趙 強，王英軍

（萊蕪鋼鐵股份有限公司型鋼廠，山東 萊蕪 271105）

萊蕪鋼鐵股份有限公司型鋼廠大H型鋼生產(chǎn)線型鋼軋機的主體設(shè)備是從德國SMS Meer公司引進的，該套設(shè)備設(shè)計先進、工藝結(jié)構(gòu)合理，開坯軋機采用了絲杠螺母壓下控制方式，通過壓下電機控制實現(xiàn)軋制壓下量的調(diào)整。

軋機壓下絲杠和銅螺母采用了集中稀油潤滑方式，潤滑油的清潔度等級將決定軋機絲杠螺母的使用壽命，因此將潤滑油的清潔度等級控制是設(shè)備維護工作的重點。

今年以來，該廠從提高潤滑油清潔度等級入手，采用菲爾德公司的FED型離心式凈油機，對開坯機集中稀油站進行了旁路循環(huán)凈化。經(jīng)長時間應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)效果顯著，潤滑油的清潔度等級由改造前的ISO4406 20/17級左右提高到ISO4406 15/12級的理想清潔度等級上，經(jīng)檢查，絲杠及銅螺母的磨損情況明顯改善，使用壽命可延長2～3倍。

一、FED型離心式凈油機的工作原理

油液經(jīng)凈油機（見圖1）的中心轉(zhuǎn)軸進入凈化器進行凈化，在離心式凈油機中有1個雙噴式的轉(zhuǎn)軸，沿切線方向裝有2個傾角15°的噴嘴。油液經(jīng)噴嘴噴出時，產(chǎn)生反作用力，驅(qū)動凈化器以主軸為軸心做圓周運動。油液壓力的大小與噴嘴的角度和流量相適應(yīng)，使凈化器可達到6 000r/min的轉(zhuǎn)速。同時由于噴嘴的下傾角設(shè)計，使凈化器達到額定轉(zhuǎn)速時，其底部產(chǎn)生向上作用力，使凈化器與離心機基座脫離接觸，減少了磨損，確保離心機的工作穩(wěn)定性。凈化后的油液從離心機底部回流到油箱。

二、FED型離心式凈油機的結(jié)構(gòu)特點

1.構(gòu)造簡單，運動部件少，損耗低

圖1 離心式凈油機原理示意圖

離心式凈油機因采用油壓驅(qū)動和雙噴嘴懸浮離心技術(shù)，使得設(shè)備整體性非常好，設(shè)備簡單可靠。設(shè)備內(nèi)部機械運動部件很少，僅在凈化器與主軸之間的上下兩端點存在旋轉(zhuǎn)摩擦，所以零部件損耗很低，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定、無故障運行。

2.無耗材，無濾芯，維護成本低

離心式凈油機凈油技術(shù)不同于傳統(tǒng)的過濾器濾油技術(shù)，整套設(shè)備在使用過程中沒有材料消耗。為了設(shè)備維護的方便，在油液凈化器內(nèi)壁覆一層襯紙，分離出的污垢附著其上，當清理凈化器時，只需拿掉舊襯紙，換一張新襯紙就可完成清理工作。

3.凈化精度高

凈化精度最高可達ISO4406 13/10級，是FED系列離心式凈油機的一大特點，常被作為精濾設(shè)備使用，可有效去除0.25μm的固體顆粒。如果采用β5≥75或β3≥75過濾等級的濾芯處理這樣尺寸的雜質(zhì)，濾芯頻繁更換造成的耗材成本非常高，一個系統(tǒng)流量達到600L/min的5μm過濾器，更換一次濾芯的費用約12 000元，而小于10μm顆粒的去除，對設(shè)備的良好潤滑非常重要。

4.干式排污，簡單方便

離心式凈油機去除的固體雜質(zhì)積存在凈化器內(nèi)壁襯紙表面，呈固態(tài)或半固態(tài)層狀。排污時打開凈化器上蓋，取出襯紙即可完成排污，全過程簡單，無潤滑油的消耗。

5.能耗低

低能耗是離心式凈油機的主要特點之一，電機功率僅在0.5～3.5kW，能耗非常低。

6.體積小，安裝方便，維護簡單

離心式凈油機的現(xiàn)場安裝，事先要確定系統(tǒng)的進出油口尺寸與位置、電機泵組的安放位置，以及管線長度，然后按圖2所示安裝即可。當安裝完畢后，啟動油泵并調(diào)整工作壓力，離心式凈油機即可投入使用

離心分離式凈油機的維護簡便，停機后，只需手工拆開離心機及其轉(zhuǎn)子頂蓋，取出襯紙，并對轉(zhuǎn)子部件上的油泥做適當清洗，然后恢復(fù)即可。

三、FED型離心式凈油機的應(yīng)用

離心式凈油機系統(tǒng)一般安裝在油箱的附近(圖2)，由油箱排污口引出的油液經(jīng)油泵加壓后輸送到凈油機?；趦粲蜋C的特殊設(shè)計，油液在凈油機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的離心力將比重不同的油和雜質(zhì)分離開來，油液流回油箱而雜質(zhì)留在凈化器的內(nèi)壁上。如此反復(fù)進行獨立的循環(huán)，不影響油站的正常工作，而拆裝非常方便。

圖2 離心式凈油機安裝示意圖

四、結(jié)論

離心式凈油機的納污量超過一般過濾器的5倍以上，避免了類似于常規(guī)過濾器的濾芯堵塞問題，凈油機在運行較長時間后，仍能保持油液的清潔度，這樣，在很大程度上提高了潤滑油的利用率，節(jié)省了成本。同時大大提高了潤滑油的清潔度等級，潤滑效果明顯提高，保證了設(shè)備長期穩(wěn)定運行。