文/本刊記者 徐紀(jì)進(jìn)

湖南吉利汽車：“六型”班組創(chuàng)新安全管理

文/本刊記者 徐紀(jì)進(jìn)

湖南吉利汽車部件有限公司坐落于湘潭九華經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)，經(jīng)過多年的發(fā)展，公司已形成集整車、零部件、研發(fā)、教育及試驗五位一體的綜合性整車生產(chǎn)制造基地。吉利汽車高度重視安全生產(chǎn)工作，把安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)當(dāng)作一把手工程來抓，開展“學(xué)習(xí)型、安全型、創(chuàng)新型、技能型、效益型、和諧型”班組建設(shè)，通過案例分享、驚嚇案例收集、崗位技能大賽、員工提案管理、崗位價值評估等活動，樹立班組成員的安全意識，提高班組成員的技能水平，使班組管理逐步向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化方向邁進(jìn)。

為了使安全生產(chǎn)理念深入人心，針對公司的安全生產(chǎn)重點(diǎn)，公司在在沖壓廠開展“驚嚇、工傷事件收集及案例分享活動”，要求每一位員工對本崗位的危險因素進(jìn)行分析，查找存在的安全隱患，討論并制定防范措施和應(yīng)急預(yù)案，引導(dǎo)員工相互學(xué)習(xí)，強(qiáng)化安全意識，提高安全操作技能。

▲在流水線旁設(shè)置活動中心，方便員工培訓(xùn)和討論解決生產(chǎn)中遇到的問題

安技環(huán)保辦主任吳國洪介紹，通過《案例分享單》、案例分享臺、案例分享看板等工具，成功在各個班組營造了良好的學(xué)習(xí)氛圍，取得了良好的效果。活動實施當(dāng)月，右側(cè)圍班質(zhì)量日清累計發(fā)生故障頻次為28次，較上月的145次故障頻次減少了117個頻次，同比下降了80..7%，保證了班組能跟上生產(chǎn)節(jié)拍，從未發(fā)生因班組原因而影響流水線總體節(jié)拍的現(xiàn)象。而且，開展案例分享活動后，側(cè)圍外板油污明顯減少。通過在班組內(nèi)部重做定置線，現(xiàn)場環(huán)境得到了比較明顯的改善。

為了激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，提高其自主創(chuàng)新能力，吉利汽車開展了員工提案管理工作，加快班組創(chuàng)新體系建設(shè)。據(jù)介紹，有些員工一個月就有10多條“錦囊妙計”。2009年全員人均創(chuàng)新提案條數(shù)為1.84條，2010年僅半年的提案數(shù)據(jù)為9.81條，同2009年全年創(chuàng)新數(shù)據(jù)相比，增長近8條/人，相當(dāng)于多出12000條，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)千萬之多。

在生產(chǎn)車間里，車輛緩緩而過的流水線旁，別出心裁地建有幾個員工活動中心。大黑板加上整齊的桌椅等標(biāo)配，讓人感覺員工活動中心像一個“小教室”，來自員工很多好的建議就出自這里。吳國洪介紹道：“在流水線旁建了員工活動中心后，極大地方便了員工上下班前后進(jìn)行座談，而且一旦在生產(chǎn)中碰到問題，大家可以隨時坐在一起討論解決?！?/p>

為了讓每一位員工在自己的崗位上都能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，成為專業(yè)型人才，公司以各崗位技術(shù)技能比武活動為載體，大力開展班組安全培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)，結(jié)合一線員工技能發(fā)展通道，擬定了針對非一線員工發(fā)展通道的《主管工程師評定方案》；結(jié)合集團(tuán)第二屆現(xiàn)場管理大比武活動，建立“賽馬”機(jī)制，組織進(jìn)行崗位技能大賽，內(nèi)容包含設(shè)備維修、叉車駕駛、汽車駕駛、CAD繪制、辦公技能、沖壓工、焊工、涂裝工、裝調(diào)技能大賽等。

崗位技能大賽作為“六型”班組建設(shè)的一個重要推進(jìn)項目，十個子項目比賽吸引了公司十二大部門共計275名員工報名參加，大大提高了班組成員的整體素質(zhì)，增強(qiáng)了班組人員的安全責(zé)任意識，掀起了學(xué)技術(shù)、強(qiáng)素質(zhì)的熱潮。