儲(chǔ)榮邦，王紀(jì)民

（1.南京市虎踞北路4號(hào)6幢501室，江蘇 南京 210013；2.上海市電鍍協(xié)會(huì)，上海 200070）

如何提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量(一)

儲(chǔ)榮邦1,*，王紀(jì)民2

（1.南京市虎踞北路4號(hào)6幢501室，江蘇 南京 210013；2.上海市電鍍協(xié)會(huì)，上海 200070）

通過(guò)舉例說(shuō)明4M(即方法、人為、材料和設(shè)備)波動(dòng)差錯(cuò)，闡述了電鍍企業(yè)建立質(zhì)量保證體系的必要性。簡(jiǎn)要介紹了減少波動(dòng)性差錯(cuò)以及查找故障原因的方法。

電鍍；質(zhì)量保證體系；波動(dòng)性差錯(cuò)

按：2002年，日本電鍍專家榎本英彥在上海作了題為“提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的工程管理”的報(bào)告，內(nèi)容十分豐富，涉及質(zhì)量保證體系的確立，消除電鍍故障的工藝管理，電鍍故障的分類、原因分析以及具體實(shí)例。其中所列出的一系列問(wèn)題，至今在國(guó)內(nèi)很多電鍍廠中仍然存在，因此，這些經(jīng)驗(yàn)介紹仍有現(xiàn)實(shí)意義。現(xiàn)整理出來(lái)供同行學(xué)習(xí)、借鑒。

1 前言

2002年，日本電鍍專業(yè)工廠之間的差距越來(lái)越大。一般來(lái)說(shuō)，景氣時(shí)，各廠之間的差距并不明顯；一不景氣，差距就拉開了。換言之，需要電鍍加工的制造廠不再依賴于某電鍍加工工廠，而是可以選擇加工質(zhì)量更優(yōu)的工廠。在此介紹一個(gè)例子：1997年前，某家生產(chǎn)計(jì)算機(jī)零部件的廠商需要化學(xué)鍍鎳，它分別在A、B、C三家電鍍工廠均等地委托加工。由于這3家工廠的加工訂貨量基本上均等，因此相互之間在價(jià)格上競(jìng)爭(zhēng)，使承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)分散，并能努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，此時(shí)的加工集中到了管理能力非常優(yōu)秀的A工廠。A工廠盡管在加工價(jià)格上比其他工廠都高，但由于質(zhì)量上乘，加工制品紛至沓來(lái)。制造業(yè)高度發(fā)展時(shí)期和景氣時(shí)期，因?yàn)橹圃鞆S商生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品之后就能賣得出去，對(duì)質(zhì)量不那么在意；相反，在低成長(zhǎng)時(shí)期或不景氣時(shí)期，制造廠商對(duì)質(zhì)量反而更重視，各個(gè)工廠間的差距就顯現(xiàn)出來(lái)了。類似A工廠的事例稍后會(huì)再作些介紹。

D工廠是一個(gè)有40名操作人員的電鍍專業(yè)工廠，經(jīng)常積極地采用新技術(shù)，其實(shí)施能力和技術(shù)能力得到同行的高度評(píng)價(jià)。在此，簡(jiǎn)單介紹一下該工廠的質(zhì)量管理體制：為了質(zhì)量的管理，生產(chǎn)上采用條形碼(bar code)系統(tǒng)；為了實(shí)現(xiàn)電鍍槽液的自動(dòng)管理，根據(jù)制品的表面積把電鍍液補(bǔ)充量都計(jì)算出來(lái)，進(jìn)行自動(dòng)添加；根據(jù)處理的量，確定除油液、活化液等的更新期，并規(guī)定更新方法。很多工廠即使知道有必要對(duì)除油液、活化液等進(jìn)行管理，但卻沒能充分實(shí)施。

制造廠商選擇電鍍工廠的首要條件是：質(zhì)量?jī)?yōu)越且穩(wěn)定。特別是功能性電鍍，為了要讓鍍層的特性得到發(fā)揮，質(zhì)量管理、槽液管理是很有必要的。

