□文/陳如寧

長三角地區(qū)壓鑄業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

Status and Trends of the Suppress Industry in Yangtze River Delta region

□文/陳如寧

壓鑄行業(yè)是再生鋁的下游產(chǎn)業(yè)，也是中國汽車工業(yè)的組成部分。目前我國已經(jīng)成為全球最大的再生鋁進(jìn)口國和再生鋁生產(chǎn)國 時也是全球最大的鎂合金生產(chǎn)國。據(jù)專家分析 我國的大部分再生鋁合金及鎂合金都用在了壓鑄行業(yè)中。這些鋁合金用的情況怎么樣，是怎樣一個物流方向 我們的再生鋁產(chǎn)品究竟有哪些不足和制約瓶 作為再生鋁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)怎樣適應(yīng)壓鑄行業(yè)的需求，這些都是我們的企業(yè)所關(guān)心的問題。為此，我們將前不久在蘇州舉辦的 年中

（蘇州）壓住產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展論壇上 蘇州春興精工股份有限公司陳如寧先生的這篇報告摘要刊發(fā)。

編者

一、華東地區(qū)壓鑄產(chǎn)業(yè)群概況

華東地區(qū)壓鑄件年產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量的38%。其中上海是目前我國最大的轎車生產(chǎn)基地，有全國三大汽車集團(tuán)之一的上汽集團(tuán)、有我國最大的中德轎車合資企業(yè)上海大眾公司，有投資最大、成長最快的中美轎車合資企業(yè)上海通用公司，目前有50多家世界一流的汽車零部件合資企業(yè)云集上海。上海乾通汽車附件有限公司與世界上最大的鎂合金壓鑄廠MERIDIAN（默里迪恩）合作組建上海鎂鎂壓鑄有限公司，是目前國內(nèi)最大的鎂合金汽車壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)。江蘇有南京菲亞特、嶸泰、雄邦、上汽儀征、揚州亞星、鹽城東風(fēng)悅達(dá)起亞等骨干企業(yè)，這一地區(qū)形成密集的汽車工業(yè)園。浙江民營企業(yè)實力雄厚，擁有如吉利集團(tuán)、萬向集團(tuán)、華翔集團(tuán)、浙江萬豐奧特集團(tuán)等企業(yè)。吉利汽車公司在上海金山區(qū)楓涇鎮(zhèn)也建有轎車生產(chǎn)基地，浙江省已經(jīng)形成以萬向集團(tuán)、華翔集團(tuán)為代表的一批實力雄厚的汽車零部件公司和一大批中小零部件企業(yè)，很多零部件產(chǎn)品已經(jīng)形成一定的出口規(guī)模，已成為全國汽車類部件主要生產(chǎn)基地和出口基地，此類大企業(yè)帶動了這一地區(qū)產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展。

二、蘇州市壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

1．壓鑄企業(yè)區(qū)域分布及壓鑄產(chǎn)品概況

蘇州地處長三角中心地帶，是該地區(qū)主要的壓鑄件生產(chǎn)基地之一。至2010年末，蘇州市范圍內(nèi)的壓鑄企業(yè)（包括純壓鑄企業(yè)和作為企業(yè)內(nèi)部的壓鑄車間）實際約350家，其中規(guī)模以上企業(yè)約45家。部分壓鑄企業(yè)分布如下：市區(qū)30家，新區(qū)26家，工業(yè)園區(qū)37家，吳中區(qū)58家，相城區(qū)46家，吳江市33家，昆山市49家，太倉市20家，常熟市22家，張家港市15家。全市共有各類壓鑄機約2 000多臺，從業(yè)人員約50 000人，年產(chǎn)值近150億元人民幣。

由于蘇州具有獨特的區(qū)位優(yōu)勢，已成為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展最快、最具競爭力的城市之一。近年來包括世界500強在內(nèi)的大批工業(yè)企業(yè)在蘇州落戶，其中不乏航空航天、汽車零部件、3C電子產(chǎn)品、電動工具、機械電器、五金家電等生產(chǎn)企業(yè)，由于壓鑄件是其重要的配套產(chǎn)品，因而也帶動了壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，再加上歐、美、日等國大批壓鑄件跨國采購，造就了蘇州及周邊地區(qū)壓鑄業(yè)的長盛不衰，保持著持續(xù)發(fā)展的良好勢頭。

2．蘇州壓鑄業(yè)歷史沿革

蘇州地區(qū)的壓鑄業(yè)始于上世紀(jì)60年代。開始只是自制機械傳動或臥式壓鑄機進(jìn)行批量生產(chǎn)。蘇南地區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的崛起，給壓鑄行業(yè)帶來了新氣象。蘇州工業(yè)園區(qū)和蘇州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)以及昆山等市的招商引資，又迎來了一批外資、臺資企業(yè)加盟，為蘇州地區(qū)的壓鑄行業(yè)增添了新的色彩。

