安裝側(cè)模和對(duì)拉螺栓加固，檢查其幾何尺寸 ，配合樓板支撐系統(tǒng)及模板系統(tǒng)進(jìn)行加固驗(yàn)收。

(6)模板的拆除一定要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度來(lái)確定 ，必須達(dá)到規(guī)范要求的條件 ，遵循“分層拆卸，支架 、水平拉桿及剪刀撐同步安裝與拆除”的原則 ，大面積模板不得同時(shí)撬落。

3．2 鋼筋工程

(1)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范進(jìn)行下料，制作后按物件先后順序編號(hào)放置以備使用。

(2)復(fù)查標(biāo)高軸線 ，按構(gòu)件編號(hào)布放綁扎，大截面梁應(yīng)先搭設(shè)好輔助架，將鋼筋分層布放綁扎。

(3)梁內(nèi)主筋分層放置部位及鋼筋保護(hù)層均采用f32@1200，鋼筋長(zhǎng)按梁寬進(jìn)行放置代替保護(hù)層墊塊，梁側(cè)保護(hù)層采用砂漿墊塊。

(4)注意大梁鋼筋與原柱鋼筋交接處的鋼筋安裝順序，預(yù)留交接處柱頭箍筋，待轉(zhuǎn)換梁筋安裝后均勻調(diào)正、綁扎或焊接。

(5)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查截面尺寸及各種鋼筋布放位置、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層等并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3．3 混凝土工程

(1)采用2臺(tái)混凝土輸送泵(一 用一備)進(jìn)行施工 ，分 2段進(jìn)行 ，澆筑方向如圖2，轉(zhuǎn)換層梁采用三次澆筑成型的方法 ，每次間隔約2h，每次澆高度為600～700mm，最后一 次與樓板混凝土一同澆筑 ，以減小梁側(cè)模板的側(cè)壓力和模板支點(diǎn)的承載力因開始澆筑時(shí)與底板部位接觸的混凝土呈液態(tài) ，需要要底木枋將線荷載均勻分布于支撐。但當(dāng)?shù)?次澆筑時(shí)，最初澆筑的混凝土已放置6～7h并已初凝 ，此時(shí)混凝土以固態(tài)形式與梁底部鋼筋結(jié)合 ，達(dá)到一定強(qiáng)度后承受后面兩次可塑性混凝土荷載 ，并將荷載均勻地傳遞給支頂 ，該法讓梁側(cè)面模板始終保持1m 高左右的側(cè)壓力。

(2)澆筑施工順序?yàn)橛上轮辽虾陀赏庵羶?nèi)，在后澆帶部位收口，鋼筋 、木工跟班作業(yè)。

(3)混凝土樓板采用振動(dòng)棒結(jié)合平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，其余結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)棒 ，振搗時(shí)應(yīng)避免與模板接觸，注意要快插慢撥 ，避免出現(xiàn)漏點(diǎn)或漏振、過(guò)振導(dǎo)致的變形現(xiàn)象，并做好混 凝土試件。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé) ，用麻袋或草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，避免暴曬和吊運(yùn)材料在梁板上。

4 安全技術(shù)措施

(1)確立轉(zhuǎn)換層施工安全負(fù)責(zé)任 ，對(duì)施工用電箱必須采用“三級(jí)箱”，絕緣電纜必須架空，不準(zhǔn)在作業(yè)層上拖拉 ，以確保用電安全。

(2)對(duì)施工班組進(jìn)行施工前的技術(shù)和安全交底 ，嚴(yán)格按 審定 的施工方案進(jìn)行施工，不得修改變更，每道工序前應(yīng)先檢查原材 料的質(zhì)量情況，不合格則不得使用，每道工序完成后要進(jìn)行自檢并通知施工員復(fù)檢，合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。

(3)施工前必須先進(jìn)行施工外圍腳手架，以確保周邊環(huán)境的安全，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯和操作臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬 支撐系統(tǒng)。

(4)作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙或動(dòng)火，并適當(dāng)配置滅火器，以確保 防火安全，非作業(yè)人員不得進(jìn)入支模底下 ，現(xiàn)場(chǎng)配備安全員監(jiān)護(hù)管理。

(5)澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查，觀察支撐及模板系統(tǒng)的穩(wěn)定和強(qiáng)度、變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即暫停施工，疏散現(xiàn)場(chǎng)人 員和排除險(xiǎn)情后方能繼續(xù)施工。

(6)為了確保轉(zhuǎn)換層施工安全，保障4層結(jié)構(gòu)的模板及支撐系統(tǒng)，在4層針對(duì)轉(zhuǎn)換層荷載較大的梁部位在 下面梁底進(jìn)行支頂卸載，并加設(shè)八字斜撐形成45°。至下層梁頭柱腳，使轉(zhuǎn)換層的荷載通過(guò)八字斜撐轉(zhuǎn)換到下面混凝土柱上。

5 成本控制與質(zhì)量技術(shù)措施

5－1 成本控制

(1)模板制作過(guò)程中 ，要根據(jù)模數(shù)充分利用好原材料，因材制作，不準(zhǔn)隨意開鋸?qiáng)A板，嚴(yán)禁大材小用，相應(yīng)固定位置的模板要對(duì)應(yīng)，不準(zhǔn)另作它用，確需開鋸的大料要報(bào)請(qǐng)主辦施工管理人員批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

