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        提高凍干山藥片品質(zhì)的工藝優(yōu)化

        2011-10-28 07:32:46朱兆娜
        食品科學(xué) 2011年10期

        孫 慧,江 敏,朱兆娜,楊 毅,潘 見(jiàn)

        (合肥工業(yè)大學(xué) 農(nóng)產(chǎn)品生物化工教育部工程研究中心,安徽 合肥 230009)

        提高凍干山藥片品質(zhì)的工藝優(yōu)化

        孫 慧,江 敏,朱兆娜,楊 毅,潘 見(jiàn)

        (合肥工業(yè)大學(xué) 農(nóng)產(chǎn)品生物化工教育部工程研究中心,安徽 合肥 230009)

        為改善凍干山藥片的復(fù)原率、質(zhì)構(gòu)、色澤以及口感,對(duì)加工過(guò)程中的燙漂、浸泡液處理方案和凍干工藝進(jìn)行研究。結(jié)果表明:山藥片在95℃條件下?tīng)C漂60s可防褐變,并有利于后續(xù)的浸泡和凍干;用含有5% NaCl、10%葡萄糖和10%麥芽糊精的浸泡液,在30℃條件下浸泡30min,可提高復(fù)原率;較優(yōu)的凍干工藝為使用帶有強(qiáng)對(duì)流鼓風(fēng)的速凍生產(chǎn)線在-30℃條件下對(duì)山藥片凍結(jié),采用5℃保持7h,35℃保持2h程序凍干。該工藝生產(chǎn)出的山藥片具有較好的復(fù)原率和感官品質(zhì)。

        山藥片;燙漂;麥芽糊精;凍干

        山藥(Dioscorea opposita),別名薯蕷、薯藥、懷山,是一種菜藥兼用的滋補(bǔ)保健佳蔬。我國(guó)每年種植收獲的山藥的產(chǎn)量在幾千萬(wàn)噸以上,但因水分含量高以及含有大量的氧化酶,采集后易霉變腐爛,大量的山藥資源被浪費(fèi),因此將山藥進(jìn)行干制處理是一個(gè)有效的解決途徑[1]。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比,凍干在最大限度地保持產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)成分的前提下,具有復(fù)水速度快,復(fù)水后的感官品質(zhì)與新鮮食品十分接近的優(yōu)點(diǎn),因此可將山藥進(jìn)行凍干來(lái)提高附加值。近年來(lái),凍干產(chǎn)品作為新興產(chǎn)品在國(guó)際上也越來(lái)越受到青睞,消費(fèi)量迅速增加,尤其在日本、美國(guó)方便食品中,凍干食品已占40%以上,因此發(fā)展凍干工業(yè)是十分有價(jià)值的。但目前,我國(guó)的凍干加工的設(shè)施和技術(shù)水平較低,生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小,缺乏果蔬凍干生產(chǎn)的工藝技術(shù)支持,因此加快我國(guó)凍干技術(shù)的發(fā)展是勢(shì)在必行的[2]。

        目前對(duì)山藥加工的研究主要集中在防褐變方面,而針對(duì)山藥片干制后的復(fù)水性和感官品質(zhì)的研究較少。本實(shí)驗(yàn)在解決山藥褐變的前提下,著重研究了影響凍干山藥片復(fù)水后品質(zhì)的工藝參數(shù)。燙漂是防止果蔬褐變的主要方式[3],但燙漂和后續(xù)的凍結(jié)等操作會(huì)使山藥的組織和細(xì)胞結(jié)構(gòu)遭到破壞,致使復(fù)水后的山藥片質(zhì)構(gòu)松弛,口感松軟,易開(kāi)裂破碎,品質(zhì)與新鮮山藥相差較大。為解決以上問(wèn)題,本實(shí)驗(yàn)在有效控制山藥褐變的前提下,采用浸護(hù)液處理、改進(jìn)凍結(jié)方式以及優(yōu)化凍干參數(shù)的方法,達(dá)到提升凍干山藥片復(fù)水后品質(zhì)的目的,為山藥片的真空冷凍干燥的工業(yè)化生產(chǎn)提供一定參考。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        懷山藥(產(chǎn)于河南焦作市溫縣) 合肥市周谷堆批發(fā)市場(chǎng);NaCl、葡萄糖(分析純) 國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;麥芽糊精(食品級(jí)) 山東西王淀粉有限責(zé)任公司。

