王娟萍

（山西省第一建筑工程公司，山西 太原 030024）

1 前言

目前，我國大多數(shù)地區(qū)，框架結(jié)構(gòu)中都采用加氣混凝土砌塊、爐渣空心磚、燒結(jié)頁巖空心磚等輕質(zhì)砌體作為填充墻。填充墻在框架結(jié)構(gòu)中雖為非承重構(gòu)件，但由于墻體超長、抗震能力和穩(wěn)定性不足、一級環(huán)境溫度變化和材料收縮等原因，常常會引起墻體開裂、滲水，有損房屋的觀感和正常使用，地震作用下還會發(fā)生墻體倒塌，因此，我國《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》就有關(guān)于超長砌體填充墻的構(gòu)造要求作出明確規(guī)定：為加強填充墻的抗震能力和穩(wěn)定性，框架砌體填充墻長度大于5 m時，墻頂部于梁宜有拉結(jié)；墻長超過墻高2倍時，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。但有關(guān)規(guī)范及圖集均未明確具體構(gòu)造做法。由于墻頂部與梁拉結(jié)不易實現(xiàn)，故很少被應(yīng)用。目前，工程設(shè)計和施工中較多采用的是在填充墻中設(shè)置構(gòu)造柱。文章就目前砌體填充墻中構(gòu)造柱施工中構(gòu)造柱的支模方法給予簡單介紹。

2 工程概況

山西大同御錦源小區(qū)住宅組團5棟和2～14棟，總建筑面積65 608 m2，地下 3層，地上分為 3個單元，分別為 24，26，24層，剪力墻結(jié)構(gòu)，加氣混凝土砌體封閉，設(shè)計要求按二級抗震設(shè)防，從8層開始逐層往下施工。在每層填充墻砌體中設(shè)有構(gòu)造柱，其混凝土強度等級為C25，截面尺寸為200×300 mm；砌塊模數(shù)為200×300×600 mm。

3 構(gòu)造柱在框架結(jié)構(gòu)砌體填充墻中的作用和構(gòu)造要求

框架結(jié)構(gòu)砌體填充墻體中構(gòu)造柱的作用與多層磚混結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱的作用一樣，即將較長的墻體沿長度方向用構(gòu)造柱分開，由框柱、梁和構(gòu)造柱構(gòu)成墻體的封閉邊框，這就猶如對墻體套了一個“套箍”對墻體有了一定的約束，即使墻體開裂，也不至于使得墻體支離破碎，提高了一定的穩(wěn)定性。因此，構(gòu)造柱的支模方法顯得尤為重要。

4 常見的構(gòu)造柱支模方法及主要存在的問題分析

通常構(gòu)造柱的外觀質(zhì)量缺陷主要有：脹模、外表缺陷、蜂窩等。這些缺陷的生成與模板支設(shè)方法等方面有直接關(guān)系。

構(gòu)造柱模板傳統(tǒng)支設(shè)方法有多種，比如：留設(shè)腳手眼穿鋼管支模法、“步步緊”加固模板施工法、鉆孔開眼加固模板法等方法。

（1）“留設(shè)腳手眼穿鋼管支模法”：在砌體施工時，距馬牙槎200～300 mm處留設(shè)腳手眼，用φ48鋼管作為柱箍加固支設(shè)。在建筑施工手冊（第四版）中規(guī)定，加氣混凝土砌體中不允許留設(shè)腳手眼，因此不能采用。

圖1 “步步緊”卡具圖片

（2）“步步緊”加固模板施工法：支設(shè)構(gòu)造柱模板時，在磚墻上預(yù)留立縫，立縫中預(yù)埋25×3 mm扁鋼彎成“IJ”型的“步步緊”模板卡具加固模板。

（3）“步步緊”加固模板時，活動卡頭一端只能配合木方使用，與較硬材料（如鋼管等）配合使用時，卡具不易卡緊，難以滿足剛度要求?？ň卟鸪龝r，需用鐵錘敲擊抽取，既影響砌體的整體剛度，又難以保證砂漿飽滿度。而且成本還高，也不宜采用。

（4）鉆孔開眼加固模板法：在填充墻施工后，距馬牙槎200～300 mm處鉆Ф60孔，穿Ф48×3.5 mm鋼管加固模板的方法，該方法成本較高，污染環(huán)境，也不理想。

5 構(gòu)造柱支模采用“套管螺栓”法

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，經(jīng)工程技術(shù)人員協(xié)商討論，決定采用“套管螺栓”法來支設(shè)構(gòu)造柱的模板，“套管螺栓”法即為：采取“預(yù)埋PVC管，穿對拉螺栓加固模板”的方法進行施工。