(2)材料員必須根據(jù)工程量來(lái)確定限額領(lǐng)用制度，對(duì)超計(jì)劃、超成本的開支應(yīng)進(jìn)行追究。

(3)充分利用工地的各種廢棄材料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工漏掉的建筑材料進(jìn)行清理和過(guò)篩再用，健全工完場(chǎng)清制度，促進(jìn)降低成本實(shí)施。

5－2 質(zhì)量技術(shù)措施

(1)項(xiàng)目部按照該轉(zhuǎn)換層的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施和各分項(xiàng)的質(zhì)量要求，并進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)責(zé)任人，嚴(yán)格簽字制度。

(2)安排做好各分項(xiàng)樣板，以點(diǎn)帶面地進(jìn)行施工。

(3)嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制，每道工序完工后必須按照國(guó)家規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序，否則應(yīng)進(jìn)行督促整改。

(4)對(duì)技術(shù)含量高、施工難度大的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)派專人進(jìn)行運(yùn)作，甲方、監(jiān)理、施工各方共同研究解決技術(shù)難題，以確保工程質(zhì)量。

6 荷載驗(yàn)算

6．1 材料力學(xué)性能

木枋[s]=10Nmm2 ，E=900Nmm2 ，1=6.7×105mm4 ，W =1.3×104mm3：

膠合板f=15N/mm2 ，E=1×10N／mm2 ；

f48鋼管f=215N／mm2 ，E=2.1×105N／mm2 ，(A=489mm2 )l=1.48X105mm4 ，W=5810mm3：

門式腳手架f=205N／mm2 ，E=2.1×105N／mm2 ，1=6.08×104mm4 ：

混凝土g=24kN／m3：

M12螺栓[s]=170N／mm2 ；

[N拉]12.9kN。

6-2 梁模板(最大梁高2.2m，最大梁寬1.4m)

梁模板側(cè)壓力 F=gH=24×2.2=0.0528N／mm2 ；

采用18mm厚木炙板 ；

龍骨間距250mm，q=250×0.0528=13.2N／mm；

模板厚18mm，M=0.125×13×2×(250)2

=1.03×105N／mm ：

W =bh26=500×(18)26=2.7×104mm3：

S=MW =3.81N／mm2 <15N／mm2 ：

wmax=0.007×13.2×(250)4(1×104×2.43×105 )

=0．1 55mm<3mm，滿足要求。

6．3 豎向龍骨(100 X 100木枋)

當(dāng)間距為50cm時(shí)，q=500×0.0528=26.4N／mm：

Mmax =825×105N／mm；

s=MmaxW =6.2N／mm2 <15Nmm2 ：

wmax=O.22mm<3mm，滿足要求。

6．4 水平壓檁(2f58 X 3．5鋼管)

P=0.0528×450×250=5940N：，

M =0.25×5940×250=3.7X105 N?mm ：

s=M(5810×2)=31.95N／mm2<215N／mm2：

wmax=0.012M(250)3(2.1×1.09×105×1.48×105 )

=2.06<3mm，滿足要求。

6．5 對(duì)拉螺栓(間距 500 X 500)

最大外荷下拉力 P=0.0528×500×500=1.32×104N：

f12允許[P]=1.12×104×2.4=26880N>13200N(可以)但考慮梁寬1.4m，故底層螺栓改用 f16，其余用f12。

6．6 梁底板(侶mm厚木夾板)

模板自重(2×2.2±1.4)×500=2900Nm；

鋼筋混凝土重1.4×2.2×2.5×104 =7.7×104 N／m：

施工活載1.4×2500=3500N／m：

振動(dòng)荷載1.4×2000=2800N／m；

總荷載為86200×1.2=103440N／m=103.44N／mm。

底模板彎矩q=103.44×140=14481Nm；

W=140×(18)26=7560mm3，[s]=15N／mm2；

故最大抗彎能力M=W[s]=7560×15=1.13 X 10 5N／mm跨度 L=251mm?？紤]撓度對(duì)底模的影響，采用@300加設(shè)底木100×100。

6．7 梁底模板下雙木枋橫楞(間距300)

梁下第1層木枋(100×100)橫楞承受的荷載q=1.03×105×0.3=3.1×104 Nm=31、0N／mm ：

Mmax=31×(610)212=9、61×105N／mm；

W=1O0×(100)26=1.67×105mm3：

s=MmaxW=5.76N／mm2 <10N／mm2：

R=31×610=18910N。

6．8 木枋橫楞下的木枋縱楞

第2層木楞100×100，每條長(zhǎng)1.2m以上 ，則M=8910×600=1．42×106N／mm ，W =1．67 ×105mm3，s=MW=8×5N/mm2 <10Nmm2。

6．9 多功能腳手架承載力

(1)對(duì)于最大截面梁支撐，采用2個(gè)f42 × 2．5門式架組允許承載力為40．16×2=80.32kN，而P=1.03×105×0.61=63.1kN<80.32kN，滿足承載力要求。

(2)對(duì)于除最大截面梁以外的梁采用1個(gè)f42×2.5個(gè)門式架＋1條f48×3．5鋼管的組合，其允許承載力為40.16+40=80.16KN,大荷載63.1kN<80.16kN，同樣滿足要求。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請(qǐng)以PDF形式查看。