        1.2 儀器與設(shè)備

        FD-4型凍干機(jī) 上海博醫(yī)康實(shí)驗(yàn)有限公司;LSD60型實(shí)驗(yàn)型流態(tài)化多功能單體速凍機(jī) 天津瑞爾公司;U410型超低溫冰箱 美國(guó)New Brunswick Scientific公司;TA-XT Plus型質(zhì)構(gòu)儀 英國(guó)Stable Micro System公司;821e/700型差示掃描量熱儀 瑞士Mettler公司;TM-902C型熱電偶溫度計(jì) 上海金梟電子有限公司。

        1.3 方法

        1.3.1 凍干山藥片的工藝流程

        原料挑選(長(zhǎng)度為60~70cm之間,直徑4.5cm以上的山藥)→清洗→去皮→切片(切片3~4mm)→燙漂(考察燙漂對(duì)山藥片品質(zhì)的影響)→浸護(hù)液浸泡(考察浸護(hù)液工藝)→淋洗→瀝干→速凍(考察凍結(jié)方式)→擺盤(pán)(每盤(pán)裝料500g,每次擺2盤(pán))→凍干(考察凍干參數(shù))

        1.3.2 質(zhì)構(gòu)的測(cè)定[4]

        選取穿刺過(guò)程中的最大峰值力作為評(píng)估山藥片質(zhì)構(gòu)的指標(biāo)。測(cè)量探頭型號(hào)為P/2N,參數(shù)設(shè)置為:穿刺速度為0.3mm/s,測(cè)試距離為3mm,測(cè)試3次,取平均值進(jìn)行比較。質(zhì)構(gòu)可在一定程度上反映出山藥片組織結(jié)構(gòu)的變化情況。

        1.3.3 復(fù)原率[5]

        將凍干后的山藥片在30℃的水中浸泡30min進(jìn)行復(fù)水,考察復(fù)原率。平行3次實(shí)驗(yàn),取平均值。

        式中:mx為復(fù)水后瀝干質(zhì)量;mf為干燥前新鮮山藥片質(zhì)量。

        1.3.4 感官評(píng)定

        在進(jìn)行感官評(píng)定時(shí),邀請(qǐng)10位經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的食品專(zhuān)業(yè)的學(xué)生進(jìn)行評(píng)定,計(jì)算平均值較。評(píng)定時(shí),以復(fù)水后的色澤和口感為考察指標(biāo)。色澤(10分):潔白(9~10分),白色(7~8分),略有淺黃(5~6分),淺黃(3~4分),黃(0~2分);口感(10分):綿軟、無(wú)雜味(9~10分),略綿軟、無(wú)雜味(7~8分),綿軟、略有黏重感(5~6分),松軟、略有黏重感(3~4分),松軟、黏重感重(0~2分)。

        1.3.5 水分的測(cè)定[6]

        參考國(guó)標(biāo)GB 5009.3—2010《食品中水分的測(cè)定》中的直接干燥法,每個(gè)樣平行測(cè)定2次,取平均值。

        1.3.6 燙漂對(duì)復(fù)原率的影響

        燙漂是果蔬防褐變的有效手段,但燙漂可能也會(huì)影響到凍干產(chǎn)品的品質(zhì)。本實(shí)驗(yàn)參考龔吉軍等[7]的研究,將鮮切的懷山藥片采用95℃燙漂60s進(jìn)行滅酶,此時(shí)多酚氧化酶和過(guò)氧化物酶均完全失活,VC損失為21.5%。按表1中的方案處理山藥片后,凍干,真空包裝放置10d后進(jìn)行復(fù)水。以凍干中含水率的變化(每隔2h取一次樣)、復(fù)水后的復(fù)原率和色澤為指標(biāo),考察燙漂對(duì)凍干品質(zhì)的影響。

        表1 燙漂后對(duì)凍干山藥片的處理方案Table 1 Pre-treatment protocols of freeze-dried yam slices after blanching

        1.3.7 山藥片浸護(hù)液的確定[5,8]

        麥芽糊精是以淀粉為原料,酶法低程度水解而成的產(chǎn)品,可形成凝膠結(jié)構(gòu)、持留水分,在食品工業(yè)中常作為質(zhì)構(gòu)改良劑[9]。在浸泡液中添加麥芽糊精,使其進(jìn)入山藥組織間隙和細(xì)胞內(nèi)部,可促進(jìn)干制山藥片復(fù)水,并對(duì)復(fù)水后的結(jié)構(gòu)有良好的保持作用。而添加NaCl和葡萄糖可提高浸護(hù)液的滲透壓,促進(jìn)麥芽糊精的滲入,同時(shí)NaCl也具有護(hù)色的作用[10]。浸護(hù)液處理方案見(jiàn)表2。

