胡少營

(東華大學(xué)服裝學(xué)院，上海 200051)

Tactel纖維作為一種新型服裝面料從1983年由英國ICI公司研發(fā)問世至今將近30年時間[1]，歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)研發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)、上市、服飾面料運(yùn)用、多功能開發(fā)運(yùn)用等階段，然而現(xiàn)在有許多行業(yè)內(nèi)人士對究竟什么是Tactel纖維，Tactel纖維在服飾中如何應(yīng)用都不甚了解。故本文圍繞這兩個問題對Tactel纖維進(jìn)行論述和分析。

1 纖維概念

Tactel纖維是美國英威達(dá)公司為凸顯其纖維的時尚性，功能性以及創(chuàng)新性等特征，對其所擁有的高品質(zhì)超細(xì)尼龍纖維系列所注冊的商標(biāo)名稱。Tactel作為一個注冊商標(biāo)名稱，“Tactel纖維”易讓人誤認(rèn)為Tactel是一種纖維材料，因此規(guī)范的寫法為：Tactel纖維。Tactel纖維可稱為新型最老的合成纖維材料。“新型”體現(xiàn)在其高品質(zhì)性，超細(xì)性等新型特征，使其近年來在市場上廣泛推廣?！白罾稀斌w現(xiàn)在其本質(zhì)就是全球第一個人工合成纖維——Nylon(尼龍)66纖維，組成單體或原料為乙二胺、己二酸。

2 制造工藝

Tactel纖維作為超細(xì)尼龍纖維系列，其制造工藝隨著其功能的不斷擴(kuò)展也在不斷發(fā)展。研發(fā)初期ICI公司先后采用連續(xù)紡絲、兩步法紡絲、全拉伸紡絲等工藝制造出超細(xì)尼龍長絲、Tactel纖維以及直型Tactel纖維。目前Tactel纖維原絲生產(chǎn)流程為：尼龍?！劢狻鷶D出→過濾→計量→紡絲→冷卻→延伸→上油→卷取，假捻絲(見圖1)的生產(chǎn)流程: 尼龍半牽伸絲→牽伸→加熱→加捻→退捻→上油→卷取，氣捻絲(見圖2)的生產(chǎn)流程: 尼龍全牽伸絲→牽伸→加水→氣噴→上油→卷取。

在生產(chǎn)中合理優(yōu)化紡絲卷繞工藝，提高各控制點(diǎn)的精度，選擇適宜的組件、紡絲溫度以及足夠的卷繞速度對Tactel纖維生產(chǎn)至關(guān)重要[2]。

圖1 假捻絲放大圖

圖2 氣捻絲放大圖

3 織物染整工藝

Tactel纖維織物染整工藝流程為：坯布翻縫→酶退漿→煮練→氧漂→定型→染色→柔軟拉幅→預(yù)縮，具體工藝要求為：因其不耐強(qiáng)堿，應(yīng)采取低堿前處理工藝，以保持良好的強(qiáng)力；與棉交織時，由于棉纖維的雜質(zhì)較多，煮練時要采用輕煮重漂工藝；織物加工過程中定型溫度應(yīng)控制在180-190 ℃，以解決染色中的皺條問題；纖維織物染色時優(yōu)選染化料尤為重要，建議采用Ciba精化的蘭納灑妥染料，升溫速度要比一般尼龍慢，否則生產(chǎn)過程中容易染花；染色時要選擇低張力設(shè)備，否則纖維易斷裂；后整理時要選擇親水性的柔軟劑，以保證其良好的吸濕排汗功能。

4 特征分析

Tactel纖維有直絲或變形絲，雙組分的或加捻的，有光、半消光或全消光的。截止目前共有MULTISOFT、STRATA、DIABOLO、SUPERMICRO、HYPERBRIGHT等13個系列，每個系列都有其各自特征和優(yōu)點(diǎn)，如MULTISOFT織物柔軟，具有良好的覆蓋性，易于加工生產(chǎn)，纖度、光澤和截面范圍富于變化；STRATA光澤效果良好，手感柔軟順滑；FRESHFX制成的服裝能夠給人持久清新的感覺，色彩亮白和輕淡優(yōu)美。

圖3 MULTISOFT纖維標(biāo)志及顯微放大圖

圖4 TRATA纖維標(biāo)志及顯微放大圖

Tactel纖維作為線密度小于1 dtex的高品質(zhì)尼龍纖維，除有一般尼龍纖維的特征外，還有其特有的工藝和服用特征。

(1)適合各種紡織機(jī)械及各種紡織技術(shù)，可以單獨(dú)使用，也可結(jié)合其它合成纖維、天然纖維或人造纖維一起使用。

(2)使織物柔軟舒適，并且其良好的吸濕性可以平衡空氣和身體之間的濕度差，從而減輕了身體的壓力，具有調(diào)整效果。

(3)特別輕巧，極易保養(yǎng)，可機(jī)洗，晾干時間比棉快三倍，只需微燙甚至免燙，不易變形，具有顯著的抗皺能力。

(4)由于具有卓越的回彈性，使它可經(jīng)拉伸后恢復(fù)到原來的狀態(tài)。上色均勻，條干均勻且穩(wěn)定，色牢度比其它尼龍高。

圖5、圖6、圖7分別是Tactel纖維、一般尼龍纖維、Tactel纖維抗拉伸實(shí)驗(yàn)示意圖，比較圖5、圖6可知Tacte纖維與一般尼龍纖維相比不同之處是具有異形截面，并且Tactel纖維紗由許多超細(xì)的復(fù)合絲組成。從圖7可以看出，Tactel纖維紗強(qiáng)度很好，大大提高了Tactel纖維織物的抗撕裂強(qiáng)度[3～4]。

