孫建民

剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)是鋼筋機械連接的第四代工藝，是一種新興的鋼筋連接技術(shù)，其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

該種鋼筋連接技術(shù)可以實現(xiàn)鋼筋連接的成本節(jié)約最大化，是建設(shè)部推廣使用的新技術(shù)。山西某高速公路工程多座大橋樁基施工采用了該鋼筋連接技術(shù)，大大加快了工程進度，且工程質(zhì)量良好。

1 鋼筋剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的優(yōu)點及應(yīng)用

該工藝具有無虛假螺紋、力學(xué)性能好、連接安全可靠，達到與鋼筋母材同等強度以及強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高、施工方便等諸多優(yōu)點。近年來廣泛應(yīng)用于抗震防爆要求高，工期緊張的建筑物，構(gòu)筑物的梁、柱、板等鋼筋結(jié)構(gòu)的連接施工。但在樁基工程中應(yīng)用較少。

2 施工準備及施工工藝

2.1 施工準備

2.1.1 機具準備

1)砂輪切割機：鋼筋切斷必須采用砂輪切割機，不能用一般鋼筋切斷機代替。2)直螺紋成型機：鋼筋剝肋滾壓采用該設(shè)備，這是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

2.1.2 鋼筋下料準備

1)根據(jù)圖紙確定下料長度。2)為了保證鋼筋斷面平整并與鋼筋軸線垂直，將鋼筋置于水平面后方可切割。3)鋼筋端部不得有彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直或切除。4)下料完畢后及時做好需要滾絲頭形式的標記，如標準接頭、正反絲扣接頭等。

2.1.3 鋼筋滾絲準備

1)先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸。2)按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設(shè)備，進行加工。

2.2 絲頭加工工藝

2.2.1 絲頭加工工藝流程

施工準備→鋼筋下料→平頭處理→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→加套保護套→鋼筋接頭連接檢驗。

2.2.2 絲頭加工及存放注意事項

1)加工螺紋時應(yīng)使用水溶性切削潤滑液。2)待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500 mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。3)對檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。4)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.3 絲頭加工質(zhì)量控制

1)鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭。2)按500個一批抽查10%，合格率不應(yīng)小于95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)。3)絲頭加工時參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。4)制作過程中，螺紋規(guī)格和螺紋長度是保證連接質(zhì)量的關(guān)鍵。

首先，螺紋絲頭的直徑必須與套筒相匹配;同時，螺紋的長度必須在正常偏差范圍之內(nèi)，過長會使螺紋外露形成薄弱區(qū)，太短會使套筒中空，使接頭強度降低。

2.4 鋼筋制作、連接工藝及鋼筋籠連接注意事項

2.4.1 鋼筋籠制作連接工藝流程

主筋下料→端頭螺紋加工→鋼筋籠分段制作→全樁鋼筋籠整體預(yù)拼裝→拆分→分段吊放鋼筋籠→孔口螺紋套筒連接→施工分項檢驗。

2.4.2 鋼筋連接注意事項

1)鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損。2)由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個。3)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4)施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對已擰緊的接頭要做好標記。

2.4.3 鋼筋籠連接注意事項

1)為了保證鋼筋籠連接端的強度，確保吊裝運輸過程中不發(fā)生變形，在拼接端部架立圓形鋼筋處采用正交同徑鋼筋五點焊接的方法確保鋼筋籠的整體剛度。2)為了保證鋼筋籠軸線一致，避免孔口連接時絲口無法對接，施工中擴大了鋼筋籠加工場地，以保證鋼筋籠能在加工場地預(yù)拼裝。3)預(yù)拼裝時，先連接對角四點，再連接其余各點。待每個基點連接完畢后，再完成第二節(jié)鋼筋籠的剩余工序，直至綁扎加固完成。然后，將基點絲口擰開，套上專用塑料保護帽，將鋼筋籠推移至存放區(qū)。4)正式施工時，分節(jié)吊放鋼筋籠，按預(yù)拼順序吊放鋼筋籠并在孔口采用直螺紋連接。5)連接時，吊車緩慢精確提升或下落，保證下部接頭完全接觸、精確對位。當下段鋼筋籠下放到孔口位置時用插桿將鋼筋籠固定，再將中段鋼筋籠吊正豎直調(diào)整到與下截鋼筋籠同軸，對正后，操作工人采用專用管鉗迅速、有序的進行接頭的連接。待下部接頭準確連接完畢后，撤除孔口支撐將鋼筋籠下放至上部接頭能操作的高度，對上部接頭進行機械連接。6)連接完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師對絲口進行嚴格的檢查，保證連接質(zhì)量符合規(guī)范要求。

3 施工安全措施

1)進入現(xiàn)場的鋼筋連接機械在使用前，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2)鋼筋連接機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3)鋼筋連接加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4)鋼筋連接加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5)打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6)操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。7)加工絲頭時，在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

4 技術(shù)優(yōu)勢

1)一般來講，孔口對接需要耗時15 min左右，較孔口焊接時間縮短了1個多小時，具有生產(chǎn)效率高的先進性。2)施工操作相對簡單，質(zhì)量易于保證。3)與其他連接方式相比，成本相對較低。4)操作簡單，安全易于控制，且施工為純機械作業(yè)，無光污染和煙塵等。

5 結(jié)語

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)在樁基施工中的應(yīng)用，可以加快施工效率，提高工程質(zhì)量，且節(jié)約成本、安全環(huán)保，是適宜在樁基工程中大力推廣的新工藝。

［1］ Q/JS 02-2001，剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程［S］.

［2］ JGJ 107-2010，鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范［S］.

［3］ 吳成材，楊熊川，王金平.鋼筋連接技術(shù)手冊［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008.