        表2 山藥片的浸護(hù)液方案Table 2 Soaking protocols of yam slices

        按表2的方案處理后,凍干,真空包裝放置10d后進(jìn)行復(fù)水。以復(fù)水后的復(fù)原率、質(zhì)構(gòu)和口感作為考察指標(biāo)。

        確定浸護(hù)液組成后,考察浸泡溫度和時(shí)間對(duì)凍干山藥片復(fù)原率的影響。選擇水溫30℃,分別浸泡10、20、30、40、50、60min。選擇浸泡時(shí)間30min,分別在20、30、40、50、60℃溫度條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

        1.3.8 共晶點(diǎn)的測(cè)定和凍結(jié)方式的確定

        采用差示掃描量熱儀(DSC)分別測(cè)定新鮮山藥片和經(jīng)過(guò)燙漂浸泡處理后的山藥片的共晶點(diǎn),測(cè)定參數(shù):在N2氣條件下,以10.0℃/min的速率從25℃冷卻到-45℃。比較預(yù)處理對(duì)共晶點(diǎn)的影響。

        在相同的凍結(jié)溫度條件下,采用不同的凍結(jié)方式分別對(duì)山藥片預(yù)凍2h。采用的凍結(jié)方式分別為:速凍生產(chǎn)線(帶有強(qiáng)對(duì)流鼓風(fēng))、超低溫冰箱以及凍干機(jī)中的冷阱。將山藥片采用不同方式凍結(jié)后,在-4℃的冰箱中解凍4h,再在20℃的溫度條件下解凍1h,進(jìn)行穿刺實(shí)驗(yàn)[11],比較質(zhì)構(gòu),確定凍結(jié)方式。

        1.3.9 凍干參數(shù)的考察

        將凍干箱內(nèi)的真空度控制在10~30Pa,即利于傳熱又利于傳質(zhì)[12]。冷阱溫度-50℃,此時(shí)冰的飽和蒸汽壓較低,蒸汽易于從凍干箱內(nèi)傳遞到冷阱中,利于水分的捕獲。凍干過(guò)程分為升華干燥和解析干燥,在升華干燥階段要在保證物料不超過(guò)共熔點(diǎn)的情況下,提高加熱板溫度,以期達(dá)到縮短干燥時(shí)間,減少成本的目的。對(duì)于解吸干燥的溫度,一般控制在25~40℃,設(shè)定解吸干燥溫度為35℃[13]。本實(shí)驗(yàn)采用熱電偶溫度計(jì)測(cè)定凍干過(guò)程中山藥片的中心溫度(凍結(jié)前已把溫度計(jì)探針插入到山藥片中),每隔2h取樣測(cè)定水分含量。待凍干后,以復(fù)水后的復(fù)原率、質(zhì)構(gòu)、口感和色澤為指標(biāo)進(jìn)行比較。

        表3 山藥片凍干程序Table 3 Freeze-drying protocols of yam slices

        2 結(jié)果與分析

        2.1 燙漂對(duì)凍干山藥片的影響

        表4 燙漂對(duì)凍干山藥片的影響Table 4 Effect of blanching on quality of yam slices

        燙漂可改善物料水分?jǐn)U散能力和削弱細(xì)胞膜阻力,促進(jìn)水分逸出[14],見(jiàn)表4,在采用相同的凍干程序條件下,經(jīng)過(guò)燙漂后的山藥片在凍干中水分減少較快,較易凍干。由復(fù)原率看,一定程度的燙漂反而可提高復(fù)原率。這或許是因?yàn)闋C漂對(duì)山藥片組織結(jié)構(gòu)的輕微破壞,更有利浸泡液中麥芽糊精滲入。由色澤看,山藥片必須進(jìn)行燙漂,若不燙漂,復(fù)水后極易發(fā)生褐變,影響產(chǎn)品的商品價(jià)值,這與龔吉軍等[7]的研究是相似的。