圖5 Tactel纖維截面示意圖

圖6 一般尼龍纖維截面示意圖

圖7 Tactel纖維抗拉伸實(shí)驗(yàn)示意圖

5 服飾應(yīng)用分析

Tactel纖維因其特殊的特征和功能，在傳統(tǒng)服飾和功能性服飾的應(yīng)用中大放光彩，應(yīng)用范圍廣泛，使用于圓編針織、平織、經(jīng)編針織等，可制造男女襪、毛衣(花式紗)、內(nèi)衣、蕾絲、運(yùn)動裝、休閑裝、織帶等各式服飾。

(1)襪、內(nèi)衣以及泳裝

Tactel纖維作為超細(xì)尼龍纖維制成絲襪、內(nèi)衣以及泳裝更是精細(xì)、透氣、柔軟、舒適、抗皺、光澤照人，同時采用前處理或后處理方式提高附加價值達(dá)到消臭抗菌的目的[5～8]。

(2)牛仔、流行服飾

Tactel纖維金色及銀色紗線應(yīng)用在牛仔褲成效也非常令人驚艷。由于這種紗將兩種不同的聚合物組合在紗線中，以獲得具有層次感光澤的迷人雙色效應(yīng)，故能產(chǎn)生多種視覺效果和雙色效應(yīng)，創(chuàng)造了多種新的設(shè)計可能性?？棾龅呐Ｗ胁疾粫W亮得刺眼，而是淡淡散發(fā)高雅的光澤，制成的牛仔服飾非常適合在晚宴中穿著。

利用Tactel纖維透明光亮的視覺效果特性，應(yīng)用于帶動流行潮流的布種中，展現(xiàn)前衛(wèi)大膽的作風(fēng)。

(3)運(yùn)動休閑服飾

Tactel纖維與棉、腈綸以及羊毛等天然纖維結(jié)合，制成雙層吸濕排汗織物，同時Tactel纖維標(biāo)榜手感柔軟、質(zhì)輕、強(qiáng)度佳特性采用不同結(jié)構(gòu)形成極佳的覆蓋率，已被Nike、Adidas和Reebok等運(yùn)動服品牌采用。

(4)襯衫、風(fēng)衣以及夾克

Tactel纖維織物布料本身具有透氣防水及防風(fēng)效果，強(qiáng)度佳顏色鮮艷，加上易洗快干、免燙的特性，是襯衫、風(fēng)衣以及夾克的高級布料，另外織物經(jīng)過涂布加工工藝，在后處理加工時以刮刀方式在布料上涂覆一層具環(huán)保型可分解水性物質(zhì)，每平方公分內(nèi)不規(guī)則分布幾十億個小孔，每個小孔比水滴細(xì)小數(shù)萬倍，雨水不會穿透進(jìn)入衣服里層，但每個孔比水分子大數(shù)百倍，人體的汗氣可輕易透過蒸發(fā)，感覺干爽舒適、迎合市場需求。同時用遠(yuǎn)紅外線陶瓷粉末作涂布加工制成蓄熱保溫的面料，更能提高面料服用效果。

(5)功能性服裝

Tactel纖維按抗紫外線性能方式加工，制成永久性抗紫外線織物，具保護(hù)功能性，適合作為戶外休閑運(yùn)動服。應(yīng)用染色加工或其它后處理，達(dá)到產(chǎn)品科技化目的，可應(yīng)用于登山滑雪服[9]。

6 結(jié) 語

Tactel纖維作為一種新型服裝材料，社會的認(rèn)知度和理解偏差對其影響巨大。 本文對Tactel纖維發(fā)展現(xiàn)狀和在服飾應(yīng)用進(jìn)行綜述和分析，期望對Tactel纖維的應(yīng)用和發(fā)展有所幫助。另外Tactel纖維作為一種商標(biāo)注冊纖維其制造工藝屬于商業(yè)機(jī)密，因此本文僅對此簡單描述。

[1] 李年生.外觀象棉、手感似絲的錦綸[J].合成纖維,1984(3)：41.

[2] 孟慶夫,姜立鵬,胡翱翔,楊景利,薛暉.PA6抗菌纖維的研制與開發(fā)[J].合成纖維工業(yè),2008(5)：50-53.

[3] 奚柏君,樓利琴,盧航先.桑蠶絲與Tactel交織織物的開發(fā)與性能研究[J].國外紡織技術(shù),2004(8)：17-18.

[4] 周美鳳.Tactel纖維與棉交織排汗導(dǎo)濕面料的研制[J].棉紡織技術(shù),2003(9)：12-14.

[5] 顧玲玲.Tactel?在長筒襪中的應(yīng)用優(yōu)勢[J].印染,2002(6)：47-49.

[6] 徐艷.Tactel?加萊卡在無縫內(nèi)衣中的產(chǎn)品優(yōu)勢[J].紡織信息周刊,2002,(23):14-16.

[7] 當(dāng)前國際上最流行的五種纖維[J].廣西化纖通訊,1998(t):22-23.

[8] 采用Lycra?和Tactel?生產(chǎn)泳裝的優(yōu)勢[J].紡織信息周刊,2002(17):15-16.

[9] 顧玲玲.使用Coolmax?和Tactel?的功能性運(yùn)動裝[J].中國紡織,2002(6):44-46.