2 為什么要確立質(zhì)量保證體制

電鍍訂貨的制造廠商要求電鍍企業(yè)保證質(zhì)量是理所當(dāng)然的，而且越發(fā)傾向于對(duì)交納的電鍍件不再進(jìn)行檢查就使用。如果產(chǎn)品組裝時(shí)有不良現(xiàn)象發(fā)生，就會(huì)要求電鍍廠賠償，這就是質(zhì)量索賠。質(zhì)量索賠不只是涉及某個(gè)零件的價(jià)格，由于制造商的整條生產(chǎn)線停下，或者因某零部件的缺陷而影響到整個(gè)產(chǎn)品，電鍍企業(yè)都必須賠償所造成的全部損失。如此高額的賠償，電鍍專業(yè)者很難承受。因此，有必要考慮質(zhì)量維護(hù)的方法，因?yàn)檫@是質(zhì)量的保障。所以，“質(zhì)量保證─質(zhì)量保障─質(zhì)量賠償”體制的建立是必要的。

2. 1 為什么會(huì)出現(xiàn)故障

電鍍工廠發(fā)生故障的情況總是某些參差不齊的因素造成的結(jié)果。4M(即 Method──方法，Man──人為，Material──材料，Machine──設(shè)備)的波動(dòng)性差錯(cuò)最為常見。下面通過(guò)電鍍工廠的實(shí)例來(lái)加以說(shuō)明。

2. 1. 1 早晨一開始的故障

在使用自動(dòng)線生產(chǎn)的鍍鋅工廠，早晨一開始時(shí)發(fā)生鍍層結(jié)合力差的故障，而在之后的批量生產(chǎn)中卻完全沒有。究其原因，是電鍍槽液或前處理液的溫度沒有上升，而化學(xué)除油液上浮著一層油，這顯然是工件沾上油污而導(dǎo)致結(jié)合力差。對(duì)策是設(shè)置除去化學(xué)除油液上浮油的裝置。這就是方法(Method)上的差錯(cuò)所引起的電鍍故障。

2. 1. 2 星期一早晨的故障

一般而言，制造工廠在星期一早晨產(chǎn)生的次品較多，這大多數(shù)是因?yàn)樾瞧诹?、星期日休息的工人在星期一的早晨尚未集中精力，不留神和大意引起的失誤很多。因此，美國(guó)有所謂“別乘星期一生產(chǎn)的車”的說(shuō)法。這是人為(Man)引起的差錯(cuò)。

2. 1. 3 基體材料的變更引起的故障

為黃銅照明器具進(jìn)行裝飾性電鍍的工廠發(fā)生了結(jié)合力不良的故障，調(diào)查的結(jié)果是原來(lái)的黃銅基體材料被易切削黃銅取代了。為了提高切削性，易切削黃銅中添加了鉛。在常規(guī)的酸性除銹前處理中，因?yàn)楸砻鎸拥你U不能溶解，所以發(fā)生結(jié)合力不良的故障。這是電鍍的基體材料(Material)波動(dòng)引起的故障。

2. 1. 4 漏電引起的故障

某電鍍工廠對(duì)衛(wèi)生用具進(jìn)行雙層鍍鎳/鉻，半光亮鎳和光亮鎳之間發(fā)生結(jié)合力不良的問(wèn)題。這種情況極有可能是發(fā)生了如圖 1所示的雙極性電極現(xiàn)象所引起的，但檢查后發(fā)現(xiàn)不是這個(gè)原因。另外，上述結(jié)合力不良的問(wèn)題并非經(jīng)常出現(xiàn)，而是不定期地發(fā)生，一時(shí)難以找到原因。兩三個(gè)月后實(shí)在無(wú)計(jì)可施，就翻槽過(guò)濾，并把鍍槽騰空，這才發(fā)現(xiàn)鍍槽的內(nèi)襯出現(xiàn)了裂紋，從而產(chǎn)生了雜散電流。如圖2所示，鍍件有一部分成為陽(yáng)極，造成了鍍層結(jié)合力不良。這是電鍍?cè)O(shè)備(Machine)波動(dòng)引起的故障。