        比較2號(hào)和4號(hào)試驗(yàn)可得,燙漂后凍干的山藥片,不會(huì)在加工中、后續(xù)的貯藏和復(fù)水后發(fā)生褐變,而采用含有VC、檸檬酸等的護(hù)色液浸泡后仍會(huì)發(fā)生較大的褐變,因此,建議采用95℃燙漂60s的簡(jiǎn)單方法防褐變即可。由3、4號(hào)和5號(hào)試驗(yàn)可得,使用麥芽糊精進(jìn)行浸泡可提高復(fù)原率,且應(yīng)燙漂后,采用麥芽糊精進(jìn)行浸泡,有利于提高復(fù)原率。

        2.2 山藥片浸護(hù)液實(shí)驗(yàn)

        2.2.1 浸護(hù)液方案的確定

        表5 不同浸護(hù)液處理后山藥片的品質(zhì)Table 5 Effect of soaking solutions on quality of yam slices

        如表5所示,由2號(hào)和3號(hào)試驗(yàn)可得,NaCl對(duì)提高復(fù)水后山藥片品質(zhì)的作用要大于葡萄糖的作用,由2、3號(hào)和6號(hào)試驗(yàn)可得同時(shí)添加NaCl和葡萄糖的試驗(yàn)組對(duì)品質(zhì)的改善要大于單獨(dú)添加NaCl或葡萄糖的試驗(yàn)組,因?yàn)镹aCl和葡萄糖之間可能存在交互作用[15],利于提高滲透壓,促進(jìn)麥芽糊精的滲入。因此,在采用浸護(hù)液處理時(shí),同時(shí)添加NaCl和葡萄糖,利于在較低濃度條件下達(dá)到較高滲透壓,而減少生產(chǎn)成本。

        對(duì)于麥芽糊精,比較6號(hào)和7號(hào)試驗(yàn)可得,添加10%即可,過(guò)多的添加反而使口感下降,有黏重感。故此,可選擇添加5% NaCl、10%葡萄糖、10%麥芽糊精的浸護(hù)液進(jìn)行浸泡處理。

        2.2.2 浸護(hù)液浸泡時(shí)間和溫度的確定

        圖1 浸護(hù)液浸泡時(shí)間(A)和溫度(B)對(duì)山藥片復(fù)原率的影響Fig.1 Effect of soaking time (A) and temperature (B) on recovery rate of yam slices

        由圖1A可知,隨著浸泡時(shí)間的增加,在前30min復(fù)原率增加較大,30min之后增加幅度較小,且浸泡時(shí)間的增加會(huì)使麥芽糊精的滲入過(guò)多,導(dǎo)致有黏重感。因此選擇浸泡30min即可。

        由圖1B可知,在30℃之前,復(fù)原率增加顯著,在40℃以后復(fù)原率反而減少,因?yàn)闇囟忍邔?dǎo)致一些可溶性固形物的溶出而使復(fù)原率降低。因此選擇30℃浸泡即可。2.3 共晶點(diǎn)的確定和凍結(jié)方式的選擇[16]

        圖2 預(yù)處理后的山藥片的DSC曲線Fig.2 DSC curve of yam slices after pre-treatment

        由圖2可知,山藥片的共晶點(diǎn)為-21.1℃,共熔點(diǎn)為-0.51℃。而新鮮山藥片共晶點(diǎn)測(cè)定為-20.2℃,共熔點(diǎn)為-0.43℃,兩者相差很小,因此對(duì)后續(xù)的凍結(jié)不會(huì)產(chǎn)生較大的影響。在對(duì)山藥進(jìn)行凍結(jié)的時(shí)候,凍結(jié)溫度要低于共晶點(diǎn)溫度5~10℃,因此選擇-30℃對(duì)山藥片進(jìn)行凍結(jié)。

        圖3 不同凍結(jié)方式對(duì)山藥片質(zhì)構(gòu)的影響Fig.3 Effects of different freezing methods on texture of yam slices

        由圖3可知,采用速凍生產(chǎn)線凍結(jié),山藥片的穿刺力被破壞的最小。而其他兩種方式,雖也采用的是-30℃,但因其為密閉的空間,無(wú)強(qiáng)對(duì)流風(fēng),熱量傳導(dǎo)較慢,限制了其凍結(jié)的速率,形成的冰晶大,對(duì)細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞也較大,尤其是超低溫冰箱,穿刺力最小。因此宜選用帶有強(qiáng)對(duì)流鼓風(fēng)的速凍生產(chǎn)線對(duì)山藥片凍結(jié)。

        2.4 凍干參數(shù)的確定

        圖4 不同凍干程序條件下山藥片溫度(A)和含水率(B)的變化Fig.4 Changes in central temperature (A) and water content (B) of yam slices with different freeze-drying procedures

