王福西于1995年9月畢業(yè)后，被分配到同煤劉家梁礦皮帶隊(duì)。他刻苦鉆研，鍥而不舍，經(jīng)過(guò)幾年的努力，由一名普通皮帶司機(jī)成長(zhǎng)為現(xiàn)在的技術(shù)大拿。在2008年度軒崗煤電公司皮帶檢修工比武中，王福西榮獲“技術(shù)能手”稱號(hào)，同年在大同煤礦集團(tuán)公司皮帶檢修工工種比武中榮獲第六名。2010年軒崗煤電公司運(yùn)輸皮帶檢修工比武中榮獲第一名，并在大同煤礦集團(tuán)公司皮帶檢修工工種技術(shù)比武中榮獲第一名。當(dāng)年就被軒崗煤電公司授予“技術(shù)標(biāo)兵”和“礦山標(biāo)兵”光榮稱號(hào)，被大同煤礦集團(tuán)公司授予“技術(shù)標(biāo)兵”光榮稱號(hào)。

迎難而上，勇挑重?fù)?dān)

2005年，劉家梁礦成立綜掘隊(duì)急需皮帶檢修工協(xié)助工作，由于西二采是下山運(yùn)輸，坡度大，皮帶能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)直接關(guān)系到掘進(jìn)的進(jìn)度和生產(chǎn)的需要，且皮帶和掘進(jìn)首次聯(lián)合工作，大家對(duì)能否順利進(jìn)行心中沒(méi)底。面對(duì)困難，王福西沒(méi)有氣餒、主動(dòng)請(qǐng)戰(zhàn)，為了完成任務(wù)，他虛心向同行請(qǐng)教，和同事共同研究，克服了種種困難，解決了生產(chǎn)過(guò)程中的道道難題，暢通了皮帶運(yùn)輸，保證了西二采下山皮帶巷任務(wù)的順利完成。

2006年西二采開(kāi)始投產(chǎn)，皮帶輸送機(jī)幾乎遍布各個(gè)角落，一個(gè)采區(qū)就有幾百米甚至上千米皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)，一個(gè)部位出現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)就會(huì)癱瘓，正所謂“皮帶停機(jī)一小時(shí)，煤炭少出幾百噸”，隊(duì)里的皮帶檢修工想想都發(fā)愁，誰(shuí)也不愿意碰這“燙手山芋”，王福西知道后，主動(dòng)請(qǐng)纓，承擔(dān)了這一檢修工作。為了不影響生產(chǎn)，王福西每天提前下井，細(xì)致檢查皮帶運(yùn)行的每一個(gè)環(huán)節(jié),熟悉掌握各生產(chǎn)車場(chǎng)皮帶的運(yùn)行規(guī)律，從來(lái)沒(méi)有一次因?yàn)樽约旱墓ぷ魇д`給生產(chǎn)造成影響，受到領(lǐng)導(dǎo)和服務(wù)區(qū)隊(duì)的一致好評(píng)。王福西還根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)摸索出“望、聞、問(wèn)、切”的皮帶檢修工作法，對(duì)于故障及時(shí)對(duì)癥處理。

技術(shù)革新，成效顯著

王福西理論聯(lián)系實(shí)際，大膽實(shí)踐，勇于探索。由于礦井產(chǎn)量逐年攀升，老式伸縮皮帶的工藝已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。伸縮起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，既增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又受到井下空間和搬運(yùn)條件的限制而影響生產(chǎn)。為此，王福西苦思冥想，想出了利用儲(chǔ)帶系統(tǒng)，改用兩節(jié)50米短節(jié)交替運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)使用的辦法，解決了這一生產(chǎn)難題。

針對(duì)本礦2135工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，機(jī)頭、機(jī)尾高度落差大、導(dǎo)致皮帶不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題，王福西與班組技術(shù)人員利用舊皮帶架、槽鋼和舊滾筒自主研制中間轉(zhuǎn)載點(diǎn)，保證了2135工作面皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。劉家梁礦西二采上山皮帶由于工作面水大、機(jī)尾位置低，機(jī)尾長(zhǎng)期浸泡在水里，機(jī)尾滾軸承生銹腐蝕損壞，既耽誤生產(chǎn)，又給工作帶來(lái)困難，王福西動(dòng)腦筋，想辦法，通過(guò)改變軸承型號(hào)，軸承蓋上增加密封等，有效減少了機(jī)尾滾損壞的頻率。

此外，王福西還積極進(jìn)行技術(shù)革新，他和班組人員對(duì)DPS-800型皮帶機(jī)尾進(jìn)行改造，將原來(lái)的6315軸承改造為22320軸承，替代原來(lái)的機(jī)尾滾，增強(qiáng)了抗拉能力，極大地提高了機(jī)尾滾的使用壽命；他自行設(shè)計(jì)SST-1000型皮帶機(jī)防跑偏滾、防跑偏架等，確保了安全生產(chǎn)。