謝承煜,羅 俊,李新星,程貴海
(廣西大學(xué)資源與冶金學(xué)院, 廣西南寧 530004)
復(fù)雜環(huán)境條件下生料庫定向爆破拆除
謝承煜,羅 俊,李新星,程貴海
(廣西大學(xué)資源與冶金學(xué)院, 廣西南寧 530004)
詳細介紹了田東水泥廠生料庫搶險定向爆破拆除實例,結(jié)合該生料庫爆破環(huán)境較復(fù)雜、控制定向倒塌精度要求高的特點,研究設(shè)計了爆破方案、爆破參數(shù)、安全防護措施,爆破效果較好,為類似爆破拆除工程提供了參考。
生料庫;定向爆破;爆破參數(shù);安全防護
田東水泥廠生料庫在使用過程中,因庫體中下部出現(xiàn)斷裂,需要進行搶險爆破拆除。生料庫為圓筒型剪力墻結(jié)構(gòu),筒體底外徑為23.26 m,內(nèi)徑為22.3 m,壁厚為 0.48 m,筒高 61.81 m,外周長 73 m,斷裂處位于地面以上26.9 m處。筒體斷裂處以上為料倉,貯料重量約1.5萬 t,料倉體積約1000 m3,重量約2500 t,斷裂處以下有倒錐形下料口及出料漏斗,下部有出料設(shè)備需要保護。
待爆料倉周邊環(huán)境復(fù)雜(見圖1),東距空壓機房僅約5 m,58 m外為中控樓,西距變壓房約10 m,北距生產(chǎn)車間(窯尾)約14 m,距離提升機1.8 m,且在60 m高處有一人行天橋與生料庫塔頂相連,緊靠西北角有風(fēng)機裝置,僅在南側(cè)有開闊空間。筒體斷裂后已向東北方向偏移,頂部偏移水平距離約1.58 m,偏移角度 2.45°。
圖1 爆破環(huán)境示意
(1)待拆除生料倉結(jié)構(gòu)已破壞,重心已向北東向偏移,且偏移方向與拆除倒塌方向不一致;
(2)生料倉隨時有倒塌的可能,施工安全隱患較大,拆除時不能采用大型機械設(shè)備;
(3)料倉高度大、直徑大,待拆除料倉達2500 t,重量大,爆破后對地面和筒體沖擊大;
(4)料倉筒壁較薄,筒體內(nèi)現(xiàn)有水泥生料約1.5萬t,且料倉在斷裂以上部分傾斜已達1 m以上,料倉筒壁負荷大,施工過程有較大的安全隱患,施工難度大,若排放水泥生料則會造成生料倉受力變化而導(dǎo)致生料庫提前倒塌;
(5)斷裂處距地面高達20余m,不便機械施工,高空作業(yè)效率低;
(6)僅一個方向有倒塌空間,且周邊待保護建(構(gòu))筑物距離太近;
(7)斷裂處下部有設(shè)備和設(shè)施需要保護。
(1)方案一:對生料倉筒體全部架設(shè)鋼管架,對斷裂處以上部分全部或部分打眼爆破,將上部混凝土爆破剝離后再切割鋼筋拆除。該方法風(fēng)險小,能有效保護下部設(shè)備。主要缺點是爆破炮孔太多、爆破量大、爆破網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜、處理施工時間長、施工費用高。
(2)方案二:在生料倉筒體架設(shè)鋼管架,斷裂處5 m以下位置布置炮孔(斷裂處以下5 m的料倉筒體作為斷裂處以上35 m料倉筒體定向托盤),采用向南定向控制爆破拆除。該方法施工時間短,爆破對周邊影響小,施工費用低,但該方法存在一定風(fēng)險,對技術(shù)要求高,考慮到對生料倉內(nèi)的水泥生料進行排放易導(dǎo)致生料庫繼續(xù)傾斜甚至倒塌,原則上不對生料庫內(nèi)的生料進行預(yù)排放處理(為提高爆破的可靠性,可于施工前在確保安全的情況下盡量排除生料)[1]。
根據(jù)生料倉現(xiàn)狀及周邊環(huán)境實際情況進行綜合分析,采用方案二進行拆除。
(1)首先對生料倉筒體內(nèi)的水泥生料進行排放,施工中發(fā)現(xiàn)生料庫傾斜位移持續(xù)發(fā)生微量變化,故停止放料;
(2)從生料倉筒體西側(cè)底部至21 m高度位置架設(shè)鋼管架,并架設(shè)鉆孔施工安全平臺;生料庫東側(cè)搭設(shè)鋼管架困難,則先用鋼管架搭設(shè)好長寬高均為1.5 m的立方體,并在四周捆綁上竹筏,防止生料庫破裂處的石頭掉落傷及工人,工人系好安全帶由起重機吊到空中作業(yè);
(3)用風(fēng)鎬將與生料庫塔頂相連的人行天橋切割;
首先解決讀什么的問題,必須根據(jù)學(xué)生的整體學(xué)習(xí)水平來確定文獻閱讀的內(nèi)容。如果是簡單的科普性文章,則失去了文獻閱讀的意義;反之,專業(yè)性過強的文章則讓學(xué)生覺得晦澀難懂,望而卻步。