進(jìn)入21世紀(jì)后，蘇州壓鑄業(yè)又興起了一個發(fā)展高潮，新的壓鑄企業(yè)像雨后春筍般興起，同時還帶動了國內(nèi)外壓鑄相關(guān)的配套企業(yè)紛紛前來駐足。

本地區(qū)擁有的2 000多臺壓鑄機中進(jìn)口機300多臺、熱室機400多臺。最大的冷室機為3 300T，最大的熱室機為650T，最小的冷室機為25T、最小的熱室機為7.5T。2 000T以上的大型壓鑄機約40臺。大噸位機型絕大部份是進(jìn)口機。年產(chǎn)壓鑄件約15萬噸。

蘇州的壓鑄件種類繁多，航空航天、汽車、摩托車、家電、機械電器、3C電子、日用五金、電梯地板、儀器儀表、電動工具、發(fā)電機等等各種產(chǎn)品均有涉及，出口產(chǎn)品占了相當(dāng)大的比例。

該地區(qū)與壓鑄相關(guān)的配套企業(yè)也比較齊全，共有模具、壓鑄機、熔爐、合金、脫摸劑、熔劑、清整設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備等近百家企業(yè)。另外，相當(dāng)多的壓鑄機生產(chǎn)企業(yè)、輔助材料企業(yè)等，在蘇州設(shè)立了辦事處或經(jīng)營部。

3．蘇州及周邊地區(qū)壓鑄業(yè)的特點

（1）向高新技術(shù)發(fā)展

蘇州地區(qū)共有50多家企業(yè)被授予高新技術(shù)企業(yè)稱號。如吳江市天龍機械有限公司為航天部研制了三個高難度壓鑄件，他們還研制了抗拉強度超400Mpa的壓鑄件。又如喬治弗歇爾汽車產(chǎn)品（蘇州）有限公司，總部在瑞士，2006年獨資新建的輕金屬鑄造廠已經(jīng)投入批量正常運營，這家以生產(chǎn)鋁鎂合金配件為主的壓鑄廠，規(guī)劃為四期，年加工1萬噸鋁及鎂合金產(chǎn)品，產(chǎn)品包括變速箱體、發(fā)動機箱體、發(fā)動機底盤等。其生產(chǎn)的某汽車鎂合金壓鑄件，尺寸公差達(dá)到μm級精度，為此連檢測設(shè)備都是專門定制的。

為了向國內(nèi)外提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的高品位壓鑄件，許多企業(yè)除積極采用進(jìn)口、國產(chǎn)高檔壓鑄機、壓鑄模以外，還大量引進(jìn)優(yōu)秀的壓鑄技術(shù)人才，充分利用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行壓鑄件生產(chǎn)。如富仕鎂鋁（昆山）有限公司，幾年前就采用觸變鑄造技術(shù)批量生產(chǎn)鎂合金壓鑄件。部分企業(yè)早已采用全自動真空壓鑄生產(chǎn)線，批生產(chǎn)各類壓鑄件。

（2）鎂合金壓鑄發(fā)展迅速

1998年對蘇州129家會員單位進(jìn)行過一次普調(diào)工作，批量生產(chǎn)鎂合金壓鑄件的企業(yè)幾乎沒有，但目前已有近20家企業(yè)在生產(chǎn)鎂合金壓鑄件，其中臺資企數(shù)量最多?？沙煽萍迹ㄌK州）有限公司是一個典型代表， 2002年時共有18臺壓鑄機，其中鎂合金壓鑄機有14臺，現(xiàn)在壓鑄機數(shù)量已翻了近20倍，并且在蘇州工業(yè)園區(qū)又陸續(xù)選址建了三個新廠，其設(shè)備也都是德國富來和日本菱沼（小型機）的世界一流的鎂合金熱室壓鑄機，最大噸位650T，生產(chǎn)世界著名公司3C品牌產(chǎn)品的鎂合金壓鑄件。本地區(qū)生產(chǎn)鎂合金壓鑄件除熱室機外，也有使用冷室機生產(chǎn)的，如：敬德科技、中翼汽車、喬治弗歇爾公司等。

各企業(yè)生產(chǎn)的鎂合金壓鑄件種類以汽車、電動工具、計算機手機零件為主，蘇州工業(yè)園區(qū)勞靈壓鑄有限公司，還生產(chǎn)了自動扶梯的大型鎂合金梯級。隨著汽車輕量化的日益進(jìn)展及以鎂合金產(chǎn)品的擴(kuò)大利用，蘇州及周邊地區(qū)上鎂合金壓鑄的企業(yè)將越來越多。

