汪琦季炳奎俞紅嘯

(1.上海熱油爐設(shè)計(jì)開發(fā)中心2.上海恒欣化工有限公司)

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)在印染業(yè)中節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益

汪琦*1季炳奎2俞紅嘯1

(1.上海熱油爐設(shè)計(jì)開發(fā)中心2.上海恒欣化工有限公司)

分析了導(dǎo)熱油鍋爐用于印染業(yè)中的定形機(jī)的節(jié)能案例。用導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)代替蒸汽鍋爐供熱，可節(jié)約熱能，提高熱效率。論述了熱油爐選型、導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)、熱油系統(tǒng)工藝管線設(shè)計(jì)和膨脹系統(tǒng)改進(jìn)等問題。

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益印染業(yè)

0 前言

化纖織物經(jīng)過高溫整理后，有風(fēng)格好、收縮小、挺括、不皺和手感好等特點(diǎn)。因此，目前印染行業(yè)中，經(jīng)高溫整理的產(chǎn)品品種越來越多。所謂高溫整理，就是使化纖織物經(jīng)過較高溫度（180～210℃）的烘房處理，讓化纖纖維分子排列朝人們所期待的方向變化，如形態(tài)穩(wěn)定、手感好、染色性能好等方向。以熱定形機(jī)為例：化纖織物在控制張力情況下，在高溫烘房（180～210℃）中經(jīng)歷升溫階段——熱滲透階段——分子鏈調(diào)整階段——冷卻階段（已離開烘房）后，破壞了纖維原來長(zhǎng)鏈較不穩(wěn)定的次階交鍵，解放該部位分子鏈段，使它得以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，取得適當(dāng)?shù)男螒B(tài)，并逐步建立新的在這種溫度和條件下較穩(wěn)定的次價(jià)交鍵。冷卻后當(dāng)時(shí)的形態(tài)就穩(wěn)定下來了，達(dá)到了定形的目的。當(dāng)今印染廠使用的整理設(shè)備，常采用載熱體燃煤加熱爐代替電加熱。最近幾年來，我們幫助一些企業(yè)應(yīng)用導(dǎo)熱油鍋爐對(duì)多臺(tái)電加熱設(shè)備進(jìn)行了改造。其改造效果無論從滿足生產(chǎn)工藝條件、保障產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是從節(jié)約能源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益角度來看，都是令人鼓舞的。

油鍋爐加熱，提高印染廠節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，主要從以下幾個(gè)方面體現(xiàn)出來。

（1）液相循環(huán)系統(tǒng)熱損失少，效率高。

油鍋爐采用循環(huán)使用的導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，即煤燃燒把油爐內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)加熱到280℃左右的高溫（該油仍為液態(tài)，無汽化），然后經(jīng)有保溫措施的管道將導(dǎo)熱油送入用熱器（散熱器）。散熱后的“冷油”（實(shí)際溫度很高，約230℃）并不廢棄，而是通過油泵把它送回油鍋爐繼續(xù)加熱，循環(huán)使用。導(dǎo)熱油始終在液相——液相狀態(tài)下循環(huán)使用，熱量損失少，熱效率高，不像一般蒸汽爐那樣，傳熱過程由熱水變成蒸汽，放熱后再轉(zhuǎn)成冷凝水或廢汽排出，即液——汽——液循環(huán)，熱量不易收回，造成的熱損失較大。

導(dǎo)熱油液相循環(huán)的油鍋爐，熱效率較高，可達(dá)72%以上（未加余熱回收裝置的情況）。

（2）供能成本低，節(jié)能效果大，很快回收設(shè)備投資。

用油鍋爐對(duì)定形機(jī)、高溫拉機(jī)等機(jī)臺(tái)進(jìn)行煤代電的改造，都取得滿意效果?，F(xiàn)以定形機(jī)為例，經(jīng)改造前后的對(duì)比計(jì)算可知，使用油鍋爐后一年可節(jié)省標(biāo)煤7 997.86 t，節(jié)約費(fèi)用389.24萬元。計(jì)算中我們把油鍋爐的維修費(fèi)用與電加熱設(shè)備的電熱棒損耗費(fèi)用相抵消。我們采用的是1 675 kJ/h的油爐，當(dāng)時(shí)油鍋爐本體、管道、導(dǎo)熱油等附屬設(shè)施共耗金額20萬元，改造后2個(gè)月就能回收投入的費(fèi)用。

