□郭玉梅 竇占祥

油罐在經(jīng)營管理過程中, 由于某個環(huán)節(jié)發(fā)生故障, 可能出現(xiàn)各種類型的事故, 經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，主要的事故類型有：火災(zāi)事故、泄漏事故、油品混淆變質(zhì)事故、設(shè)備損害事故等。本文通過對已發(fā)生的、原因不同的、具有代表性的火災(zāi)案例進行分析，供同行們參閱。

一、靜電火災(zāi)事故

案例一：遼寧省某廠山洞油庫原油蒸氣爆炸事故。

事故原因：

1987年5月4日9∶06，遼寧省某廠山洞油庫發(fā)生蒸氣云爆炸事故。

事故原因分析：

據(jù)分析，該事故是由于靜電導(dǎo)致的事故。事故中火花可能有以下來源；

1.合上洞庫內(nèi)電源開關(guān)時產(chǎn)生的火花；

2.打開洞庫鐵制大門時，門與地面摩擦產(chǎn)生的火花；

3.操作人員進入洞庫時，人體靜電放電產(chǎn)生的火花。

另根據(jù)有關(guān)測試資料，在空氣相對濕度為60%、溫度為25℃的條件下，當(dāng)一個普通人身穿化纖服裝、腳穿塑料底鞋、在非導(dǎo)電靜電地面上快步行走40m時，人體活動產(chǎn)生的靜電電位就能達到2 500 V，可將發(fā)火能為0.0 02.5 J的易燃物引燃，而含甲烷10%的空氣混合物的發(fā)火能為0.0028 J。進入油庫的工人身穿化纖衣服、尼龍運動褲和塑料底鞋，人體活動產(chǎn)生的靜電有可能大于2 500 V，故也可以成為引起油氣燃爆的點火源。

合電閘、鐵門摩擦、靜電這三者之一產(chǎn)生的火花都會引爆已達到爆炸極限濃度范圍的原油蒸氣和空氣的混合物。

事故類型分析：

原油蒸氣與空氣混合物達到爆炸極限范圍并被靜電火花點燃而引起的油蒸氣爆炸事故。

事故后果：

本次事故造成8人死亡，4人重傷，8人輕傷，直接經(jīng)濟損失23萬元。儲存的50 t原油和50 t渣油全部流出。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

因靜電產(chǎn)生很難避免，因此，為了避免該類事故發(fā)生，最好對空氣中的油蒸氣進行實時監(jiān)測，避免蒸氣濃度過高，遇火引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

案例二：大連中石油國際儲運有限公司“7.16”輸油管道火災(zāi)事故。

事故經(jīng)過：

2011年7月15日15∶30， “宇宙寶石” 油輪開始向國際儲運公司原油罐區(qū)卸油，卸油作業(yè)在兩條輸油管道上同時進行。20∶00，作業(yè)人員開始通過原油罐區(qū)內(nèi)一條輸油管道 （內(nèi)徑0.9m）上的排空閥，向輸油管道中注入脫硫劑。7月16日13∶00，油輪暫停卸油作業(yè)，但注入脫硫劑的作業(yè)沒有停止。18∶00，在注入了88 m3脫硫劑后，現(xiàn)場作業(yè)人員加水對脫硫劑管路和泵進行沖洗。18∶08，靠近脫硫劑注入部位的輸油管道突然發(fā)生爆炸，引發(fā)火災(zāi)。

事故原因認定：

在油輪已暫停卸油作業(yè)的情況下，繼續(xù)向輸油管道中注入含有強氧化劑的原油脫硫劑，有關(guān)部門接到暫停卸油作業(yè)的信息后，沒有及時通知停止加劑作業(yè)，造成輸油管道內(nèi)發(fā)生化學(xué)爆炸，引發(fā)火災(zāi)。另外，事故造成電力系統(tǒng)損壞，應(yīng)急和消防設(shè)施失效，罐區(qū)閥門無法關(guān)閉，加劇了事故的危害。

事故類型分析：

輸油管道化學(xué)爆炸，引發(fā)火災(zāi)。

事故結(jié)果分析：

輸油管道爆炸造成如下危害。

1.部分輸油管道、附近儲罐閥門、輸油泵房和電力系統(tǒng)損壞和大量原油泄漏。

2.事故導(dǎo)致儲罐閥門無法及時關(guān)閉，火災(zāi)不斷擴大。原油順地下管溝流淌，形成地面流淌火，火勢蔓延。

3.這起事故雖未造成人員傷亡，但大火持續(xù)燃燒15 h，事故現(xiàn)場設(shè)備管道損毀嚴重，周邊海域受到污染，社會影響重大。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