        由圖4 A可得,對(duì)于方案1、2、3、4,當(dāng)水分含量達(dá)到10%左右時(shí)(即升華干燥結(jié)束時(shí)),山藥片的中心溫度分別為:-4.2、-3.5、-1.0℃和-0.5℃,未超過(guò)共熔點(diǎn)-0.51℃的溫度,因此,可認(rèn)為在升華干燥結(jié)束前,方案1、2、3、4中的產(chǎn)品的冰晶未融化。而方案5中,在水分含量未達(dá)到10%時(shí),山藥片中心溫度即已超過(guò)5.2℃,認(rèn)為在升華干燥時(shí)可能會(huì)有冰晶融化。

        由圖4 B可得,方案1、2、3、4、5中山藥片水分含量達(dá)到10%左右時(shí),所需時(shí)間分別為12、10、8、6、5h。

        因此可得,隨著加熱板溫度的升高,山藥片越易于凍干。但當(dāng)升華階段的加熱板溫度高于10℃時(shí),冰晶未全部消失時(shí),產(chǎn)品溫度即高于共熔點(diǎn)溫度,會(huì)造成冰晶的融化,從而可能會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。

        方案1、2、3、4生產(chǎn)出的凍干山藥片色澤均勻、潔白,表面平整,中心無(wú)凹陷。而對(duì)于方案5生產(chǎn)出的山藥片中心塌陷較明顯,且顏色略發(fā)黃。表6為復(fù)水后的各個(gè)方案的品質(zhì)的比較。

        表6 不同凍干程序條件下凍干的山藥片的品質(zhì)Table 6 Effect of different freeze-drying procedures on quality of yam slices

        由表6可得,方案4程序條件下凍干山藥片與前3種方案相比,品質(zhì)相差不大,并且方案4凍干時(shí)間較短,可節(jié)省能源,因此選擇方案4的凍干程序即可。

        3 結(jié) 論

        凍干山藥片的復(fù)水后品質(zhì)與燙漂、有無(wú)浸護(hù)、凍干工藝密切相關(guān)。為控制褐變、提高產(chǎn)品的復(fù)原率、改善感官品質(zhì),建議對(duì)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)做如下改進(jìn):

        將鮮切山藥片立即在95℃條件下?tīng)C漂60s以防褐變;接著用含有5% NaCl、10%葡萄糖和10%麥芽糊精的浸泡液,在30℃條件下浸泡30min,以提高復(fù)原率;使用帶有強(qiáng)對(duì)流鼓風(fēng)的速凍生產(chǎn)線在-30℃條件下進(jìn)行凍結(jié);在真空冷凍干燥過(guò)程中可將真空度控制在10~30Pa,冷阱溫度保持在-50℃,并采用如下凍干程序:5℃保持7h,35℃保持2h凍干。用該工藝生產(chǎn)的山藥片具有較好的復(fù)原率和感官品質(zhì)。

        凍干后的產(chǎn)品色澤均勻、潔白,無(wú)異味,且易于復(fù)水,復(fù)水后口感綿軟,無(wú)黏重感。

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        Optimal Process for Quality Improvement of Freeze-dried Yam Slices

        SUN Hui,JIANG Min,ZHU Zhao-na,YANG Yi,PAN Jian
        (Engineering Research Center of Bio-process, Ministry of Education, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China)

        In order to improve recovery rate, texture, color and taste of freeze-dried yam slices, crucial steps in the preparation process of yam slices such as blanching, soaking treatment and freeze-drying were investigated. The results indicated that the optimal blanching of yam slices at 95 ℃ for 60 s could prevent browning and consequently was beneficial to soaking and freezedrying. The optimal soaking process at 30 ℃ for 30 min using soaking solution composed of 5% NaCl, 10% glucose and 10%maltodextrin could improve recovery rate. The optimal freeze-dried process was quick-freezing at -30 ℃, and then sequential freeze-drying at 5 ℃ for 7 h and 35 ℃ for 2 h. Freeze-dried yam slices obtained using the optimized process displayed better recovery and sensory quality.

        yam slices;blanching;maltodextrin;freeze-drying

        TS205.1;S377

        A

        1002-6630(2011)10-0092-05

        2010-08-03

        孫慧(1986—),女,碩士研究生,研究方向?yàn)檗r(nóng)產(chǎn)品加工與貯藏。E-mail:sunhuisunsun@sina.com

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