□ 本刊記者 周一兵

多年來，燕山石化公司積極貫徹集團(tuán)公司推進(jìn)信息化和工業(yè)化融合，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，提出了“打造數(shù)字燕山，建設(shè)智能工廠”的信息化戰(zhàn)略，如今實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、設(shè)備、財(cái)務(wù)、采購和銷售五個(gè)業(yè)務(wù)執(zhí)行和專業(yè)管理的全過程信息化，榮獲“中國石化信息化先進(jìn)基層單位”稱號(hào)。

構(gòu)建完整的信息化應(yīng)用體系

燕山石化在總部信息化“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一投資、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”的“六統(tǒng)一”原則指導(dǎo)下，確定了按照管控一體化和專業(yè)化的管理模式，采用高度信息與自動(dòng)化技術(shù)，“打造數(shù)字燕山，建設(shè)智能工廠”的信息化發(fā)展戰(zhàn)略，大力推進(jìn)管理信息化、管理現(xiàn)代化，努力實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)國企向現(xiàn)代企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

公司堅(jiān)持系統(tǒng)規(guī)劃，把信息化定位和企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展相結(jié)合，從解決現(xiàn)實(shí)問題入手，圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵業(yè)務(wù)，先后投用了ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，自主開發(fā)了盈虧平衡分析系統(tǒng)、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)、裝置平穩(wěn)率考核系統(tǒng)、非計(jì)劃停工管理系統(tǒng)等，提升管理信息化水平。目前，公司已經(jīng)確立起一個(gè)架構(gòu)、兩個(gè)核心、三個(gè)平臺(tái)的信息化應(yīng)用體系。即決策分析、經(jīng)營管理和生產(chǎn)運(yùn)行三層技術(shù)架構(gòu)，ERP與MES兩大核心系統(tǒng)，生產(chǎn)經(jīng)營分析、生產(chǎn)運(yùn)營監(jiān)控和運(yùn)維支持三個(gè)平臺(tái)，形成了由效益分析，到計(jì)劃優(yōu)化、全面預(yù)算、生產(chǎn)執(zhí)行、運(yùn)營監(jiān)控、指標(biāo)考核，再到財(cái)務(wù)分析的閉環(huán)應(yīng)用模式。由盈虧平衡系統(tǒng)進(jìn)行效益預(yù)測，PIMS系統(tǒng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)和生產(chǎn)優(yōu)化，TBM系統(tǒng)進(jìn)行全面預(yù)算，ERP和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)負(fù)責(zé)全面執(zhí)行，生產(chǎn)運(yùn)營監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)改進(jìn)。與此同時(shí)，通過CRM系統(tǒng)，提高客戶和產(chǎn)品服務(wù)水平，實(shí)現(xiàn)客戶至上，通過BW/BCS財(cái)務(wù)分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)實(shí)時(shí)推動(dòng)的再提升。

燕山石化ERP系統(tǒng)于2004年建成投用，目前已全部實(shí)施11大模塊，覆蓋了幾乎所有經(jīng)營業(yè)務(wù)，充分發(fā)揮出“物流、資金流、信息流三流合一，規(guī)范業(yè)務(wù)、促進(jìn)管理”的作用。通過ERP系統(tǒng)，財(cái)務(wù)管理實(shí)現(xiàn)了全面控制，資金集中收付，盤活了企業(yè)資金，降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用，2010年比2009年公司應(yīng)收賬款平均占用降低4020萬元，全年清回應(yīng)收賬款1731萬元。所有銀行賬戶實(shí)現(xiàn)了與銀行的銀企直連、與財(cái)務(wù)公司的財(cái)企直連，實(shí)現(xiàn)在線資金支付。物資管理實(shí)現(xiàn)了物資從需求到采購、質(zhì)檢、入庫、出庫、安裝、修理、使用狀態(tài)直至報(bào)廢全生命周期的信息跟蹤，2010年節(jié)約采購資金8.82億元，節(jié)約率9.26%，庫存物資儲(chǔ)備規(guī)模比上一年減少了3.3億元，全年庫存平均占用減少了1.9億元，周轉(zhuǎn)次數(shù)增加了5.15次。設(shè)備的故障信息自動(dòng)觸發(fā)生成ERP系統(tǒng)的設(shè)備維修通知單，保證了設(shè)備維修的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，大大提高了工作效率，6年累計(jì)節(jié)約修理費(fèi)約8000萬元。

