陳永升，林仕軍

(廣東開平春暉股份有限公司，廣東 開平 529300)

目前國內(nèi)大多滌綸生產(chǎn)廠家采用國產(chǎn)加彈機(jī)生產(chǎn)滌綸低彈絲(DTY)，普遍存在退繞性能差問題，直接影響后道工序的織造效率、質(zhì)量和成本，隨著下游用戶織造要求的提高，這一矛盾日益突出[1]。國家對DTY退繞性能項目沒有檢驗標(biāo)準(zhǔn)，許多廠家只能依靠經(jīng)驗判斷。本公司采用簡單的方法，制作簡單試驗裝置，對滌綸低彈絲退繞性能進(jìn)行試驗，取得較好的效果。

1 基本原理和試驗流程

1.1 基本原理

本公司的滌綸低彈絲大部分都是供針織廠使用，一般情況下針織廠都是先將滌綸低彈絲插在絲架上，然后逐錠將絲條通過導(dǎo)絲器后接到針織機(jī)上，最后開機(jī)織布。我們模仿滌綸DTY在針織廠的使用過程，絲條的退繞速度和退繞張力，采用壓縮空氣吸絲的方式進(jìn)行退繞性能試驗。

1.2 試驗流程圖

退繞測試裝置示意圖見圖1。

1.球閥；2.減壓閥；3.壓力表；4.球閥；5.吸槍；6.導(dǎo)絲器；7.DTY；8.膠管；9.DTY廢絲回收箱圖1 退繞測試裝置示意圖

2 實 驗

2.1 試驗參數(shù)設(shè)定

參照針織廠的一般加工線速度，并考慮到DTY長絲的用戶不同，加工速度相差較大，通過調(diào)節(jié)減壓閥壓縮空氣壓力，實際現(xiàn)場測試中選用了350 m/min、550 m/min、850 m/min幾種退繞試驗速度[2]，幾個常規(guī)品種的壓縮空氣壓力與退繞速度的對應(yīng)關(guān)系見表1。

表1 壓縮空氣壓力與退繞速度的對應(yīng)關(guān)系

2.2 試驗安排

原料的變化、工藝的調(diào)整以及設(shè)備備件的更新等都對滌綸低彈絲的退繞性能產(chǎn)生影響，因此，出現(xiàn)以下情況要安排退繞性能試驗。

(1)更換工藝調(diào)幅大的POY。

(2)更換不同廠家POY油劑。

(3)更換不同廠家DTY油劑。

(4)后紡的卷繞工藝調(diào)整或其它工藝大幅調(diào)整。

(5)使用新廠家備件(包括油嘴、導(dǎo)絲器、假捻盤、止捻器等)。

(6)加工新產(chǎn)品。

每個試驗項目，一般安排AA級產(chǎn)品試驗錠數(shù)：54錠；A級產(chǎn)品試驗錠數(shù)：108錠

2.3 試驗過程

首先，將計劃試驗的絲錠放到絲架上，開啟壓縮空氣開關(guān)，通過減壓閥調(diào)整壓縮空氣壓力，設(shè)定退繞試驗速度，然后將絲條引出，經(jīng)導(dǎo)絲器接到吸絲裝置，使用秒表計量。試驗時，按下秒表，退繞試驗正式開始，試驗過程中記錄好斷頭次數(shù)，3 min后，退繞試驗結(jié)束。

2.4 試驗結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)

試驗結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)：以試驗基準(zhǔn)機(jī)臺的試驗結(jié)果作為衡量該機(jī)型生產(chǎn)相關(guān)批號產(chǎn)品的退繞性能是否符合要求，以每萬米的退繞斷頭次數(shù)多少作為衡量標(biāo)準(zhǔn)：

每萬米的斷頭次數(shù)=累計退繞斷頭次數(shù)÷試驗總米數(shù)÷10000。

試驗總米數(shù)=試驗速度×產(chǎn)品退繞試驗的時間×退繞試驗總錠數(shù)

根據(jù)下游客戶的要求，制定滌綸低彈絲退繞性能評定標(biāo)準(zhǔn)：每萬米的退繞斷頭次數(shù)≤0.5次。

3 結(jié)論

通過簡單的退繞試驗，驗證原料、工藝、設(shè)備等加工條件變化時產(chǎn)品的退繞性能是否有影響，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

[1] 李世英，王紹洹.改善絲筒成型提高DTY退繞性[J].濟(jì)南紡織化纖科技，2001(4)：29.

[2] 韋榮新，宣一岷.退繞測試儀(PPA3)在評價滌綸長絲退繞性能中的應(yīng)用[J].合成技術(shù)及應(yīng)用，2002(3):48-50.