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        走新型工業(yè)化道路“嘗甜頭”
        ——甕福集團(tuán)企業(yè)生態(tài)文明模式探訪

        2011-10-23 00:34:00文/楊
        當(dāng)代貴州 2011年12期
        關(guān)鍵詞:甕福石膏磷酸

        ■ 文/楊 志

        走新型工業(yè)化道路“嘗甜頭”
        ——甕福集團(tuán)企業(yè)生態(tài)文明模式探訪

        ■ 文/楊 志

        當(dāng)今時(shí)代,對(duì)綠色經(jīng)濟(jì)的努力,應(yīng)當(dāng)成為企業(yè)的擔(dān)當(dāng)。

        二十一世紀(jì),世界已進(jìn)入后工業(yè)化時(shí)代,這意味著工業(yè)文明的發(fā)展向循環(huán)經(jīng)濟(jì)、生態(tài)經(jīng)濟(jì)的高科技經(jīng)濟(jì)模式方向發(fā)展。

        貴州省委、省政府提出了“工業(yè)強(qiáng)省戰(zhàn)略”,很多人都在思考:貴州工業(yè)如何后來居上?如何從工業(yè)文明向生態(tài)文明模式發(fā)展?

        甕福集團(tuán)在工業(yè)文明向生態(tài)文明發(fā)展過程中,不斷探索,得出了一組很有說服力的數(shù)據(jù):

        ——每噸礦的附加值可達(dá)8000元;

        ——萬元產(chǎn)值能耗為0.54噸標(biāo)煤;

        ——磷石膏再利用率63%;

        ——工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放;

        ……

        回顧當(dāng)初,甕福集團(tuán)從籌備到正式開工建設(shè),就耗費(fèi)了八年時(shí)間。其基本建設(shè)時(shí)期,正趕上計(jì)劃經(jīng)濟(jì)、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)兩種新舊體制交替帶來的陣痛,重鈣產(chǎn)品還未生產(chǎn)出來,市場(chǎng)已發(fā)生變化。故曾有人斷言:“甕福投產(chǎn)之日,就是破產(chǎn)之時(shí)。

        難道甕福人千辛萬苦建成的礦肥結(jié)合項(xiàng)目,以及國(guó)家投資的50多億元資金,就這樣付諸東流?

        甕福的決策者從企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度,采取積極有效措施,調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式,延伸產(chǎn)業(yè)鏈,提升產(chǎn)品附加值,使甕福起死回生,并嘗到了走新型工業(yè)化道路的甜頭。

        調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式

        產(chǎn)學(xué)研結(jié)合為甕福構(gòu)建創(chuàng)新型企業(yè)、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,在“十二五”實(shí)施“信息化、國(guó)際化、金融化”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。圖為甕福年產(chǎn)48萬噸的磷酸一銨裝置。

        由于投資體制、匯率、市場(chǎng)等諸多因素的變化,甕福在“九五”期間建成的“礦肥項(xiàng)目”,原設(shè)計(jì)年生產(chǎn)80萬噸重鈣產(chǎn)品,投產(chǎn)之后就陷入了艱難的困境。

        經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)調(diào)研和磷化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析,甕福決策層果斷采取措施,將80萬噸重鈣生產(chǎn)線逐步改造成為120萬噸以上的磷銨生產(chǎn)線,當(dāng)年實(shí)現(xiàn)扭虧持平還略有盈利。經(jīng)技術(shù)改造后,磷銨產(chǎn)量逐年增加,經(jīng)濟(jì)效益日益凸顯,甕福轉(zhuǎn)危為安,為可持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

        甕福自重鈣改磷銨后,磷化工系列產(chǎn)品不斷推陳出新,“磷酸二銨”、“磷酸一銨”榮獲“中國(guó)名牌”產(chǎn)品稱號(hào)。甕福乘勢(shì)而上,進(jìn)入又好又快的良性發(fā)展軌道。在形成磷化工產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)上,不斷向下游拓展和延伸。根據(jù)市場(chǎng)需求,又形成了磷精細(xì)化工、氟化工、碘化工、媒化工、硫化工產(chǎn)業(yè)集群。這些產(chǎn)業(yè)鏈的形成,既節(jié)約了資源,又提高了產(chǎn)品附加值,產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

        “制造+貿(mào)易+服務(wù)”三大板塊的構(gòu)建,是甕福“十二五”期間產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大舉措。甕福圍繞磷酸鹽產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和社會(huì)資源的整合,將以“制造”為基礎(chǔ),在“十二五”期末要達(dá)到200億元,占400億銷售收入的50%;以“貿(mào)易”為依托,加大國(guó)內(nèi)外的貿(mào)易額,“十二五”期末要達(dá)到160億元,占40%;以“服務(wù)”為支點(diǎn),主要是技術(shù)、智力服務(wù),“十二五”期末達(dá)到40億元,占10%?!笆濉逼谀┮纬伞?41”的產(chǎn)業(yè)格局,使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理。