油罐區(qū)應(yīng)注意以下事項，以避免該類事故再次發(fā)生。

1.對所加入原油脫硫劑的安全可靠性進行科學(xué)論證。

2.規(guī)范原油脫硫劑的加入方法，制定安全作業(yè)規(guī)程。

3.加強原油接卸過程中安全管理。做到指揮協(xié)調(diào)，系統(tǒng)管理，信息及時。

二、雷擊事故案例

案例一：黃島油庫火災(zāi)事故案例。

事故經(jīng)過：

1989年8月12日9∶55，石油天然氣總公司管道局勝利輸油公司黃島油庫老罐區(qū)2.3萬m3原油儲量的5號混凝土油罐爆炸起火。

事故原因認定：

由于非金屬油罐本身存在的缺陷，5號油罐的罐體結(jié)構(gòu)及罐頂設(shè)施隨著使用年限的延長,預(yù)制板裂縫和保護層脫落，使鋼筋外露，而罐頂部防感應(yīng)雷屏蔽網(wǎng)連接處均用鐵卡壓固，油品取樣孔采用九層鐵絲網(wǎng)覆蓋。5號罐體中鋼筋及金屬部件的電氣連接不可靠的地方頗多,均有因感應(yīng)電壓而產(chǎn)生火花放電的可能性。根據(jù)電氣原理，50 m～60 m以外的天空或地面雷感應(yīng),可使電氣設(shè)施100mm～200mm的間隙放電。從5號油罐的金屬間隙看，在周圍幾百米內(nèi)有對地的雷擊時，只要有幾百伏的感應(yīng)電壓就可以產(chǎn)生火花放電。

當(dāng)日發(fā)生2～3次對地雷擊，油罐遭受對地雷擊產(chǎn)生感應(yīng)火花而引爆油氣。

事故類型分析：

該事故屬于雷擊導(dǎo)致的火災(zāi)。

事故結(jié)果分析：

儲油罐被雷電擊中而爆炸，火焰高達數(shù)十米，大火面積超過3400m2，并受風(fēng)向影響，引發(fā)其他儲罐爆炸。大火前后共燃燒104h，燒掉原油超過4萬m3，占地166 666.75m2的老罐區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施全部燒毀，這起事故造成40名消防戰(zhàn)士和5名油庫職工犧牲，直接經(jīng)濟損失3 540萬元。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

加強罐區(qū)維修保養(yǎng)工作，對于設(shè)施防護層破壞、開裂等處及時補救。

案例二：上海金山原油碼頭火災(zāi)事故。

事故經(jīng)過概況：

2007年7月7日，上海地區(qū)普降強雷暴雨。15∶45，上海金山石化公司原油碼頭的南京原油輸送站內(nèi)一個5 t油罐突然爆燃。由于事發(fā)上海金山和浙江嘉興交界處，兩地消防一起出動趕往現(xiàn)場處置，火勢在0.5 h內(nèi)被撲滅。

事故原因認定：

事發(fā)地區(qū)有許多油罐，是化學(xué)品重點區(qū)域，而發(fā)生事故的油罐因密封性不強，附近管道有少量原油泄漏，泄漏原油遭雷擊起火。

事故類型分析：

泄漏原油遭雷擊引發(fā)火災(zāi)。

事故結(jié)果分析：

消防部門接到報警后，迅速從各方調(diào)集了30余輛消防車輛前往處置。浙江消防總隊嘉興支隊平湖大隊的多輛消防車由于距離現(xiàn)場較近，也派出力量增援。金山消防支隊在現(xiàn)場迅速組織起有效的撲救，利用支隊配備的專門針對化工區(qū)火災(zāi)撲救的先進裝備，在半小時不到的時間，就將火勢控制，成功保護了周邊的油罐?；馂?zāi)未造成人員傷亡。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

1.加強管理，定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)密封不嚴處，并及時采取措施。

2.消防站距離罐區(qū)距離不能太遠，以便于事故發(fā)生后能夠及時趕往現(xiàn)場。

三、電氣火災(zāi)事故案例

案例一：非防爆電氣設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)事故。

事故經(jīng)過：

中國石化集團蘭州石化公司供銷公司402號儲罐建于1995年。為了清理油罐內(nèi)殘油，臨時安裝了小油泵進行罐裝油品。2006年10月26日21∶00，有一輛油罐車裝滿了殘油，清理現(xiàn)場一職工示意關(guān)泵，另一職工隨即走向臨時安裝的配電盤去關(guān)閉池泵開關(guān)。而此時，由于長時間作業(yè)，產(chǎn)生的油蒸氣與空氣混合達到了爆炸極限，就在關(guān)閉開關(guān)開關(guān)一剎那間，電火花引燃了作業(yè)現(xiàn)場的可燃蒸氣，發(fā)生了爆燃。