（3）工藝重現(xiàn)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

由于油鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，溫度波動(dòng)極?。ㄦ湕l爐排更是如此），出口溫度高且極易控制，因此能方便地滿足印染加工工藝條件，工藝重現(xiàn)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（4）運(yùn)行安全系數(shù)高。

印染后整理工藝要求較高的溫度，一般進(jìn)機(jī)熱源要求達(dá)到280℃左右，而油鍋爐可方便地達(dá)到該溫度。如此高的溫度若用飽和蒸汽來供給，那么蒸汽壓力要達(dá)6～7 MPa，而油鍋爐壓力僅為0.3 MPa，縮小至蒸汽壓力的4%～5%，大大降低了供熱設(shè)備壓力等級(jí)。油鍋爐不作為壓力容器，這對(duì)企業(yè)設(shè)備管理工作帶來很多方便。

綜上所述，油鍋爐在印染行業(yè)中有非凡的成效，深受企業(yè)歡迎。

1 熱油爐選型

（1）準(zhǔn)確核算用戶耗熱量。

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)的主機(jī)選型，首先要根據(jù)用戶耗熱量的需求，確定有機(jī)熱載體爐的大小。需要注意的是，導(dǎo)熱油供熱沒有蒸汽供熱系統(tǒng)的凝結(jié)水排放或閃蒸引起的熱損失，不能沿用蒸汽供熱系統(tǒng)耗熱量的計(jì)算方法。目前，熱油爐大馬拉小車現(xiàn)象十分普遍。某工程選用1臺(tái)4.6 MW燃煤熱油爐，正常運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)不開就可滿足生產(chǎn)用熱，可見設(shè)備選型偏大很多。有的主機(jī)選型偏小，以后數(shù)次增加有機(jī)熱載體爐，擴(kuò)建熱油爐房，造成了熱油爐房占地面積大、熱油爐運(yùn)行效率低的現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)認(rèn)真核實(shí)用戶的用熱要求，做好有機(jī)熱載體爐主機(jī)的選型工作。

（2）了解燃料性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)娜紵绞健?/p>

有機(jī)熱載體爐的燃燒系統(tǒng)與一般蒸汽鍋爐或熱水鍋爐相似，有燃煤、燃油、燃?xì)?、燃用木材廢料和電加熱等多種。燃燒方式的選擇，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂锨闆r、環(huán)保要求、工程投資和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性等綜合比較后確定，應(yīng)注意燃燒室對(duì)燃料的適應(yīng)性。在現(xiàn)有工程中，有機(jī)熱載體爐爐膛選擇不當(dāng)，造成燃料燃燒不完全的實(shí)例并不少見。常用的燃煤有機(jī)熱載體爐的設(shè)計(jì)煤種為煙煤，若改變煤種，應(yīng)將燃料特性提供給設(shè)備制造廠，要求廠方根據(jù)實(shí)際燃料情況對(duì)燃燒室進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保熱油爐設(shè)計(jì)的燃燒效率。

（3）輔機(jī)配套。

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)由導(dǎo)熱油系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)由膨脹槽、儲(chǔ)油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。

燃燒系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成。

電器控制系統(tǒng)由電器控制柜及其檢測(cè)、顯示、控制儀表等組成。

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)的輔機(jī)一般由有機(jī)熱載體爐設(shè)備制造廠配套供應(yīng)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)用戶用熱情況，對(duì)設(shè)備廠配套輔機(jī)的型號(hào)規(guī)格和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核。

2 對(duì)導(dǎo)熱油的要求和導(dǎo)熱油的特點(diǎn)

國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)導(dǎo)熱油的廠家很多，牌號(hào)品種繁雜，因此選用導(dǎo)熱油時(shí)應(yīng)從以下幾點(diǎn)綜合考慮。

（1）良好的導(dǎo)熱性能。熱導(dǎo)率大，比熱容高，傳熱效率高。

（2）較高的極限使用溫度。導(dǎo)熱油是否具有較高的極限使用溫度，是能否滿足干燥工藝的需要，提供良好的穩(wěn)定性和抗氧化的安定性，使導(dǎo)熱油有較長(zhǎng)的使用壽命的關(guān)鍵。

（3）具有較高的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、沸點(diǎn)，以確保導(dǎo)熱油在液態(tài)下安全使用。

（4）具有較低的酸值和殘?zhí)苛?。較低的酸值和殘?zhí)苛浚茌^好地保證系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備、管道及附件不發(fā)生化學(xué)腐蝕作用。

