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        大型發(fā)電機現(xiàn)場動平衡影響系數(shù)分析及應(yīng)用

        2011-08-18 08:44:32輝,常強,冷
        東北電力技術(shù) 2011年12期
        關(guān)鍵詞:小盤機尾動平衡

        俞 輝,常 強,冷 杰

        (1.遼寧省電力有限公司大連培訓中心,遼寧 大連 116000;2.東北電力科學研究院有限公司,遼寧 沈陽 110006)

        某國產(chǎn)空冷汽輪發(fā)電機組啟動后發(fā)電機前軸承及滑環(huán)處小軸承振動偏大,現(xiàn)場動平衡后,振動大幅減小,但滑環(huán)處小軸承振動仍超標。2008年8月,電廠決定在停機間歇再次進行動平衡調(diào)整。

        為了提高動平衡的準確性、確保平衡調(diào)整一次成功、減少電廠損失,需要對以往的平衡數(shù)據(jù)進行分析[1]。

        1 影響系數(shù)法動平衡原理

        機組軸系振動符合標準時,可看作一個線性動力系統(tǒng),輸入為各加重平面的加重量,輸出為各振動測點的工頻振動值。輸入和輸出值均為有幅值和相位的向量,在計算時用復數(shù)表示。在第i個平面零度角位置添加單位質(zhì)量引起的第j個測點振動值稱為i平面對j測點的影響系數(shù)。

        用影響系數(shù)法進行動平衡分2步:首先在選定平面上添加試重,計算出影響系數(shù);然后根據(jù)影響系數(shù)求解出平衡配重。

        在試驗中,由于影響機組振動的因素較多,并且允許添加試重的次數(shù)有限,很難獲得準確的影響系數(shù),從而導致平衡失敗。因此對現(xiàn)有數(shù)據(jù)分析與甄別、合理出具選擇與處理將決定平衡工作的成敗[2-3]。

        2 機組以往平衡概況

        該機組軸系共4個轉(zhuǎn)子,9個軸承[4],圖1為軸系示意圖。

        圖1 軸系示意圖

        2007年機組首次啟動后,7號瓦、9號瓦振動偏大,具體數(shù)據(jù)見表1。

        表1 機組首次啟動發(fā)電機振動數(shù)據(jù)

        2007年11~12月,進行了4次現(xiàn)場動平衡調(diào)整,具體如下:

        a. 11月10日,低發(fā)對輪加重766 g∠338°,機尾小盤去重270 g∠138°;

        b. 11月12日,低發(fā)對輪去掉上次加重,添加配重400 g∠83°,機尾小盤加重90 g∠145°;

        c. 12月1日,機尾小盤加重91 g∠165°;

        d. 12月1日,機尾小盤去掉上次加重,再加重 90 g∠278°。

        經(jīng)過以上配重調(diào)整后,發(fā)電機振動明顯好轉(zhuǎn),具體數(shù)據(jù)見表2。

        表2 現(xiàn)場平衡后發(fā)電機振動數(shù)據(jù)

        3 影響系數(shù)計算

        機組以往平衡過程中,為了減少啟動次數(shù),假設(shè)在低發(fā)對輪上加重不會顯著影響9號瓦振動,前2次平衡調(diào)整為同時在低發(fā)對輪和機尾小盤上加重。這種假定有時會帶來大誤差。因此,為了求得準確的影響系數(shù),應(yīng)選取在機尾小盤單獨加重的數(shù)據(jù)計算。

        后2次配重調(diào)整是單獨在機尾小盤上加重。因此以第2次加重后的狀態(tài)作為初始狀態(tài),可以求得3組影響系數(shù)。

        計算影響系數(shù)時,首先要保證所選數(shù)據(jù)的準確性。一般要求數(shù)據(jù)選取段機組振動值比較平穩(wěn),不存在其它影響振動的因素,如動靜碰磨、轉(zhuǎn)子熱彎曲等,由于現(xiàn)場動平衡任務(wù)的緊迫性,這種要求往往難以達到,以致數(shù)據(jù)中含有非動平衡因素成分。由此計算結(jié)果會有較大誤差。此時可選取一段數(shù)據(jù)求復數(shù)平均值后再計算,能一定程度上提高計算精度[5]。

        選取3次加重后振動數(shù)據(jù)中較為平穩(wěn)的一段求平均值,計算結(jié)果見表3。

        表3 后3次加重對應(yīng)的工頻振動值

        把這3組數(shù)據(jù)兩兩組合,可以求出3組影響系數(shù),計算結(jié)果見表4。

        表4 機尾小盤加重的影響系數(shù)

