■文/王 衛(wèi) 吳鵬翔 陳 鵬

三個坐標下的華麗轉身

■文/王 衛(wèi) 吳鵬翔 陳 鵬

“十一五”開始，大連石化勇于創(chuàng)新，制定了科技、綠色、循環(huán)這樣三個發(fā)展坐標，生產(chǎn)新區(qū)進入了拼智力、拼技術的全新階段，循環(huán)發(fā)展實現(xiàn)了最少的消耗最大的產(chǎn)出。

作為中國石油最大煉油企業(yè)和大連市唯一一家“十一五”期間實現(xiàn)產(chǎn)值800多億元、并有望在“十二五”期間產(chǎn)值過千億元的“大哥大”級企業(yè)，大連石化選擇什么樣的發(fā)展路徑，對于中國石油煉化企業(yè)和大連經(jīng)濟的發(fā)展都具有重要影響。科技、綠色、循環(huán)，大連石化在轉型發(fā)展中做出了自己的選擇，也為中國石油煉化企業(yè)實現(xiàn)轉型發(fā)展做出了示范和榜樣。

科技、綠色、循環(huán)，大連石化在轉型發(fā)展中做出了自己的選擇，也為中國石油煉化企業(yè)實現(xiàn)轉型發(fā)展做出了示范和榜樣。

科技石化：1/20等于1/2

在1/20與1/2之間可以畫上等號嗎？大連石化用實踐證明了這個看似不可能的等式。

大連石化目前在職職工近7000人，其中生產(chǎn)新區(qū)有職工300余人，約占公司總人數(shù)的1/20，而生產(chǎn)新區(qū)的油品加工能力為1000萬噸/年，幾乎占公司原油加工能力2050萬噸/年的一半。就這樣，在1/20與1/2之間，大連石化生產(chǎn)新區(qū)成功畫上了等號。這個等號如何實現(xiàn)，生產(chǎn)新區(qū)黨支部副書記李炳文說:“依靠觀念進步和技術創(chuàng)新。”

走進大連石化生產(chǎn)新區(qū)，這里是全世界各種最先進煉油技術的“展覽館”：1000萬噸/年常減壓蒸餾、600萬噸/年煤柴油加氫、360萬噸/年加氫裂化、300萬噸/年渣油加氫、220萬噸/年連續(xù)重整、27萬噸/年硫黃回收、20萬標立方米/小時制氫……這些設備與技術，不僅在國內煉油企業(yè)中數(shù)一數(shù)二，即便放眼世界也是一流水平。來到生產(chǎn)新區(qū)控制中心，你會覺得走進的不是一個煉化企業(yè)，而是一個計算機網(wǎng)絡公司。在這棟4層高的樓房里，你看不到上世紀末煉油廠操作室里整面墻掛著的指示儀表，映入眼簾的是操作臺上幾十臺連接著現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)和畫面的計算機。生產(chǎn)新區(qū)主任李鴻剛說:“這里就是整個生產(chǎn)新區(qū)的大腦，目前生產(chǎn)新區(qū)的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了計算機微機操控，通過這個控制中心，對每一臺生產(chǎn)設備下達指令，并檢測每一個環(huán)節(jié)的運行狀況，所有故障、問題，在控制中心都可指揮解決?！闭歉呖萍荚O備和高科技手段的應用，讓大連石化生產(chǎn)新區(qū)告別了以往拼體力、拼人數(shù)的生產(chǎn)模式，進入到了一個拼智力、拼技術的全新階段，實現(xiàn)了科技石化的華麗轉身。

生產(chǎn)新區(qū)其實只是大連石化走科技之路的一個縮影而已。近年來，大連石化的科技創(chuàng)新無處不在。整個“十一五”期間，公司共有20多個科技開發(fā)項目獲得省部級以上獎勵，目前這些項目正在持續(xù)不斷地發(fā)揮著作用。