（5）黏度、凝固點(diǎn)要低。黏度低運(yùn)動(dòng)阻力小，熱載體流動(dòng)暢通。凝固點(diǎn)低，適用于較寒冷地區(qū)。

（6）導(dǎo)熱油應(yīng)無毒無害，不污染環(huán)境。

應(yīng)綜合以上幾點(diǎn)，結(jié)合加熱工藝要求，選取最佳的導(dǎo)熱油。此外，還要驗(yàn)證導(dǎo)熱油出廠合格證書。下面擬舉申星HD系列導(dǎo)熱油為例來加以說明。

申星HD系列導(dǎo)熱油的產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）可在低壓力下以液相輸送高溫?zé)崃浚?/p>

（2）可用于熱回收系統(tǒng)；

（3）可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環(huán)系統(tǒng)；

（4）無味、無毒、無腐蝕性；

（5）在循環(huán)系統(tǒng)中無須采取氮封措施，降低設(shè)備投資；

（6）可精確地控制運(yùn)行溫度，滿足工藝要求；

（7）有良好的抗氧化性，在高溫工業(yè)環(huán)境中熱穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)；

（8）可與國(guó)內(nèi)外同類導(dǎo)熱油進(jìn)行混用。

申星HD系列導(dǎo)熱油的使用指南：

（1）在加熱循環(huán)系統(tǒng)中必須安裝膨脹槽和貯油槽，并且有一定的容積，以確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

（2）循環(huán)系統(tǒng)管路中的過濾器，應(yīng)定期清洗和更換。

（3）閥門及法蘭連接處應(yīng)使用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防滲漏。

（4）不同類型的導(dǎo)熱油混用，需得到導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家的認(rèn)可方能進(jìn)行。

（5）熱油爐開車啟動(dòng)階段，應(yīng)參照升溫曲線（見圖1）進(jìn)行，升溫速度不宜過快。

（6）嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

（7）開車時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)泵，再點(diǎn)火；停車時(shí)須先停火，保持循環(huán)泵仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，直到油溫降至100℃以下時(shí)才能停泵。

（8）燃煤導(dǎo)熱油爐如果突然停電，應(yīng)打開爐門，關(guān)閉進(jìn)油口閥門，打開低位槽閥門，讓油爐中的熱油流到低位槽，同時(shí)讓膨脹槽內(nèi)的冷油流進(jìn)爐管。

（9）導(dǎo)熱油使用溫度在280℃以上的，其性能指標(biāo)每半年應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)試；使用溫度低于280℃的，每年測(cè)試一次。

圖1 申星HD系列導(dǎo)熱油升溫脫水降溫曲線（該曲線不包括烘爐時(shí)間）

3 導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)

導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)的工藝流程，應(yīng)根據(jù)用戶用熱要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。典型的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。

圖2 導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)工藝流程

（1）供熱循環(huán)

導(dǎo)熱油由循環(huán)泵送入有機(jī)熱載體爐加熱，然后送至用熱設(shè)備供熱，再經(jīng)油氣分離器和油過濾器排除導(dǎo)熱油中的氣體和雜質(zhì)，最后再經(jīng)循環(huán)泵送回有機(jī)熱載體爐，從而實(shí)現(xiàn)供熱循環(huán)。

導(dǎo)熱油供熱方式有一次循環(huán)供熱、二次循環(huán)供熱和間歇性供熱等幾種。

（2）注油系統(tǒng)

向供熱系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油有以下幾種情況。

①將外部導(dǎo)熱油經(jīng)注油泵注入膨脹槽或儲(chǔ)油槽。

②將儲(chǔ)油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)注油泵注入膨脹槽。

③將儲(chǔ)油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油用注油泵排至供熱系統(tǒng)外，以更換導(dǎo)熱油。

（3）排氣系統(tǒng)

導(dǎo)熱油供熱循環(huán)系統(tǒng)中的氣體或蒸氣經(jīng)油氣分離器排至膨脹槽，由膨脹槽或儲(chǔ)油槽內(nèi)的排氣管排至系統(tǒng)外。膨脹槽和儲(chǔ)油槽的排氣管應(yīng)該至安全地點(diǎn)，以防槽內(nèi)導(dǎo)熱油因沸騰等原因噴出而釀成火災(zāi)。

（4）冷油置換系統(tǒng)

遇突然停電緊急停爐時(shí)，可將膨脹槽的冷態(tài)導(dǎo)熱油經(jīng)有機(jī)熱載體爐放入儲(chǔ)油槽，以防有機(jī)熱載體爐內(nèi)導(dǎo)熱油過熱。

（5）緊急冷卻系統(tǒng)

