張學(xué)紅

(黑龍江省龍建路橋股份有限公司)

試論高性能混凝土質(zhì)量控制

張學(xué)紅

(黑龍江省龍建路橋股份有限公司)

摘 要:高性能混凝土施工質(zhì)量控制涉及原料、設(shè)計、施工工藝、氣候環(huán)境等諸多因素，是一個全面而復(fù)雜的工程。根據(jù)多年施工的經(jīng)驗(yàn)積累，提出在施工過程中應(yīng)重視的若干問題及質(zhì)量控制方法。

關(guān)鍵詞:高性能;混凝土;質(zhì)量;控制;養(yǎng)護(hù)

1 高性能混凝土特點(diǎn)

高性能混凝土是指采用普通原材料、常規(guī)施工工藝，通過摻加外加劑和摻合料配制而成的具有高工作性、高強(qiáng)度、高耐久性的綜合性能優(yōu)良的混凝土。

(1)拌和料呈高塑或流態(tài)、可泵送、不離析，便于澆筑密實(shí);

(2)在凝結(jié)硬化過程中和硬化后的體積穩(wěn)定，水化熱低，不產(chǎn)生微細(xì)裂縫，徐變小;

(3)有很高的抗?jié)B性。其中高工作性是高性能混凝土必須具備的首要條件，即高流動性、高抗分離性、高間隙通過性、高填充性、高密實(shí)性、高穩(wěn)定性;并同時具備低成本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。目前，高性能混凝土在發(fā)達(dá)國家的工程實(shí)踐中已較廣泛采用，我國尚處于試驗(yàn)研究、推廣試用的起步階段。

高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容，盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋，但彼此均認(rèn)為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進(jìn)行設(shè)計，保證拌合物易于澆筑和密實(shí)成型，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，硬化后有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕。從我國目前的及優(yōu)選并經(jīng)過現(xiàn)場試拌后，檢驗(yàn)混凝土坍落度的經(jīng)時損失滿足規(guī)范設(shè)計施工水平出發(fā)，強(qiáng)度等級達(dá)到或超過C50的混凝土被定義為要求，滿足工程應(yīng)用的高施工性要求，才能正式確定所選用的高強(qiáng)混凝土。而且隨著工程建設(shè)的需要，高性能混凝土的使頻率越來越高，對其進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制的重要性也越來越強(qiáng)。

2 高性能混凝土質(zhì)量的原材料和設(shè)計配合比控制

(1)熟悉施工圖紙，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖。通過同設(shè)計人員交換意見，并經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地勘察，收集水文、地質(zhì)、氣象等原始資料，對施工圖設(shè)計混凝土應(yīng)承擔(dān)功能作全面了解，并做好相應(yīng)技術(shù)信息的收集準(zhǔn)備工作。

(2)全面收集原材料信息，精選原材料。加強(qiáng)原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。

(3)設(shè)計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(4)正確按設(shè)計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定，以28 d強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，一般做7 d試塊等，以對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

3 高性能混凝土施工中的質(zhì)量控制

(1)在施工方案中事先確定施工縫預(yù)留位置，不能隨意變更，施工縫的接槎處理一般情況下應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa以上時，在已硬化的混凝土表面清除水泥浮漿和松動石子，將施工縫處混凝土表面鑿毛，并用水沖洗干凈，不得積水，再用高標(biāo)號水泥砂漿澆抹表面后用混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。

(2)振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據(jù)設(shè)計圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案，并且及時向所有操作人員做好技術(shù)交底，預(yù)防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題，進(jìn)而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。

(3)二次振搗或多次搓壓表面。高強(qiáng)、高性能混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4 h左右，這段時間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過留置的混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度提高5%左右。

(4)在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料;長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料;下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

(5)在澆筑埋石混凝土的時候應(yīng)該嚴(yán)格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。

(6)澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

4 加強(qiáng)高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)有兩個目的:一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化;二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度(20±3)℃，相對濕度保持90%以上，時間28 d。在實(shí)際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，而只能采取措施在經(jīng)濟(jì)實(shí)用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果?；炷琉B(yǎng)護(hù)從大的范圍可分為自然養(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類。

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［1］混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25:90)［S］.中國計劃出版社，1991.

［2］卓尚木等.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)事故分析及加固［M］.中國建筑工業(yè)出版社，1997.

中圖分類號:U214

C

1008-3383(2011)06-0066-01

收稿日期:2011-06-01