MES系統(tǒng)集成了工藝、設(shè)備、計(jì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等多個(gè)生產(chǎn)層面業(yè)務(wù)，能實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄裝置生產(chǎn)的物料移動(dòng)、能源數(shù)據(jù)關(guān)系以及生產(chǎn)和統(tǒng)計(jì)的平衡差異。MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，填補(bǔ)了過程控制層和經(jīng)營管理層之間生產(chǎn)執(zhí)行層的空缺，實(shí)現(xiàn)了上下層信息系統(tǒng)之間的緊密集成。MES系統(tǒng)的實(shí)施，使公司在中國石化煉化企業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了“日平衡、日封賬、日進(jìn)ERP”。通過MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整合集成，促進(jìn)了企業(yè)月結(jié)提速，實(shí)現(xiàn)月結(jié)日當(dāng)天出具統(tǒng)計(jì)報(bào)表，次月首日出具主要財(cái)務(wù)報(bào)表。MES系統(tǒng)實(shí)施后，統(tǒng)一了平臺(tái)、口徑、時(shí)點(diǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)源實(shí)現(xiàn)了“數(shù)出一門，量出一家”，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、完整性，提高了經(jīng)營決策的科學(xué)性和有效性。

構(gòu)筑三層平臺(tái)

生產(chǎn)經(jīng)營綜合分析平臺(tái)服務(wù)經(jīng)營決策。公司生產(chǎn)經(jīng)營綜合分析平臺(tái)充分利用ERP、TBM、MES、統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)等主要數(shù)據(jù)源，圍繞采購、生產(chǎn)、庫存、銷售和財(cái)務(wù)等五個(gè)主題，用各種圖形方式展示企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的綜合情況，以靈活報(bào)表的形式展示企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中的明細(xì)數(shù)據(jù)，歸納和匯總了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的主要指標(biāo)。系統(tǒng)提供了對(duì)比、趨勢、構(gòu)成、因素、關(guān)聯(lián)等多種分析方法，能據(jù)此分析出實(shí)際與計(jì)劃的差異，現(xiàn)狀與歷史最好的差異，自己與標(biāo)桿數(shù)據(jù)的差異，找出問題點(diǎn)，找出改進(jìn)方向。同時(shí)也為公司經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)提供數(shù)據(jù)支撐，輔助決策。

生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)支撐實(shí)時(shí)管理。該系統(tǒng)集成了各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以圖表的方式展現(xiàn)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)情況。系統(tǒng)內(nèi)置了不同級(jí)別的報(bào)警點(diǎn)，可同步對(duì)進(jìn)度、故障、差異等進(jìn)行報(bào)警，并自動(dòng)將問題派發(fā)給具體負(fù)責(zé)人，全程跟蹤問題的解決過程。生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺(tái)還集成了生產(chǎn)管理中的各個(gè)子系統(tǒng)，如非計(jì)劃停車系統(tǒng)、質(zhì)量報(bào)警系統(tǒng)、環(huán)保信息系統(tǒng)、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)等，夯實(shí)了精細(xì)管理的基礎(chǔ)。

信息運(yùn)維和支持平臺(tái)為發(fā)展保駕護(hù)航。公司充分發(fā)揮數(shù)據(jù)中心集中存儲(chǔ)、集中管理的優(yōu)勢，對(duì)全公司網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、業(yè)務(wù)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)應(yīng)用實(shí)行7天×24小時(shí)監(jiān)控和值守，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)急響應(yīng)，解決問題，率先建立了信息系統(tǒng)主動(dòng)維護(hù)的新模式。