若導(dǎo)熱油爐為重型爐墻，有機(jī)熱載體爐內(nèi)熱量大，當(dāng)采用冷油置換無法降低爐溫時(shí)，或因用戶停電較頻繁，采用冷油置換不利于保證供熱系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)，即強(qiáng)制導(dǎo)熱油在有機(jī)熱載體爐和冷卻水箱間循環(huán)，將有機(jī)熱載體爐內(nèi)的導(dǎo)熱油關(guān)入冷卻水箱進(jìn)行循環(huán)冷卻，以確保熱油不超溫變質(zhì)。另外，冷卻水箱也可兼作供油溫度偏高時(shí)的應(yīng)急冷卻用。

（6）安全排放系統(tǒng)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超壓時(shí)，可通過安全閥自動(dòng)泄壓，泄壓的導(dǎo)熱油徑直排入膨脹槽等安全位置。

（7）穩(wěn)壓旁路系統(tǒng)

當(dāng)用戶耗熱量變化而調(diào)整導(dǎo)熱油供油量時(shí)，為保證有機(jī)熱載體爐內(nèi)導(dǎo)熱油流速大于2 m/s（不能降低熱油爐內(nèi)的供油量），應(yīng)將一部分導(dǎo)熱油走旁路循環(huán)。旁路導(dǎo)熱油流量用自力式穩(wěn)壓閥進(jìn)行控制。

4 熱油系統(tǒng)工藝管線設(shè)計(jì)

（1）設(shè)置事故冷卻循環(huán)油路

為防止緊急停電事故的發(fā)生，可在導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置一組事故冷卻循環(huán)油路，與基本循環(huán)油路并聯(lián)（見圖3）。事故油泵6的流量，一般選為油系統(tǒng)流量的1/2。事故油泵由一臺(tái)汽油機(jī)或柴油機(jī)直接帶動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間在5 min內(nèi)就行。啟動(dòng)前開啟事故循環(huán)系統(tǒng)閥門，啟動(dòng)后把基本循環(huán)系統(tǒng)閥門關(guān)閉，使熱油爐1內(nèi)高溫導(dǎo)熱油經(jīng)事故油泵6、冷卻水箱7得到冷卻。冷卻后的回油返回?zé)嵊蜖t1，不斷把熱油爐1內(nèi)的高溫油冷卻，降至100～130℃后，方可轉(zhuǎn)移為自然冷卻，從而確保導(dǎo)熱油及設(shè)備的安全。

（2）管線設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

①熱油系統(tǒng)工藝管線中，在最高處應(yīng)設(shè)有排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)有排污閥。

②對(duì)較長(zhǎng)的熱油系統(tǒng)管線，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償設(shè)計(jì)。為防止熱油泄漏，應(yīng)選用自然補(bǔ)償形式。

③熱油系統(tǒng)的管線除設(shè)備接口、儀表接口或閥門等處必須采用法蘭連接外，其他接口均采用焊接連接。采用法蘭連接處，法蘭面應(yīng)是標(biāo)槽面，且公稱壓力不低于1.6 MPa，對(duì)于大于300℃的導(dǎo)熱油，則法蘭公稱壓力不低于2.5 MPa。法蘭宜選用對(duì)焊形式，不要用平焊形式的法蘭。

④熱油系統(tǒng)的法蘭墊片不允許使用石棉橡膠板，應(yīng)選用金屬纏繞墊或膨脹石墨復(fù)合墊片。

⑤熱油系統(tǒng)的閥門應(yīng)選用不泄漏的波紋管密封閥門。

⑥熱油系統(tǒng)管材，凡同熱油相接觸的，均不得選用鑄鐵或有色金屬材料。

⑦熱油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全閥，安全閥宜選用不泄漏的波紋管密封安全閥。

⑧應(yīng)選用專用的熱油循環(huán)泵，而不能用一般熱油泵代替。

圖3 導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)

5 膨脹系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

導(dǎo)熱油在加熱過程中溫度每升高100℃，體積將有7%左右的膨脹，并產(chǎn)生少量的油蒸氣，必須對(duì)此油蒸氣加以釋放，才能保證導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中正常循環(huán)。目前絕大多數(shù)導(dǎo)熱油加熱爐均采用開式膨脹系統(tǒng)來泄壓，其簡(jiǎn)要工藝流程如圖4所示。