事故原因認定：

油品車間402號原油罐在進行清理罐底油渣時，因使用非防爆電氣設(shè)備產(chǎn)生電火花，加上清油作業(yè)時間過長，油蒸氣和空氣混合比達到爆炸極限，從而達到爆燃發(fā)生的所有條件而引發(fā)事故。

事故類型分析：

油蒸氣和空氣比例達到爆炸極限時，遇電火花引發(fā)爆燃。

事故結(jié)果分析：

事故當(dāng)場燒死1人。經(jīng)過消防隊員36 h的奮力撲救，大火撲滅。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

1.油罐組儲存油品為原油，易燃易爆，電氣作業(yè)時必須使用防爆電氣設(shè)備。

2.在設(shè)備維修、檢修、清理等作業(yè)時要避免大量油蒸氣揮發(fā)，減少事故發(fā)生概率。

四、明火事故案例

案例一：俄羅斯油罐火災(zāi)事故。

事故經(jīng)過：

2010年12月27日4∶25，俄羅斯外貝加爾斯克邊疆區(qū)一家煉油廠在調(diào)試設(shè)備時，一個泵站爆炸，泵站起火引燃了一個裝有2 000 t原油的油罐。

事故原因認定：

檢修過程中有人違反消防規(guī)定使用明火是引起這次事故的原因。

事故類型分析：

煉油廠泵站爆炸引燃原油儲罐，導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。

事故結(jié)果分析：

該事故造成5名中國工人下落不明。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

進入罐區(qū)人員應(yīng)嚴格遵守消防規(guī)定。嚴禁使用明火。

案例二：山東莘縣煉油廠油罐火災(zāi)事故。

事故經(jīng)過：

1993年8月23日16∶45，山東省莘縣煉油廠在廠原油儲存區(qū)新建4 m3原油罐一個，施工隊對油罐進行保溫施工，同時在油罐周圍施工的還有煉油廠的6名工人 （其中包括廠方安全監(jiān)督員）。此時，該罐已裝進原油60 t，當(dāng)保溫施工至油罐的上部時罐體突然起火破裂。

事故原因認定：

經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，起火油罐西側(cè)有香煙一包，并在保溫磚底部發(fā)現(xiàn)散落香煙2支，罐周圍有煙蒂。據(jù)該廠工人反映，在事故發(fā)生前一天（8月22日10時），發(fā)現(xiàn)施工隊長在油罐西側(cè)吸煙。通過分析確認，事故發(fā)生的當(dāng)天氣溫較高，罐體原油受熱后，罐內(nèi)可燃氣體大量蒸發(fā)，從油罐氣孔往外排出，在罐旁點火抽煙是造成這次事故的主要原因。

事故類型分析：

因明火導(dǎo)致本次火災(zāi)。

事故結(jié)果分析：

該次事故造成10人死亡，4人重傷，2人輕傷，經(jīng)濟損失20多萬元。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

嚴格遵守消防管理規(guī)定。嚴禁攜帶火源進入儲罐區(qū)。加強安全環(huán)保巡查工作，及時阻止違反規(guī)定、不負責(zé)任的行為。

五、焊接事故案例

案例一：庫爾勒一原油罐事故。

事故經(jīng)過

2010年8月19日11∶55，巴音郭楞蒙古自治州消防支隊119指揮中心接到群眾報警稱，位于庫爾勒市石化南路的新疆油田測試公司一原油罐發(fā)生原油蒸氣爆炸事故。接報后，該支隊立即啟動了 《劇毒、爆炸等危險化學(xué)品事故處置預(yù)案》。

11∶58，消防官兵到達現(xiàn)場，了解到發(fā)生爆炸的系一個40 m3的原油計量罐，罐內(nèi)原油泄漏后在地面形成大火。消防官兵利用4支水槍，一邊對爆炸油罐進行冷卻，一邊保護兩側(cè)堆積的油罐。同時，用泡沫槍滅火。5 min后，大火被撲滅，油罐未發(fā)生二次事故。

事故原因認定：

據(jù)了解，事故原因系工人違規(guī)使用電焊引發(fā)原油蒸氣爆炸。

事故類型分析：

電氣引發(fā)蒸氣爆炸。

事故結(jié)果分析：

事故造成1人死亡、1人輕傷。

事故經(jīng)驗教訓(xùn)：

1.電氣作業(yè)時，嚴格按照規(guī)定使用電氣設(shè)備，避免電火花產(chǎn)生。

2.做好火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)和應(yīng)急預(yù)案。★