圖1 雙極性電極現(xiàn)象Figure 1 Phenomenon of bipolar electrode

圖2 雜散電流引起的故障Figure 2 Trouble caused by stray current

為了不讓上述類似的故障發(fā)生，4M波動(dòng)差錯(cuò)必須盡可能地減少。除此之外，還有突發(fā)原因產(chǎn)生的故障。為了使不良現(xiàn)象盡量少地發(fā)生，突發(fā)原因也必須盡可能地減少。

2. 2 如何減少波動(dòng)性差錯(cuò)

2. 2. 1 工序分析

根據(jù)4M波動(dòng)，查明造成質(zhì)量波動(dòng)的工序。另外，查出突發(fā)性波動(dòng)的工序。

2. 2. 2 標(biāo)準(zhǔn)化

例如，對(duì)于4M波動(dòng)的Method(方法)，假定酸性除銹前處理液的波動(dòng)造成的次品很多，在管理上則要盡可能減少酸性除銹處理液的波動(dòng)。總之，對(duì)影響大的工序因素，應(yīng)加以穩(wěn)定，使其規(guī)范化，并限制在狹窄的工藝范圍內(nèi)。

2. 2. 3 工藝的管理

標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)行把引起波動(dòng)性故障的因素限制在狹窄的工藝范圍內(nèi)，讓故障難以出現(xiàn)。例如，黃銅制品滾鍍鎳時(shí)，鍍液中混入的銅、鋅金屬雜質(zhì)容易使鍍層表面產(chǎn)生黑色，在電鍍生產(chǎn)結(jié)束后用小電流電解處理可將銅、鋅離子等雜質(zhì)除去。

2. 3 查找故障原因的方法

2. 3. 1 改變認(rèn)為是故障原因的條件

把操作條件、鍍液組成、雜質(zhì)的影響等認(rèn)為是故障原因的條件，故意使其變化，確認(rèn)電鍍加工后的狀況。由于改變實(shí)際的鍍液條件很困難，因此通常采用赫爾槽進(jìn)行試驗(yàn)。找到原因后，再用燒杯或小型鍍槽進(jìn)行確認(rèn)。

2. 3. 2 分層布網(wǎng)

將被認(rèn)為是故障原因的條件及此時(shí)的結(jié)果記錄下來(lái)。依照原因的條件分成幾組，每組求出結(jié)果的平均值，然后看它是否有差值。譬如，假定電鍍鎳的張應(yīng)力變大了，pH為4.0和4.5各為一組，分別測(cè)定其張應(yīng)力。根據(jù)每組結(jié)果求出平均值，立刻就能明白pH是影響張應(yīng)力最大的因素。

How to improve the quality of plating products //

CHU Rong-bang*, WANG Ji-min

The necessity of establishment of quality assurance system in electroplating enterprises was expatiated by exemplifying the fluctuating errors caused by 4M (e.g. method, man, material and machine). The methods for eliminating the fluctuating errors and finding out the causes were briefed.

electroplating; quality assurance system; fluctuating error

Room 501, 6th Building, No. 4 Huju Beilu, Nanjing 210013, China

TQ153

A

1004 – 227X (2011) 09 – 0027 – 03

2010–12–29

儲(chǔ)榮邦（1939–），男，江蘇宜興人，碩士，師從查全性院士，高級(jí)工程師。在鋁上化學(xué)鍍鎳，鋁絲連續(xù)鍍銅，鐵絲連續(xù)鍍銅鍍錫，鋁件上鍍銀，鐵絲上連續(xù)鍍鋅，鐵件氯化鉀鍍鋅，電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與廢水處理等方面都進(jìn)行過(guò)研究。曾任南京表面處理研究會(huì)理事、副理事長(zhǎng)，多次榮獲江蘇省、南京市電鍍協(xié)會(huì)或科學(xué)協(xié)會(huì)頒發(fā)的先進(jìn)工作者和積極分子稱號(hào)。參加過(guò)多本書的編寫和審稿工作，發(fā)表論文和科普文章近百篇?，F(xiàn)主要從事有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、環(huán)境管理等各種技術(shù)文件的編寫工作。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) njchu@sohu.com，(Tel) 025–83397457。

（未完待續(xù)）

[ 編輯：溫靖邦 ]