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        高鎂石灰石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料

        2011-11-02 02:35:27姚潤(rùn)泉劉洪林
        水泥技術(shù) 2011年2期
        關(guān)鍵詞:窯內(nèi)生料石灰石

        姚潤(rùn)泉,劉洪林

        高鎂石灰石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料

        Production of High-quality Cement Clinker Using High Magnesium Limestone

        姚潤(rùn)泉1,劉洪林2

        遼寧富山水泥公司是天津院有限公司設(shè)計(jì)的5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,地處遼寧省遼陽(yáng)市,2008年9月投產(chǎn)。該地區(qū)水泥生產(chǎn)所需的原材料非常豐富,尤其是石灰石礦儲(chǔ)量非常大,但石灰石中的氧化鎂含量比較高,平均在2.8%以上,這給企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料帶來(lái)了很大的困難。該廠采用石灰石、砂巖、鋁礬土、鐵尾礦四組分配料,各成分見(jiàn)表1、2。

        生產(chǎn)初期熟料三率值為KH=0.91,SM=2.50,AM=1.60。熟料理化數(shù)據(jù)見(jiàn)表3、4。

        在生產(chǎn)初期熟料液相量大,操作中窯皮明顯增長(zhǎng),有時(shí)甚至長(zhǎng)達(dá)35m。窯皮厚度增加,最厚時(shí)達(dá)到700mm,嚴(yán)重影響了窯內(nèi)通風(fēng),導(dǎo)致煤粉后燃煙室結(jié)皮嚴(yán)重,現(xiàn)場(chǎng)工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度增加;熟料結(jié)粒大,黃心料比例多,窯內(nèi)常出現(xiàn)大料塊和結(jié)大蛋現(xiàn)象,致使窯內(nèi)情況惡化,給窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定操作帶來(lái)了很大困難,產(chǎn)量只在5500t/d左右;熟料質(zhì)量3d強(qiáng)度還可以,28d強(qiáng)度偏低。

        針對(duì)此現(xiàn)象調(diào)整了配料方案,調(diào)整后的率值為KH=0.90,SM=2.85,AM=1.45。率值采用漸進(jìn)式調(diào)整,在一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)逐步將硅酸鋁、鋁氧率調(diào)整到目標(biāo)范圍內(nèi),在硅酸率調(diào)至2.75時(shí),由于操作員還不特別適應(yīng),出現(xiàn)了幾天飛砂料,游離鈣也偏高,對(duì)此對(duì)工藝方面做了如下調(diào)整:

        (1)控制內(nèi)風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度100%,外風(fēng)由以前的開(kāi)度100%調(diào)整到80%,加大一次風(fēng)量。調(diào)節(jié)內(nèi)風(fēng)出口的間隙,使出口風(fēng)速加大,增強(qiáng)煤粉與高溫二次風(fēng)的混合,從而確保煤粉快速燃燒,提高熱力強(qiáng)度。

        (2)提高篦冷機(jī)一段料層厚度,提高二次風(fēng)溫,縮短燒成帶和冷卻帶。

        (3)降低煤粉的細(xì)度和水分,保證煤粉充分燃燒,提高燃盡率,提高了火焰溫度,使燒成帶火力集中有力,縮短燒成時(shí)間。

        (4)努力提高出磨生料三率值合格率,加強(qiáng)生料均化。

        通過(guò)以上努力飛砂料現(xiàn)象得到解決,順利地將硅酸鋁調(diào)到2.85、鋁氧率降到1.45,熟料的料貌好轉(zhuǎn),結(jié)粒均齊,黃心料也得到了解決。配料方案調(diào)整好后,對(duì)生產(chǎn)、工藝操作采取了如下措施:

        表1 原料化學(xué)成分,%

        表2 煤的工業(yè)分析

        表3 調(diào)整前熟料成分及率值,%

        表4 調(diào)整前礦物組成(%)及物理性能

        表5 調(diào)整后熟料成分(%)及率值

        表6 調(diào)整后熟料礦物組成(%)及物理性能

        (1)嚴(yán)格控制入廠各種原燃材料,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),加強(qiáng)檢驗(yàn)頻次,杜絕不符合內(nèi)控指標(biāo)的進(jìn)廠,符合質(zhì)量指標(biāo)的入廠后按照質(zhì)量部指定地點(diǎn)存放,均化后再使用。

        (2)在操作中穩(wěn)定入窯生料喂料量,嚴(yán)格控制分解鋁在90%~95%之間,合理控制頭尾煤的比例在4:6左右,保證風(fēng)、煤、料、窯速穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)持續(xù)、均衡、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

        (3)嚴(yán)格控制窯尾溫度在1050~1100℃,分解爐出口溫度在850±10℃,C1出口溫度小于330℃以下,二次風(fēng)溫在1200℃左右。

        (4)精心操作,嚴(yán)格檢查,因?yàn)楦哝V料易在窯尾形成低溫液相,容易造成C5堵塞、煙室結(jié)皮,所以操作員要及時(shí)對(duì)預(yù)熱器的各個(gè)控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員加強(qiáng)C5錐部、煙室的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,窯尾系統(tǒng)避免漏風(fēng),發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)處理。

        (5)在煤磨、立磨開(kāi)停時(shí),各操作員之間要進(jìn)行溝通協(xié)調(diào),避免風(fēng)量變化影響窯的穩(wěn)定。

        (6)嚴(yán)格控制煤粉的細(xì)度<5.0%、水分<1.5%,合理控制生料細(xì)度,在立磨能供上窯時(shí)0.2mm篩篩余控制在1.0%以下。

        (7)加強(qiáng)熟料的急冷,急冷可使熟料中C3S、β-C2S晶形穩(wěn)定,產(chǎn)生更多的玻璃體,可使方鎂石晶體尺寸減小,提高M(jìn)gO在液相中的溶解度,減小方鎂石對(duì)水泥安定性的影響。在篦冷機(jī)操作時(shí),應(yīng)保持好篦冷機(jī)各室的壓力,特別是一室的壓力,根據(jù)一室篦下壓力調(diào)節(jié)篦床速度,保證二次風(fēng)溫在1200℃左右,一室風(fēng)機(jī)盡可能用全風(fēng),二、三室根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,使通過(guò)高溫料層的風(fēng)量穩(wěn)定而充分。

        經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)整,熟料28d強(qiáng)度也達(dá)到了60MPa,產(chǎn)量由5500t/d提高到了6000t/d。熟料理化數(shù)據(jù)見(jiàn)表5、6。

        近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐表明,高鎂原料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料,配料是關(guān)鍵,選擇合適的率值可以避免結(jié)圈、結(jié)蛋現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)操作也應(yīng)當(dāng)針對(duì)高鎂原料作相應(yīng)的調(diào)整,采用高硅酸率配料,煅燒溫度應(yīng)適當(dāng)提高,這有利于熟料燒成,對(duì)C3S的晶型發(fā)育及強(qiáng)度的提高有益,熟料急冷也很關(guān)鍵,盡可能使用熱值較高的煙煤,避免煤粉后燃現(xiàn)象發(fā)生。

        TQ172.4

        B

        1001-6171(2011)02-0109-02

        通訊地址:1遼寧富山水泥公司,遼寧 沈陽(yáng) 110023;2貴州福泉利森水泥公司,貴州 福泉 550500;

        2010-07-29; 編輯:呂 光

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