（3）地域性強

蘇州壓鑄企業(yè)雖遍地開花，但各地相對集中，形成小集群。如：相城區(qū)的元和鎮(zhèn)、渭塘鎮(zhèn)、北橋鎮(zhèn)、吳中區(qū)的木瀆鎮(zhèn)、甪直鎮(zhèn)、蘇州工業(yè)園區(qū)的斜塘鎮(zhèn)、吳江市的七都鎮(zhèn)、常熟市的東南開發(fā)區(qū)，周邊地區(qū)的江陰馬鎮(zhèn)、常州武進(jìn)都集聚了一批壓鑄企業(yè)。

（4）產(chǎn)品專業(yè)性比較強

蘇州不少重點壓鑄企業(yè)壓鑄件種類比較專一，往往以1~2種產(chǎn)品為主。如：蘇州愛斯克梯級有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)勞靈壓鑄有限公司等一批企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)自動扶梯的梯級；喬治弗歇爾公司近年來已成為我國為數(shù)不多的批量生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體的重點企業(yè)；蘇州市阿羅米科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)洗衣機零件，已是一些世界著名洗衣機制造企業(yè)的壓鑄件定點供貨商；蘇州雙馬機電有限公司專業(yè)生產(chǎn)發(fā)電機壓鑄件；敬德科技、寶時得工具、金賽工具等一批企業(yè)，生產(chǎn)電動工具用鎂、鋁壓鑄件；惠亞科技生產(chǎn)鋁合金地板等等。

（5）外資臺資企業(yè)增量大

外資、臺資企業(yè)增量大、出口加工件多、配套服務(wù)企業(yè)加速涌入。1998年統(tǒng)計時，蘇州地區(qū)外資臺資企業(yè)只有6家，短短幾年已發(fā)展到幾十家。近二年，歐洲壓鑄企業(yè)前來建廠的增多，蘇州工業(yè)園區(qū)和高新區(qū)，外資企業(yè)為主，昆山市臺資企業(yè)相對集中，近來吳中開發(fā)區(qū)韓資企業(yè)增多。廣東地區(qū)的一些壓鑄企業(yè)，也在蘇州及周邊地區(qū)建了新的壓鑄廠。

4．蘇州壓鑄業(yè)發(fā)展中存在的差距

（1）生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)參差不齊

在蘇州壓鑄企業(yè)中，隨機抽樣121家，工業(yè)總產(chǎn)值超億元企業(yè)有11家。年壓鑄件產(chǎn)量超過5000噸的有6家，年產(chǎn)量在1 000~3 000噸的有4家，500~1 000噸的22家，100~300噸的42家，100噸以下的47家。存在著兩極分化現(xiàn)象，發(fā)展極不平衡。

（2）生產(chǎn)技術(shù)管理人才缺口仍然很大

從壓鑄協(xié)會收到的企業(yè)人才需求報告來看，本地企業(yè)主要緊缺的是生產(chǎn)技術(shù)管理人才。而今壓鑄業(yè)面臨國際國內(nèi)兩個市場，顯露出巨大的生機，境外企業(yè)到中國興建壓鑄廠、國內(nèi)壓鑄企業(yè)為適應(yīng)新的發(fā)展，重新建廠或擴(kuò)大辦廠，這些企業(yè)的建立，都需要專業(yè)人才的投入。蘇州壓鑄技術(shù)協(xié)會從上世紀(jì)90年代初堅持至今，每年一期的壓鑄專業(yè)培訓(xùn)班，總是受到全國各地壓鑄企業(yè)的青睞。造成壓鑄人才供不應(yīng)求的另一原因與高等教育的專業(yè)設(shè)置有關(guān)。針對這一情況，蘇州壓鑄協(xié)會與揚州江海學(xué)院合辦壓鑄專業(yè)班，生源來自企業(yè)或社會招生，以解壓鑄人才資源稀缺之渴。

蘇州壓鑄協(xié)會每年都為一些壓鑄企業(yè)引進(jìn)專業(yè)技術(shù)人才，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了企業(yè)對人才的需求。

（3）產(chǎn)品檔次亟待提高

蘇州市壓鑄企業(yè)在中國汽車大發(fā)展的歷史時期，真正與汽車行業(yè)配套供應(yīng)汽車零部件的企業(yè)并不多，建議有條件的企業(yè)，應(yīng)該不斷瞄準(zhǔn)汽車市場，抓住汽車輕量化和汽車產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的機遇，早日進(jìn)入國內(nèi)外汽車鑄件市場。

（4）質(zhì)量保證體系需進(jìn)一步完善，管理水平應(yīng)進(jìn)一步提升

蘇州壓鑄企業(yè)基本上都通過了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，但要成為汽車零件的供應(yīng)商，就必須通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證，企業(yè)的各級管理人員只有掌握應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理的方法，才有利于提高企業(yè)在國內(nèi)、國際的競爭力。