圖4 熱油爐膨脹系統(tǒng)工藝流程

在系統(tǒng)最高處設(shè)一膨脹槽，膨脹管與膨脹槽底部相通，膨脹槽上方設(shè)一溢流管與儲(chǔ)油槽相連，儲(chǔ)油槽另設(shè)一透氣口與大氣相通以釋放壓力。但是開式膨脹系統(tǒng)使高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱油直接接觸到外界空氣，從而使油質(zhì)迅速惡化，同時(shí)熱油蒸氣排出造成了環(huán)境污染。

將開式膨脹系統(tǒng)改造成半開式膨脹系統(tǒng)，既能解決上述問題，又能滿足系統(tǒng)膨脹及釋放油蒸氣壓的要求。其具體做法為，將儲(chǔ)油槽從中部隔成左右兩半，下方用U形管連接，使儲(chǔ)油槽中的導(dǎo)熱油通過U形管實(shí)現(xiàn)左右互通，膨脹槽的溢流管與儲(chǔ)油槽的左側(cè)相連，在儲(chǔ)油槽的右側(cè)設(shè)置透氣口，其工作原理如下所述。

（1）系統(tǒng)未運(yùn)行前，膨脹槽及儲(chǔ)油槽內(nèi)的凈壓為零，儲(chǔ)油槽內(nèi)左右兩室油位相平，如圖5所示。

圖5 系統(tǒng)運(yùn)行前的油位

（2）系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后，熱油膨脹至膨脹槽，將膨脹槽上方的油氣擠至儲(chǔ)油槽的左側(cè)，壓低左側(cè)油位，使右側(cè)油位提高，從而達(dá)到泄壓的目的，如圖6所示。

圖6 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后的油位

（3）停機(jī)降溫后，各部分油位又回到正常，如圖5所示。

此半開式膨脹系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高溫導(dǎo)熱油留在膨脹槽內(nèi)，而熱油蒸氣被儲(chǔ)油罐左側(cè)的冷油阻隔，既不與外界大氣接觸，也不排出。降溫后油蒸氣又回到儲(chǔ)油槽內(nèi)，所以能充分保護(hù)油質(zhì)，且不污染空氣。

6 結(jié)束語(yǔ)

熱定形機(jī)是印染行業(yè)主要設(shè)備之一。為了節(jié)能，我們對(duì)熱定形機(jī)的加熱源進(jìn)行了改造，用導(dǎo)熱油加熱取代整機(jī)蒸汽加熱和電加熱。原蒸汽鍋爐傳熱介質(zhì)是水，鍋爐將水加熱變成蒸汽進(jìn)入散熱器，經(jīng)散熱后變成廢汽或冷凝水排出。這種傳熱方式熱量損失大。而熱油爐的傳熱介質(zhì)是一種特殊性質(zhì)的導(dǎo)熱油，經(jīng)加熱后其溫度可高達(dá)280～290℃以上，而且并不發(fā)生汽化。高溫油通過管路進(jìn)入散熱器散熱后，不像蒸汽那樣排出爐外，而是通過循環(huán)泵強(qiáng)制將導(dǎo)熱油抽回油爐內(nèi)繼續(xù)加熱，然后再將其導(dǎo)入散熱器散熱。這種閉路循環(huán)傳熱方式不僅熱損失很少，而且經(jīng)濟(jì)效益較高。熱油爐還具有低壓高溫的工作特性，能在小于0.1 MPa的低壓力下獲得280℃以上的工作溫度，而且這樣高的溫度，工作壓力僅僅相當(dāng)于飽和蒸汽達(dá)到同等溫度所需壓力的1/68，這就可以大大降低用熱設(shè)備的壓力等級(jí)，所以原機(jī)臺(tái)上的散熱器稍加改造都可利用。我們對(duì)熱定形機(jī)的加熱源進(jìn)行了節(jié)能改造，不僅大幅度節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)水，還降低了生產(chǎn)成本，緩解了用電緊張情況，取得了較好的節(jié)能效益。

Energy Saving Effects and Economic Benefits of the Heat Conducting Oil Heating System in Printing and Dyeing Industry

Wang Qi Ji Bingkui Yu Hongxiao

This paper analyses energy saving cases of heat conducting oil boiler used for setting machines in printing and dyeing industry.Using heat conducting oil heating system instead of steam boiler can save heat energy and increase heat efficiency.It also discusses the selection of hot oil furnace,process design of heat conducting oil heating systems,process piping design of hot oil system and expansion system improvement and other issues.

Heat conducting oil;Heating system;Energy saving;Economic benefits;Printing and dyeing industry

TQ 054

*汪琦，男，1961年10月生，碩士，高級(jí)工程師。上海市，200042。

2011-05-04）