打造現(xiàn)代化指揮控制體系

領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙科學(xué)決策、掌控全局。領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙是在燕山石化現(xiàn)有信息系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)上，針對(duì)決策者在日常管理活動(dòng)中的不同關(guān)注點(diǎn)，對(duì)決策者關(guān)注的數(shù)據(jù)進(jìn)行抽取、清洗、梳理以及重組的決策分析系統(tǒng)。領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙應(yīng)用儀表盤、進(jìn)度條、分析圖表、表格等對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類展示，通過形象的對(duì)比分析、趨勢分析、三位四象限分析、預(yù)警分析等多種分析手段來滿足決策者對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理需求，讓決策者通過駕駛艙一目了然地看到“公司總體生產(chǎn)運(yùn)營情況如何、在中國石化同類裝置競賽排名如何、生產(chǎn)方面還存在哪些問題、這些問題存在的原因是什么、目前的解決進(jìn)度如何、對(duì)改進(jìn)的結(jié)果是否滿意”，指揮企業(yè)快速平穩(wěn)前進(jìn)。燕山石化領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙系統(tǒng)目前不僅全面地向公司決策層展示出實(shí)時(shí)的進(jìn)廠、加工、庫存、出廠等各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，月度財(cái)務(wù)分析數(shù)據(jù)以及安全、環(huán)保、設(shè)備量以及經(jīng)營等動(dòng)態(tài)信息，還能從中及時(shí)地了解到總部范圍內(nèi)其他企業(yè)的指標(biāo)排名以及同類裝置的指標(biāo)對(duì)比，便于尋找企業(yè)利潤增長點(diǎn)、業(yè)務(wù)改進(jìn)點(diǎn)和風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)。

信息化指揮中樞高效協(xié)同。公司安全生產(chǎn)指揮中心系統(tǒng)集中了生產(chǎn)調(diào)度、消防指揮及安保監(jiān)控三方職能，中心可實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控公司所有生產(chǎn)裝置、要害部位及主要道路，隨時(shí)接通、插接所有崗位的語音電話，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)裝置的運(yùn)行狀況，原料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)地區(qū)的大氣、煙氣和水的環(huán)保數(shù)據(jù)。在緊急事故情況下，應(yīng)急系統(tǒng)自動(dòng)接警，自動(dòng)指揮出警，自動(dòng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，語音、圖像、數(shù)據(jù)等相互聯(lián)動(dòng)，整個(gè)應(yīng)急體系運(yùn)轉(zhuǎn)高效流暢。在推動(dòng)管控一體化改造的基礎(chǔ)上，形成了“公司生產(chǎn)指揮中心－各廠中央控制室－裝置外操間”三級(jí)安全生產(chǎn)指揮體系。

先進(jìn)控制發(fā)揮智能操控作用。公司已建成投用了乙烯、聚丙烯、蒸餾、加氫、焦化等7套先進(jìn)過程控制（APC）系統(tǒng)。其中，歷時(shí)五年建成的乙烯APC系統(tǒng)是中國石化第一套乙烯全流程先進(jìn)過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)自動(dòng)將裝置總處理量實(shí)時(shí)推向最大化，每年可提高產(chǎn)量2%左右。煉油一廠投用了常減壓、加氫裂化、延遲焦化和制氫裝置APC系統(tǒng)，成為中國石化第一家實(shí)現(xiàn)全廠APC協(xié)調(diào)操作的生產(chǎn)廠。配套投用的中國石化第一套核磁共振在線分析儀，每30分鐘就能在線提供一組9個(gè)進(jìn)廠原油分析數(shù)據(jù)，改變了2～3周才能出原油評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)的被動(dòng)局面，為裝置及時(shí)掌握原料性質(zhì)變化和設(shè)備腐蝕情況提供了參考。在線分析儀實(shí)時(shí)的產(chǎn)品指標(biāo)分析數(shù)據(jù)為APC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)卡邊操作提供了有力的數(shù)據(jù)支撐，為煉油系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。