        發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)生態(tài)文明

        為使低品位磷礦石得到利用,減少資源浪費(fèi),甕福自主研發(fā)了“WF-1”選礦技術(shù),使磷礦入選品位由原設(shè)計(jì)30.72%P2O5降至25%P2O5,在不新增原礦產(chǎn)量的情況下,相當(dāng)于每年增加一座中型礦山的產(chǎn)量;自主研發(fā)的尾礦再選技術(shù),使每年新增磷精礦15萬噸,相當(dāng)于少建一個(gè)40萬噸/年的礦山,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益2000萬元/年。

        在水資源利用方面,甕福自主研發(fā)了“WFS”廢水選礦技術(shù)。每年可減少270萬方新鮮水取用量,同時(shí)節(jié)約270萬方廢水處理的費(fèi)用,綜合效益達(dá)3000萬元/年。該技術(shù)被中國(guó)石化協(xié)會(huì)授予科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),列為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目。按照“高質(zhì)高用、低質(zhì)低用”原則,提高水資源利用率。如將磷酸一銨、磷酸二銨、熱電裝置機(jī)泵密封水循環(huán)使用,硫酸、熱電裝置鍋爐排污水回收利用等,現(xiàn)甕福的水回用率達(dá)100%,實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。

        開一座礦山,還一片綠色。甕福堅(jiān)持按照“邊開發(fā)、邊保護(hù)、邊恢復(fù)”的原則,努力構(gòu)建綠色礦山、和諧礦山。分別實(shí)施了英坪礦火鬧山、老鴰沖、英坪溪排土場(chǎng)、磨坊礦小岔排土場(chǎng)地質(zhì)環(huán)境治理項(xiàng)目,投資數(shù)千萬元,共恢復(fù)耕地48畝,林地26.8畝,邊坡植草90畝,共植樹10000余株。

        眾所周知,磷石膏渣的再利用是世界性難題。甕福聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)知名專家,開發(fā)出磷石膏新型節(jié)能環(huán)保建筑結(jié)構(gòu)體系技術(shù)、磷石膏制硫酸等技術(shù),并正合資、獨(dú)資建設(shè)40萬噸/年磷石膏制水泥緩凝劑、3000M2/年紙面石膏板、1億塊/年磷石膏制磚、25萬噸/年磷石膏化學(xué)轉(zhuǎn)化制硫酸銨聯(lián)產(chǎn)15萬噸高純度氧化鈣等項(xiàng)目,共計(jì)投資5億元。建成后,年消耗磷石膏量將達(dá)220萬噸,利用率達(dá)63%。隨著新型墻體結(jié)構(gòu)建筑體系的推廣應(yīng)用以及磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)氧化鈣項(xiàng)目的規(guī)劃建設(shè),在“十二五”末期,甕福磷石膏資源化利用率將達(dá)100%。

        構(gòu)建創(chuàng)新企業(yè)增強(qiáng)核心能力

        現(xiàn)在,我國(guó)工業(yè)磷酸產(chǎn)量150萬噸/年,基本上為熱法工藝。而歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)90%的工業(yè)磷酸是凈化濕法酸。熱法酸是一個(gè)高能耗、高消耗、高污染的生產(chǎn)工藝,附加值低。甕福自主研發(fā)的濕法磷酸凈化中試成果與國(guó)外先進(jìn)的凈化技術(shù)嫁接,建成了世界最大、中國(guó)第一套濕法磷酸凈化裝置——10萬噸/年濕法凈化磷酸(100%P2O5)裝置,在國(guó)內(nèi)磷化工行業(yè)率先取得了重大技術(shù)性突破,使中國(guó)的濕法磷酸工業(yè)跨入世界先進(jìn)行列。

        為解決磷肥生產(chǎn)過程中的氟高效利用問題,甕福利用自主技術(shù)與國(guó)外技術(shù)結(jié)合,建成了2萬噸/年的無水氟化氫裝置,成為世界第一家從磷化工生產(chǎn)過程中回收氟資源并加工無水氟化氫的企業(yè),開辟了氟化工行業(yè)新的原料渠道,為全球磷化工行業(yè)的氟高效利用提供了示范。同時(shí),建成聯(lián)產(chǎn)1萬噸/年白炭黑和4000噸/年氟化氫銨、氟化銨裝置,產(chǎn)品精細(xì)化、高檔化,實(shí)現(xiàn)了“磷酸生產(chǎn)→回收氟硅酸→無水氟化氫→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化銨(氟化氫銨)”全循環(huán)過程。