5.1 施工準備

（1）加氣混凝土砌塊應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968的規(guī)定。

（2）摸板為多層板，尺寸寬度400 mm、600 mm，長度拼為2 900 mm、3 800 mm、或墻高。

（3）支撐系統(tǒng)：木方50 mm×100 mm斷面、直徑48×3.5鋼管。

（4）連接系統(tǒng)：直徑10 mm～12 mm對拉螺栓、3形扣件。

（5）嵌縫材料及其他材料：雙面膠條、直徑14PVC套管、隔離劑等。

（6）機具：攪拌機、振搗器、臺秤、雙輪手推車、鐵锨、手錘、線墜、鋼卷尺、靠尺、木鋸等。

5.2 作業(yè)條件

（1）主體分部中承重結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收，基層已清理干凈，墻、柱拉接鋼筋已設(shè)置好，砂漿配比已實驗確定，材料已備齊，施工質(zhì)量控制等級B級以上。

（2）模板已制作完畢，按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。

（3）構(gòu)造駐鋼筋綁扎完畢后，水電管線、預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。

5.3 操作工藝

（1）其施工工藝流程見圖2。

圖2 施工工藝流程圖

具體做法是：在砌筑墻體的同時，預(yù)埋Ф14PVC管(長度與砌體厚度相同)。穿入Ф12對拉螺栓(長度為砌體厚度加模板厚度、木楞及橫帶寬度)，安裝模板，澆注混凝土，拆模，拔出對拉螺栓及PVC管，堵孔。既簡化了工序，又保證了質(zhì)量。

（2）按照操作工藝進行施工。首先砌筑加氣混凝土砌塊，然后選擇長度與砌體厚度一致的Ф14PVC管，預(yù)埋在距馬牙槎兩側(cè)300 mm，縱向每隔600 mm的水平灰縫中，即每隔3層砌塊設(shè)一道。此工序由專人負責，嚴格跟蹤檢查，控制砌體水平灰縫為15 mm，滿足Ф14PVC管有效預(yù)埋于灰縫中。

圖3 鋼管加固示意圖

圖4 轉(zhuǎn)角及丁字口處構(gòu)造柱支模方法示意圖

在轉(zhuǎn)角及丁字口處，施工人員把拉螺栓與墻壓筋焊接在一起來固定模板，混凝土澆注完畢后，拆除模板，將突出混凝土表面的對拉螺栓切割，將混凝土表面打磨平整，切割下來的對拉螺栓可繼續(xù)使用，根據(jù)經(jīng)驗，一根80 cm的對拉螺栓至少可以使用4次，而且可以避免混凝土漲模、跑漿的缺陷。

5.4 質(zhì)量目標

（1）構(gòu)造柱支模主控項目：模板及肋撐、對拉螺栓根據(jù)構(gòu)造柱寬度、高度等條件進行設(shè)計，模板及肋撐、對拉螺栓應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。

（2）構(gòu)造柱支模一般項目：模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模板拆除時的強度應(yīng)能保證其表面不受損傷，構(gòu)造柱模板安裝的允許偏差見表1。

表1 構(gòu)造模板安裝的允許偏差表

在填充墻砌筑時，派專人監(jiān)督檢查，嚴格控制水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，操作前，認真對桿模數(shù)進行組合設(shè)計，并畫線、抄平、固定。實施中，嚴格按15 mm控制砌體灰縫厚度，確保Ф14PVC管預(yù)埋位置滿足支模需要。

通過嚴格檢查，砌體平整度、垂直度偏差均控制在2 mm以內(nèi)。為消除脹模、漏漿創(chuàng)造了良好的條件，相應(yīng)砂漿飽滿度均達到90%以上。

6 效果檢查

拆除模板后，將對拉螺栓及PVC管拔出，重復(fù)利用。再用1∶3水泥砂漿堵孔。實踐證明，“預(yù)埋PVC管穿對拉螺栓固定模板方法”既合理有效，又簡便易行，而且模板固定的相當牢靠，同時PVC管和對拉螺栓又可以重復(fù)利用，避免了脹模缺陷的產(chǎn)生，極大地提高了觀感質(zhì)量。

7 效益認證

通過實施此方法，取得了一定的效益，主要表現(xiàn)在如下幾方面：

（1）節(jié)約成本12.3萬元，其中，節(jié)約材料費9.84萬元，節(jié)約人工費2.46萬元。

（2）提前工期15天，節(jié)約資金2 400元。

（3）取得一定的技術(shù)效益，培養(yǎng)了一批有經(jīng)驗的技術(shù)、施工人才。

（4）改變了以前鉆孔、拆模后形成的建筑垃圾難以清理的局面，取得了一定的管理效益。

8 結(jié)束語

采用“套管螺栓”法來支設(shè)構(gòu)造柱的方法在山西大同御錦源小區(qū)住宅組團5棟和2～14棟項目得到了應(yīng)用，這種做法既能滿足規(guī)范要求,又具有易操作、質(zhì)量易控制的優(yōu)點，應(yīng)在類似工程中被廣泛采用。