        4 影響系數(shù)分析

        求出影響系數(shù)后,對計算結(jié)果進行分析,剔除不合理數(shù)據(jù)。

        由表4可知,機尾小盤加重后7號瓦、8號瓦影響系數(shù)的幅值和相位都比較分散,差別很大。

        根據(jù)影響系數(shù)計算原理,在機組軸系振幅不是很大、且軸承沒有失穩(wěn)的情況下,不平衡激振力與振動響應(yīng)呈線性關(guān)系[6]。7號瓦、8號瓦的3組影響系數(shù)如此分散,說明選取的數(shù)據(jù)段中存在影響7號瓦、8號瓦振動的其它因素,計算結(jié)果不可靠,不能用于動平衡計算。也說明在機尾小盤加重對7號瓦、8號瓦振動影響較小。

        表5 機組帶負荷后工頻振動數(shù)據(jù)

        表6 預計平衡后機組剩余振動

        表7 平衡后機組實測振動

        機尾小盤加重后,9號瓦影響系數(shù)的幅值和相位比較接近,可靠性較高。

        由式 (2)可知,若選取的數(shù)據(jù)存在一定誤差,當作為除數(shù)試重較大時,計算結(jié)果的誤差相對較小。

        由表4可知,第3組數(shù)據(jù)一方面配重差較大,計算結(jié)果可靠性高;另一方面7號瓦、8號瓦的影響系數(shù)非常小,表明機組在2次運轉(zhuǎn)中,發(fā)電機狀態(tài)變化較小,數(shù)據(jù)可靠性高,因此這組數(shù)據(jù)的精度要高于其它2組,可用于動平衡計算。

        5 平衡調(diào)整結(jié)果

        機組帶負荷運行后,振動發(fā)生一定程度的變化,9號瓦振動顯著增大。2008年7月23日,機組負荷為509 MW,測得的振動值見表5。

        經(jīng)過平衡調(diào)整后,預計可大幅降低9號瓦振動,而不會顯著影響7號瓦、8號瓦振動。經(jīng)過動平衡計算后,確定機尾小盤加重量為180 g∠184°,加重后機組預計剩余振動見表6。

        2008年8月3日,在機組停機間歇時間完成動平衡調(diào)整。機組啟動后實測振動值見表7??芍獙崪y與預測剩余振動值非常接近。由于實測振動值是通頻振幅,往往含有顯著的非工頻成分,因此通常比工頻值大。根據(jù)以往的測試數(shù)據(jù),9X軸振中含有約20~30 μm的2倍頻振動,扣除此影響后,9X軸振的工頻振幅與預測值非常接近。

        6 低發(fā)對輪加重對9號瓦振動的影響

        在首次平衡調(diào)整中,假定低發(fā)對輪上的平衡調(diào)整對9號瓦軸振影響很小,進行2處平衡調(diào)整,現(xiàn)在利用振動數(shù)據(jù)來驗證假定是否合理。

        根據(jù)假定,認為前2次平衡調(diào)整中,9號瓦軸振變化全部是由機尾小盤平衡調(diào)整引起的,以此計算機尾小盤加重時9號瓦軸振的2組影響系數(shù),計算結(jié)果見表8。

        表8 含有低發(fā)對輪加重干擾的影響系數(shù)

        比較表4與表8中的影響系數(shù),可知假定低發(fā)對輪加重干擾影響很小時,計算得出的影響系數(shù)幅值和相位與機尾小盤單獨加重計算得出數(shù)據(jù)有很大差別。這表明低發(fā)對輪加重會對9號瓦軸振造成很大影響,上述假定不合理,存在較大計算誤差。

        7 結(jié)論

        a. 目前大型機組各轉(zhuǎn)子之間均采用是剛性聯(lián)軸器,干擾很大,假定忽略其相互影響,計算結(jié)果存在較大誤差,在添加平衡試重時,應(yīng)盡可能在1次平衡調(diào)整中采用單平面加重,以獲得精度較高的影響系數(shù)。

        b. 應(yīng)選取機組工況穩(wěn)定、無其它故障因素影響的數(shù)據(jù)計算,并通過對一段數(shù)據(jù)求平均數(shù)的方法盡可能控制隨機誤差。

        c. 得到計算結(jié)果并進行分析與甄別時,首先選擇加重較大的影響系數(shù),其可靠性更高。如果在同一平面幾次加重后計算所得的影響系數(shù)相差很大,應(yīng)注意試驗中是否存在其它顯著影響振動的故障。該加重平面對要處理的測點振動影響較小,應(yīng)考慮更換加重平面。

        [1]施維新.汽輪發(fā)電機組振動及事故[M].北京:中國電力出版社,1998.

        [2]陸頌元.汽輪發(fā)電機組振動 [M].北京:中國電力出版社,2000.

        [3]張學延.汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子外伸端質(zhì)量不平衡引起的振動分析 [J].熱力發(fā)電,2004,33(10):55-58.

        [4]鐘一諤,何衍宗,王 正,等.轉(zhuǎn)子動力學 [M].北京:清華大學出版社,1987.

        [5]費業(yè)泰.誤差理論與數(shù)據(jù)處理[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.

        [6]陸頌元.大型汽輪發(fā)電機組現(xiàn)場高效動平衡的策略與技巧[J].中國電力,2002,47(3):1-5.

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