        甕福與貴州大學(xué)合作,共同開發(fā)磷礦石伴生碘資源回收技術(shù),第一套50噸/年碘回收工業(yè)化裝置于2007年10月投入運(yùn)行,目前第二套50噸/年碘回收裝置已經(jīng)建成投產(chǎn)。還將在甕福達(dá)州公司建一套50噸/年碘回收裝置。磷礦石伴生碘資源回收技術(shù)的實(shí)施,是在世界范圍內(nèi)第一次實(shí)現(xiàn)從海相沉積型磷礦石中回收碘資源,預(yù)計(jì)2012年實(shí)現(xiàn)碘生產(chǎn)能力150噸/年。

        甕福自主開發(fā)的“SO2活性焦煙氣干法脫硫技術(shù)”,解決了熱電廠尾氣中的SO2排放問題。與中國(guó)煤科院、中國(guó)華電集團(tuán)南京自動(dòng)化設(shè)備總廠自主研發(fā)了可資源化“SO2活性焦干法煙氣脫硫技術(shù)”(國(guó)家863項(xiàng)目),脫硫率超過95%,并杜絕二次污染,環(huán)保性能非常明顯,同時(shí)可綜合回收利用硫資源,與國(guó)外已有脫硫技術(shù)相比更具先進(jìn)性。據(jù)悉,甕福集團(tuán)將再投資9000萬元,待第二套裝置建成后,每年將減少SO2排放23040噸。

        目前,甕福擁有國(guó)內(nèi)外核心技術(shù)30多項(xiàng),自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)187項(xiàng),申報(bào)專利386項(xiàng),在國(guó)內(nèi)磷化工行業(yè)中,是擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、專利最多的企業(yè),為甕福構(gòu)建創(chuàng)新型企業(yè)、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,在“十二五”實(shí)施“信息化、國(guó)際化、金融化”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

        甕福持續(xù)發(fā)展的啟示

        而今,貴州要實(shí)現(xiàn)又好又快、更好更快的發(fā)展目標(biāo),甕福的探索和經(jīng)驗(yàn)、發(fā)展模式,給我們?nèi)缦聠⑹荆?/p>

        一、科學(xué)發(fā)展,企業(yè)充滿活力生機(jī)。關(guān)于科學(xué)發(fā)展,甕福集團(tuán)董事長(zhǎng)何浩明如是說,我們之所以在“十一五”期間走上快速發(fā)展的軌道,就是堅(jiān)定不移地踐行科學(xué)發(fā)展觀,堅(jiān)持“人才、技術(shù)、管理”三大支撐,實(shí)施“礦產(chǎn)資源、低成本擴(kuò)張、產(chǎn)品精細(xì)化”三大戰(zhàn)略。

        二、新型工業(yè)化,體現(xiàn)生態(tài)文明成果。甕福堅(jiān)定不移地走新型工業(yè)化道路,努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè),著力把握企業(yè)發(fā)展規(guī)律、創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展理念、轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、破解企業(yè)發(fā)展難題,提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益。堅(jiān)持以信息化帶動(dòng)工業(yè)化,以工業(yè)化促進(jìn)信息化,走上了一條通向“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮”的生態(tài)文明之路。

        三、技術(shù)創(chuàng)新,企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動(dòng)力。甕福堅(jiān)持“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂”的理念,實(shí)行“產(chǎn)、學(xué)、研”有機(jī)結(jié)合,現(xiàn)擁有磷礦開采與加工、濕法磷酸生產(chǎn)與凈化、磷復(fù)肥加工與磷酸鹽生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等34項(xiàng)國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的核心技術(shù),自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)187項(xiàng),申請(qǐng)專利386項(xiàng)。成為中國(guó)專利技術(shù)最多的磷化工企業(yè),培養(yǎng)和集合了一支以行業(yè)學(xué)術(shù)帶頭為核心的技術(shù)創(chuàng)新隊(duì)伍。被國(guó)家認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”、國(guó)家第三批“創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)”。甕福的多項(xiàng)技術(shù)成果成為向國(guó)外輸出的先進(jìn)技術(shù),推進(jìn)了中國(guó)從磷化工大國(guó)向磷化工強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的步伐。

        四、生態(tài)文明,企業(yè)發(fā)展的必由之路從當(dāng)今世界的氣候環(huán)境和生態(tài)危機(jī)來看,工業(yè)時(shí)代的高投入、高消耗、低產(chǎn)出和低效益的發(fā)展模式要向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的生態(tài)時(shí)代的文明發(fā)展模式轉(zhuǎn)變,這是歷史發(fā)展的必然趨勢(shì),也是企業(yè)發(fā)展的必由之路。

        (編輯/張玲玉)

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