邢建軍，馮志權(quán)

（河北鋼鐵股份有限公司承德分公司提釩鋼軋二廠，河北 承德 067102）

河北鋼鐵股份有限公司承德分公司提釩鋼軋二廠1780熱連軋機組是2008年9月投產(chǎn)的，機組主要設(shè)備包括3臺步進式加熱爐、1架立輥、1架粗軋機、1套熱卷箱、7架精軋機、2臺卷取機，年生產(chǎn)能力為300萬t熱軋板。

一、卷取運輸區(qū)域設(shè)備介紹

卷取運輸區(qū)域是1780熱連軋機組的精整區(qū)域，包括卷取機、C1和C2步進梁、1#～6#步進梁、打包機、噴號機等設(shè)備，設(shè)備布置集中、種類多、檢測元件多。隨著熱連軋機組產(chǎn)量的提高，設(shè)備負荷增大，故障頻發(fā)，嚴重影響了設(shè)備投用率、作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、設(shè)備故障分析與改進

1.C1、C2步進梁

（1）故障現(xiàn)象

C1、C2梁為卷取機向快速鏈輸送帶卷的步進式傳輸機構(gòu)，在設(shè)備投用初期，步進梁在從卸卷小車接卷時經(jīng)常發(fā)生傾翻，造成檢測步進梁位置的接近開關(guān)機構(gòu)被刮損，致使設(shè)備停機。

（2）故障分析

C1、C2步進梁結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，在原設(shè)計結(jié)構(gòu)中，步進梁在接卷時，步進梁后部的車輪上部處于裸露狀態(tài)，沒有與上橫梁接觸，這就造成當步進梁出現(xiàn)偏重時后部車輪向上傾翻的問題。由于位置接近開關(guān)擋塊安裝在車輪上，在車輪上翹的過程中極易刮損接近開關(guān)系統(tǒng)。

（3）改進措施

延長上橫梁，始終把車輪固定在水平位置上，徹底解決了此問題。

2.卷取機助卷輥

圖1 步進梁結(jié)構(gòu)示意圖

（1）故障現(xiàn)象

卷取機在穿帶時，助卷輥振動超標，造成各部位連接螺栓松動、液壓系統(tǒng)漏油頻繁。

（2）故障分析

1780熱連軋機組卷取機助卷輥液壓缸有踏步功能，卷取機開始卷鋼時，踏步和卷形不能良好配合，或助卷輥位置存在偏差，踏步過程中，造成巨大撞擊，卷取機劇烈振動，從而帶來一系列設(shè)備問題。

（3）改進措施

①更改踏步程序，在接近卷筒時降低助卷輥液壓缸移動速度。

②調(diào)整助卷輥壓力值。

③每班標定一次助卷輥輥縫。

3.快速鏈

（1）故障現(xiàn)象

快速鏈從C1、C2步進梁接鋼卷（圖2）時，經(jīng)常發(fā)生快速鏈沖過限位，C1、C2梁刮損快速鏈的情況。

圖2 快速鏈示意圖

（2）故障分析

①快速鏈定位裝置接近開關(guān)擋塊位置設(shè)計不合理，原擋塊安裝在快速鏈鞍座上，一旦鏈條拉長或鞍座變形，就會造成定位位置改變，定位不準。

②定位塊面積過小，不利于接近開關(guān)掃描。

（3）改進措施

①把接近開關(guān)擋塊位置改到鏈輪上，消除了擋塊位置改變的可能性。

②對定位塊進行了重新設(shè)計，增大了頭部接觸面積。

4.步進梁

（1）故障現(xiàn)象

步進梁的作用是把卷成型的鋼卷運送到成品庫或檢查線，在運行過程中，步進梁的能源鏈經(jīng)常與提升梁刮蹭，造成能源鏈破碎、液壓管道斷裂漏油。

（2）故障原因分析

①能源鏈內(nèi)管路布置不合理（見圖3），造成能源鏈結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較寬，而當能源鏈從步進梁的提升梁下移動時，由于步進梁與能源鏈之間的空隙太小，極易發(fā)生干涉。

②能源鏈固定位置設(shè)計不合理，造成步進梁提升梁在移動過程中發(fā)生干涉。

圖3 能源鏈鏈板排布

（3）改進措施

①核對步進梁通過能源鏈管路數(shù)目，去掉多余管孔，縮短了步進梁寬度。

②把能源鏈的固定位置向端部橫移200mm，使能源鏈的回轉(zhuǎn)半徑有足夠大的空間。

三、結(jié)論

經(jīng)過對卷取運輸區(qū)域常見設(shè)備故障的分析和改進，消除了原設(shè)備設(shè)計中的不合理部分，通過8個月的生產(chǎn)實踐，該區(qū)域液壓系統(tǒng)的泄漏及設(shè)備故障停機時間與次數(shù)大幅減少，設(shè)備故障停機時間較2010年6月下降了300min，極大提高了1780熱軋機組的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。