(4)對料倉筒體東、西兩側(cè)開定向窗口,該窗口作輔助定向爆破使用;
(5)按設(shè)計布孔要求,在19~22 m高的位置(斷裂處以下5 m)進行布孔;
(6)為了保護料倉南側(cè)約80 m的高壓電線,對料倉南側(cè)布置炮眼位置用柔性材料(如膠帶等)進行防護,對西側(cè)變壓房中必要的貴重設(shè)備進行遷移。對南側(cè)地面鋪設(shè)泥土墊層,減少對南面的沖擊震動;
(7)對北側(cè)提升機底部設(shè)備進行必要的遷移,未能遷移部分則用裝有細沙的袋子防護,并在頂部墊上稻草等柔性物質(zhì);
(8)采用分段毫秒微差技術(shù)對炮孔裝藥、拆除鋼管架并實施爆破[2]。
炸藥為2#巖石乳化炸藥,雷管使用非電導(dǎo)爆管雷管和瞬發(fā)電雷管。為了確保安全起爆,減少爆破產(chǎn)生的振動,采用非電導(dǎo)爆管微差起爆系統(tǒng)。由于炮孔比較多,連線時用串聯(lián)方式聯(lián)網(wǎng),每20發(fā)導(dǎo)爆管雷管為1束,每束分別用2發(fā)導(dǎo)爆管雷管連接,連接之后用2發(fā)瞬發(fā)電雷管起爆。
根據(jù)生料倉的實際情況,設(shè)計的切口形狀為梯形,根據(jù)方案二,切口部位距地面以上+19 m標(biāo)高處,以生料筒體南側(cè)門中心線作為切口的中心線。梯形底部開2個小角度定向窗,鑒于實際施工的可行性,梯形夾角設(shè)計為25°。爆破切口高度取3 m,爆破切口弧長取生料筒體外壁周長的0.6倍,切口弧長取 43 m[3],如圖2 所示。
圖2 爆破切口示意
根據(jù)經(jīng)驗公式并結(jié)合實際情況選取爆破切口參數(shù)[4,5]:孔徑 d=0.40 m;最小抵抗線 W=0.5δ=0.20 m;炮孔深度 L=(0.65 ~0.68)δ=(0.65 ~0.68) ×0.40=(0.26 ~0.272)m,實際取 0.3 m;炮孔間距a=0.4 m;炮孔排距b=a=0.4 m;經(jīng)計算,炮孔總數(shù)為n=680個;單孔裝藥量Q1=150 g;總裝藥量Q總=nQ1=102 kg。
炮孔布置在爆破切口范圍內(nèi),方向朝向生料倉中心,炮孔采用方形布置,如圖3所示。
圖3 炮孔布置示意
爆破引起的質(zhì)點振動速度根據(jù)薩道夫斯基公式[6]計算如下:
式中:K——介質(zhì)性質(zhì)系數(shù),與介質(zhì)性質(zhì)、爆破方法、場地等因素有關(guān),一般取50~350,實際取100;
R——測點到爆源的距離,m;
Q——同段起爆最大藥量,取70 kg;
a ——衰減系數(shù),取2.0。
本工程中距生料倉最近且最重要的建筑物是西北面的廠房,因此取R=25 m,代入數(shù)值計算得V1=2.7 cm/s<5 cm/s。這說明在生料倉爆破時,對廠房不會產(chǎn)生不良影響。
生料倉塌落時倒塌著地時引起的振動大小與被爆體的質(zhì)量、剛度、重心高度和觸地點土質(zhì)條件有關(guān)。根據(jù)中科院力學(xué)所提供的構(gòu)件塌落振動試驗公式[7]計算:
式中:I——生料倉塌落時沖量;
P——生料倉重量,2500 t:
R——目標(biāo)點與構(gòu)件觸地中心距離,40 m。
由式(2)得出在生料倉傾倒時在主廠房的振動速度V2=4.0 cm/s<5 cm/s,則同樣不會產(chǎn)生不良影響。
根據(jù)以往的經(jīng)驗公式確定空氣沖擊波安全距離,則空氣沖擊波對人的安全距離[8]為:
空氣沖擊波對地面建筑物的的安全距離為:
通過以上安全計算,在合理的警戒范圍外,生料倉爆破產(chǎn)生的地震波、塌落震動及空氣沖擊波均不會對周圍的人和建筑物產(chǎn)生危害。
2009年11月26日下午3點準(zhǔn)時起爆,隨著一聲悶響,生料庫約10 s按預(yù)定方向倒塌落地,落地時產(chǎn)生的巨大沖擊力使庫內(nèi)重達1.5萬t的生料散落在倒塌方向上100 m范圍內(nèi)。生料塔質(zhì)量過大,產(chǎn)生了比較大的后座力,但由于各項防護措施得當(dāng),四周的機械設(shè)備及廠房均未破壞,爆破效果比較好,對同類工程有借鑒意義。
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2011-01-13)
謝承煜(1984-),男,廣西賀州人,碩士研究生,從事爆破及開采工藝的研究,Email:xiechengyu42@163.com。