楊林波

一、現(xiàn)狀分析。

目前國(guó)內(nèi)利用環(huán)烷基原油生產(chǎn)潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的企業(yè)主要是渤海油藏帶的遼河石化、大港石化等企業(yè)，各自生產(chǎn)石化類潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的工藝都是通過(guò)環(huán)烷基餾分油——加氫脫酸——糠醛精制——白土精制——調(diào)和后產(chǎn)生。目前國(guó)內(nèi)的加工工藝難以解決基礎(chǔ)油中的芳烴含量與其氧化安定性之間的矛盾。結(jié)果往往是當(dāng)基礎(chǔ)油中存在較多的芳烴時(shí)，其氧化安定性變差；芳烴含量減少，則安定性變好。如何解決好使基礎(chǔ)油中芳烴含量高，同時(shí)又能使其氧化安定性滿足要求，是研制潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的關(guān)鍵技術(shù)和核心所在。

二、潤(rùn)滑基礎(chǔ)油的實(shí)驗(yàn)分析。

第一，原料油性質(zhì)。遼河環(huán)烷基常三線加氫脫酸油的性質(zhì)，來(lái)源為遼河油田生產(chǎn)的稠油，主要顯示常三線加氫脫酸油的芳碳值為22.3%，總氮含量為1130.1ug/g，堿氮含量為695.76ug/g，由于脫酸油中存在不安定因素，放置一定的時(shí)間后，顏色逐漸加深變黑，很不穩(wěn)定。因此必須通過(guò)精制，除掉油中的非理想組分，改善油品的安定性和顏色，滿足中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的質(zhì)量要求。

第二，糠醛精制油液相脫氮精制條件的分析。由于采用了淺度的糠醛精制，糠精油在保留大部分芳烴、提高收率的同時(shí)，相應(yīng)的含氮、氧、硫等雜原子的非理想組分的含量也有所增加，為了保證中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須把這些雜質(zhì)部分除去。基礎(chǔ)油中某些硫化物的存在對(duì)油品氧化有一定的抑制作用，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中堿性氮化物是影響基礎(chǔ)油氧化安定性的主要因素。因此，必須盡可能的除去堿性氮化物而保留對(duì)氧化有一定抑制作用的硫化物，為此，選用脫堿氮?jiǎng)﹣?lái)脫除糠精油中的堿性氮化物是正確的選擇。

第三，糠醛精制條件分析?？啡┚浦饕浅ケ痪朴椭械某憝h(huán)芳烴、含硫、氮、氧等雜原子的極性化合物等非理想組分。在糠醛精制中，非理想組分在糠醛抽出液與抽余油中按一定的萃取常數(shù)進(jìn)行分配，溶解在抽出液中的非理想組分將被除去，而未溶解在抽出液中的非理想組分進(jìn)入抽余油中被保留，劑油比越大，非理想組分去除的越多，精制效果就越好；同樣，理想組分在糠醛抽出液與抽余油中也是按一定的萃取常數(shù)進(jìn)行分配，溶解在抽出液中的理想組分將被除去，而未溶解在抽出液中的理想組分進(jìn)入抽余油中被保留，劑油比越大，理想組分損失的也越大，收率也就越低。

第四，脫氮精制油白土精制條件的分析。白土精制是進(jìn)一步脫除脫氮油中的含硫、氮、氧極性化合物等非理想組分、剩余的脫氮?jiǎng)┑入s質(zhì)，改善基礎(chǔ)油的顏色、抗氧化安定性等理化性質(zhì)。白土精制條件及精制油的性質(zhì)是，常三線脫酸油糠醛精制的劑油比為1.0∶1、脫氮?jiǎng)┯昧繛?.5wt%、白土用量為3.0wt%時(shí)所得到的基礎(chǔ)油滿足中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的要求。

三、 中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油性能評(píng)價(jià)。

雖然研制的中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油理化指標(biāo)滿足要求，但由于該產(chǎn)品的芳碳含量高，以及脫氮?jiǎng)┑氖褂玫葘?duì)潤(rùn)滑脂有無(wú)影響尚未弄清，因此，必須進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用效果評(píng)定。將實(shí)驗(yàn)室研制的CA為16.8%、收率為87.7wt%的中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油，送往專業(yè)分析部門進(jìn)行潤(rùn)滑脂小試評(píng)價(jià)，并與6號(hào)環(huán)烷油進(jìn)行對(duì)比，可以看出質(zhì)量達(dá)到工藝要求。

四、 生產(chǎn)的效益前景分析。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)研究和工藝計(jì)算，中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的收率為：糠精油收率×脫氮油收率×白土精制油收率=88.9%×99.79%×98.75%=87.6%?？钒总囬g生產(chǎn)6號(hào)環(huán)烷油的收率為58%，新工藝條件下中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油的收率比6號(hào)環(huán)烷油提高了29.6%?？梢钥闯觯捎眯鹿に嚿a(chǎn)中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油同生產(chǎn)6號(hào)環(huán)烷油工藝相比，加工每噸常三線加氫脫酸油，可以提高精制油收率29.6wt%，增加經(jīng)濟(jì)效益113.645元。經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

五、結(jié)論。

第一，遼河環(huán)烷基常三線加氫脫酸油，采用“淺度糠醛精制—液相脫氮—白土精制”生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)出芳烴含量稍高、顏色淺、氧化安定性好的中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油。

第二，遼河環(huán)烷基常三線加氫脫酸油生產(chǎn)中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油適宜的糠醛精制的塔頂/塔底溫度為70/40℃、劑油比為0.5∶1；適宜的脫氮?jiǎng)┘尤肓繛?.7wt%；白土加入量為5wt%。

第三，經(jīng)潤(rùn)滑脂測(cè)試表明：實(shí)驗(yàn)室研制的CA為16.8%、收率為87.6%的中檔潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油同工業(yè)生產(chǎn)的6號(hào)環(huán)烷油均能生產(chǎn)出合格的中檔潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。研制產(chǎn)品生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂的顏色比6號(hào)環(huán)烷油生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂的顏色淺。

（作者單位：中國(guó)石油遼河油田經(jīng)濟(jì)貿(mào)易置業(yè)總公司）