（5）工程技術(shù)能力亟待加強，自主創(chuàng)新是方向

在激烈的競爭時期，產(chǎn)品更新?lián)Q代相當(dāng)快，壓鑄企業(yè)只有不斷地開發(fā)新客戶和新產(chǎn)品，才能滿足用戶的要求。企業(yè)必須建立自己的工程技術(shù)中心或研發(fā)中心，擁有自身的核心技術(shù)能力，不斷研究市場和產(chǎn)品，提高對產(chǎn)品開發(fā)的快速反應(yīng)能力，企業(yè)只有具備了適應(yīng)市場的能力，市場也才會來光顧你。

壓鑄企業(yè)屬于純工藝加工協(xié)作型企業(yè)，工藝是企業(yè)的專有技術(shù)，突出地體現(xiàn)了企業(yè)核心競爭力之所在，它是企業(yè)經(jīng)過長期反復(fù)試驗并不斷改進(jìn)而形成的技術(shù)秘密。工藝出精品，工藝影響成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，影響產(chǎn)品性能，決定生產(chǎn)組織，工藝是企業(yè)競爭取勝的重要法寶。

（6）生產(chǎn)裝備及技術(shù)亟待與國際接軌

工藝是通過裝備實現(xiàn)的。裝備的自動化、智能化可減少人的不確定因素，先進(jìn)的裝備與操作人員的技能結(jié)合，才能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。壓鑄企業(yè)要求生存、求發(fā)展，改造現(xiàn)有落后設(shè)備、采用先進(jìn)設(shè)備是必由之路。

當(dāng)前壓鑄企業(yè)普遍面臨原材料、能源價格居高不下的局面，大量的能源消耗在合金的熔化和保溫上，在能源材料價格持續(xù)上漲的形勢下，怎樣通過降低鋁料損耗、降低廢品率來要效益已是每個企業(yè)最值得關(guān)注的問題。除了科學(xué)管理以外，必須使用先進(jìn)的熔煉設(shè)備才能降低燃料消耗和合金損耗。目前國內(nèi)外先進(jìn)的壓鑄企業(yè)均采用集中熔化爐，分點保溫澆注技術(shù)，以降低能耗及燒損。對于鋁合金的熔煉燒損率，一般企業(yè)在3%~5%，而好的集中熔煉設(shè)備可以使燒損達(dá)到1.5%以內(nèi)。以一個年產(chǎn)3 000噸鑄件的企業(yè)來說，如果燒損率從5%下降到2%，則一年可節(jié)約費用在150萬元。低的合金燒損率說明合金液在爐中熔煉時與空氣的氧化程度明顯降低，因此，合金的含氣量、氧化夾雜也大大降低，由于合金液的純凈度提高，對鑄件廢品率的降低也是一項不可低估的節(jié)約費用。

由于在鋁壓鑄成本構(gòu)成中，合金材料占到總成本的60%左右，所以加強對采購價格和材料質(zhì)量的控制尤為重要。

5.影響壓鑄產(chǎn)業(yè)發(fā)展的問題與困境

由于全球材料能源價格的上漲、勞動力成本上升、環(huán)保投入增加等因素，造成制造成本的提高，給壓鑄企業(yè)帶來了很大的壓力。大多數(shù)的壓鑄企業(yè)還處于靠成本優(yōu)勢開發(fā)市場的狀態(tài)，高端產(chǎn)品基本由外資企業(yè)生產(chǎn)，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等。一些壓鑄企業(yè)過度依賴成本優(yōu)勢，并通過這種優(yōu)勢獲得了大筆的訂單，在某些種類的產(chǎn)品市場占有率很高，當(dāng)勞動力成本、能源成本、運輸成本、原材料價格、環(huán)保成本等提高時，其利潤空間受到擠壓，有的企業(yè)甚至不得不賠錢運營。對出口企業(yè)來說，還有匯率變動及出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等的影響，出口產(chǎn)品所獲取的利潤越來越薄。

三、發(fā)展趨勢與預(yù)測

根據(jù)國際產(chǎn)業(yè)政策和壓鑄業(yè)在國家支柱中的作用以及國際壓鑄工業(yè)結(jié)構(gòu)性的變化，我國的壓鑄業(yè)必將得到進(jìn)一步的發(fā)展，并逐步向國際先進(jìn)國家壓鑄業(yè)靠攏。蘇州壓鑄業(yè)將在國內(nèi)國外兩個市場的推動下，也將得到長足的發(fā)展。到2012年，預(yù)計通過現(xiàn)有企業(yè)的淘汰、組合和新建，壓鑄企業(yè)將發(fā)展到400家以上，上億元產(chǎn)值企業(yè)將達(dá)30家，全市范圍內(nèi)的壓鑄件噸位將達(dá)到20萬噸以上，工業(yè)總產(chǎn)值將超160億元。