“十一五”期間，在1000萬噸/年加工含硫原油技術改造項目建設過程中，大連石化積極吸納國際“全加氫、熱聯(lián)合、管控一體化”先進理念和技術，完成新建、改擴建及一般技術改造項目77項。項目實施后，不僅企業(yè)原油加工能力翻了一番，而且企業(yè)所加工的原油也從原來單一的低硫原油擴展到了目前包括中東、俄羅斯、西非等地80多個品種；產(chǎn)品質量也得到全面升級，汽柴油全部達到國Ⅲ標準、部分達到歐Ⅳ標準，為“吃粗糧、產(chǎn)精品”，提高核心競爭力奠定了堅實的基礎。他們積極開展技術攻關，持續(xù)進行新舊系統(tǒng)整合和優(yōu)化，使規(guī)模和技術優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。塔器小組以“產(chǎn)品收率最大和能耗最低”為目標，完成了6套裝置建模工作；催化—氣分裝置聯(lián)合模擬優(yōu)化攻關項目實施半年來，累計創(chuàng)效1000多萬元；對DCS組態(tài)進行全面審核，基本消除了組態(tài)缺陷，1000萬噸/年大蒸餾裝置自控率也由45%上升到95%。

綠色石化：做環(huán)境友好企業(yè)

在大連石化展覽館，一張照片顯得很“扎眼”：身后是高聳的煉塔和一個個排列的油罐，而海灘上則是戲水游玩的市民，一位懷孕的婦女站在海邊，更是怡然自得。大連石化公司黨委副書記鞏立志說“:這張照片是實景拍攝，反映出了大連石化這些年來與環(huán)境的關系?！?/p>

在發(fā)展與環(huán)保之間，如何實現(xiàn)平衡協(xié)調，大連石化的選擇是走綠色發(fā)展之路，無論何時，絕不把企業(yè)的經(jīng)濟利益建立在損害環(huán)境之上。

原油在煉制過程中會產(chǎn)生硫化氫等有毒有害氣體，燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫排放到大氣中便形成我們熟知的“酸雨”。大連石化主要以加工進口原油為主，進口原油中的硫含量最高達到2.8%，比國內大慶原油的硫含量高出20多倍。如果大連石化在生產(chǎn)過程中解決不好二氧化硫排放問題，對我們身邊環(huán)境的影響可想而知。為了保護好城市的環(huán)境，2008年下半年，在已有多套硫黃回收裝置的情況下，大連石化再次投入8.4億元巨資，全套引進意大利先進的硫黃回收裝置，提升硫的回收能力，使煙氣中硫的總體回收率達到99.9%以上。大連石化的生產(chǎn)新區(qū)硫黃回收裝置工藝員孟繁文介紹說：“加工原油時產(chǎn)生的含硫氣體被引入這套裝置后，通過過氧吹風燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在這個過程中，氣體中的硫含量將大幅降低，最終排放到大氣中為500毫克/標準立方米，遠遠低于國家規(guī)定的960毫克/標準立方米?！痹趶S區(qū)中的硫黃回收裝置末端——大煙囪，從這里出來的煙氣沒有任何顏色。孟繁文說:“這可以直觀地說明排放出的氣體是比較清潔的，沒有顆粒雜質和有害氣體。”大連石化投巨資引進的這套硫黃回收裝置，運行近三年減少向大氣排放二氧化硫63.4萬噸。其實這套設備不僅是環(huán)保裝置，也是效益裝置。硫化氫在裝置中燃燒時，加入氧化鋁等物質進行催化、轉化，便形成了重要的化工原料硫，可以廣泛應用于化肥、農藥、火藥生產(chǎn)等領域。據(jù)了解，由于目前市場對硫黃需求較旺，近三年時間，以該套裝置回收硫為原料，企業(yè)共生產(chǎn)硫黃31.7萬噸，增收1.6億元。

生產(chǎn)歐Ⅳ標準的汽柴油，幾年前中國很多煉油企業(yè)是不敢想象的。很多人覺得中國的環(huán)保標準不會發(fā)展那么快，在當時的市場背景中沒有必要投入巨資獲得生產(chǎn)這種清潔能源的能力。大連石化認準了這條路，為了減少尾氣排放，改善城市環(huán)境，2003年投資建成汽油在線調和裝置，2004年恢復和改造烷基化裝置， 2006年改建20萬噸／年汽油加氫精制裝置，為汽油調和升級做好充分準備。2007年12月，大連石化公司以含硫較高的催化汽油為基礎油，成功調和出97號京Ⅳ標準車用汽油，質量達到歐Ⅳ汽油標準。這項具有自主知識產(chǎn)權技術開發(fā)項目的成功，標志著大連石化公司已順利完成清潔汽油產(chǎn)品質量的升級，高級清潔車用燃料生產(chǎn)技術日趨成熟，成為國內最大清潔油品生產(chǎn)基地。

總經(jīng)理蔣凡至今對這一決策很自豪。他說:“企業(yè)的發(fā)展必須更多地考慮環(huán)保因素，環(huán)保是大勢所趨，在環(huán)保上舍得投入，企業(yè)一定會獲得長遠回報。目前國內的汽柴油生產(chǎn)已經(jīng)逐步向歐Ⅳ清潔能源的標準過渡，大連石化的及早轉型無疑獲得了先機。因為如果現(xiàn)在開始進行這項技術改造投入，到產(chǎn)出至少還得二到三年?！?/p>

循環(huán)石化：最少的消耗最大的產(chǎn)出

在人們的傳統(tǒng)意識里，石化企業(yè)是能耗“大戶”。作為年原油加工能力2000多萬噸的“煉油大哥大”，如何在生產(chǎn)環(huán)節(jié)最大程度地實現(xiàn)資源的再回收利用，對大連石化實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展的理念至關重要。

2000年開始，大石化就與國際知名的Solomon公司合作，對能耗水平進行評估和分析。2005年，再次聘請英國KBC公司對廠區(qū)進行模擬分析，制定節(jié)能規(guī)劃，利用煉廠擴建、新建裝置和調整流程的時機大力實施節(jié)能，形成了一整套行之有效的節(jié)能管理辦法。大投入換來了大收效。2005年到2010年，大石化公司的煉油綜合能耗降低了12.2%，單因能耗降低了26.8%，加工每噸原油的耗水量從0.61噸下降到 0.43噸，降低了30%。

水是生產(chǎn)的一條生命線。為了給這個城市節(jié)省寶貴的淡水資源，大連石化公司“向每一個細節(jié)要水，要能量”。水蒸氣冷卻凝結在煉化裝置上的一粒粒水珠，看似微不足道，然而整個工廠的冷凝水回收后，加在一起一年就有500多萬噸；地下管網(wǎng)的每一次細小滲漏，看似也可以忽略不計，但通過查漏補損，一年就能節(jié)水4萬噸。公司目前的凝結水回收率已達到91%。公司購置了先進的地下管網(wǎng)查漏設備，使地下水線泄漏率連年降低。

大連石化還率先利用海水淡化技術開辟新水源，2003年底建成投產(chǎn)了日產(chǎn)5000噸海水淡化裝置，水質達到一級除鹽水標準，截至今年2月底共產(chǎn)出1100多萬噸鍋爐用水。與此同時，大連石化深度開發(fā)再生水資源替代淡水，2006年和2009年分期建成投產(chǎn)了3萬噸/年中水回用裝置，每天利用城市外排污水再生出生產(chǎn)用水代替自來水，至今已再生出除鹽水和生產(chǎn)循環(huán)水1500多萬噸。提高水資源的重復利用率，利用污水汽提后的凈化水作為蒸餾裝置電脫鹽罐注水，節(jié)約除鹽水50噸／小時，年節(jié)水量40萬噸。通過有針對性的回收利用，處理、煮罐和試壓等用水也都全部循環(huán)使用。

除了做精做細“水文章”外，大連石化的節(jié)能措施還體現(xiàn)在蒸汽、熱能、動力等系統(tǒng)的每一個環(huán)節(jié)。大連石化現(xiàn)有大小加熱爐42臺，每年燒掉的自用燃料約占公司總能耗的30%。為了讓每一臺加熱爐消耗少、產(chǎn)能多、加熱快、散熱慢，各車間增設爐管溫度監(jiān)測點，建立相應數(shù)據(jù)庫，不斷改進措施，提高傳熱效果。生產(chǎn)新區(qū)成立攻關組，使“四合一爐”燃燒得更加充分，氧含量逐漸從10%下降到3%。450萬噸/年常減壓蒸餾裝置加熱爐采用“水熱媒”技術和澆注料、陶纖復合襯里等新材料，不僅有效解決了加熱爐空氣預熱器露點腐蝕這一棘手問題，而且還降低了對外散熱的導熱系數(shù)，將加熱爐熱效率提高到了92%，一躍達到中國石油集團樣板爐標準?，F(xiàn)該裝置加工每噸原油的燃料消耗由原來的9.9千克標油下降到6千克標油，全年可降低成本1198萬元。

從“十一五”開始，大連石化勇于創(chuàng)新、先行一步，制定了科技、綠色、循環(huán)三個發(fā)展坐標?！笆濉逼陂g，他們將繼續(xù)沿著這三大坐標闊步前行，為中國石油企業(yè)轉型發(fā)展做出自己的貢獻。

本文圖片均馬誼東攝影