○吳小艷

（武漢理工大學管理學院 湖北 武漢 430070）

一、研究背景

進入21世紀，保護地球環(huán)境、構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟和建設(shè)節(jié)約型社會、保持社會可持續(xù)發(fā)展已成為世界各國共同關(guān)心的問題。目前，全世界一方面面臨著資源短缺、環(huán)境污染的嚴重威脅，另一方面又在拋棄可回收的廢舊產(chǎn)品，或者僅僅低層次地回收廢舊產(chǎn)品中的材料。這不但造成了資源的不合理利用，而且加重了環(huán)境污染。據(jù)統(tǒng)計，全世界制造業(yè)每年產(chǎn)生55億噸無害廢物和7億噸有害廢物，占全球污染物總量的70%以上?？梢?，整個人類的生存環(huán)境面臨日益增長的設(shè)備廢棄物的壓力。面對如此大量報廢設(shè)備的處理，如何盡量減少材料和能源的浪費，減少環(huán)境污染，最大限度地重新利用資源，已經(jīng)成為亟待解決的問題。

傳統(tǒng)上對廢舊產(chǎn)品的回收處理大多采用再循環(huán)（Recycle）方式，即將一道工序或一次使用后產(chǎn)生的廢物作為下一道工序或下一次使用的原料。對那些由于技術(shù)或經(jīng)濟上的原因無法再用的廢舊產(chǎn)品或零部件則采用填埋或焚燒等廢棄處置（Disposal）方式。20世紀80年代以來，一種更加順應(yīng)可持續(xù)發(fā)展要求的廢舊產(chǎn)品處理方式——綠色再制造（Green Remanufacturing），越來越引起人們的廣泛關(guān)注。

綠色再制造是以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導，以廢舊產(chǎn)品性能提升為目標，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準則，以先進技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，來修復、改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動的總稱。再制造產(chǎn)品的優(yōu)勢十分明顯，其性能可達到或超過原型機新品，而成本僅為新品的50%左右，節(jié)能60%，節(jié)材70%以上，經(jīng)濟效益和社會效益突出。

清潔生產(chǎn)（Clearer Production）是在環(huán)境污染和資源危機的全球大背景下，國際社會在總結(jié)了世界各國先進的污染控制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上提出的一個預防污染的全新的環(huán)境戰(zhàn)略。20世紀70年代開始，一些發(fā)達國家在對其污染治理過程反思的基礎(chǔ)上，逐步認識到要從根本上解決工業(yè)造成的污染，必須轉(zhuǎn)換思想，不能僅僅局限于事后的末端治理，而應(yīng)采取預防為主的方式，將污染消除在生產(chǎn)過程之中。

綠色再制造與清潔生產(chǎn)之間存在著密切的聯(lián)系，結(jié)合綠色再制造企業(yè)就其清潔生產(chǎn)運作管理問題展開研究，構(gòu)建面向綠色再制造企業(yè)實施清潔生產(chǎn)運作全過程的管理體系和內(nèi)容框架，在社會發(fā)展的新形勢下顯得尤為必要。

二、綠色再制造企業(yè)清潔生產(chǎn)的應(yīng)用設(shè)計

綠色再制造與清潔生產(chǎn)都蘊含著保護環(huán)境和節(jié)約資源的理念，都屬于支撐循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的有效技術(shù)手段。綠色再制造的生產(chǎn)方式就是對有可再利用價值的廢舊產(chǎn)品進行加工處理，實現(xiàn)其再次被使用的過程，這一過程處處體現(xiàn)了資源的高品質(zhì)回收和環(huán)境污染排放的最小化的思想，應(yīng)該說，綠色再制造本身就是一種清潔生產(chǎn)方式。綠色再制造使用的原材料是退役的廢舊產(chǎn)品，再制造技術(shù)主要是通過換件修理法（將失效件更換為新件以完成再制造的方法）和尺寸修理法（將失配的零部件表面尺寸加工修復到可以配合的范圍）來進行加工修復?？梢?，相較于傳統(tǒng)制造過程來說，再制造過程本身消耗的資源和能源都要少得多，綠色再制造生產(chǎn)過程就是清潔生產(chǎn)過程。由于使用新材料、新技術(shù)、新工藝等的原因，再制造產(chǎn)品的技術(shù)性能往往能趕超新產(chǎn)品，足以跟上時代的要求，也符合清潔產(chǎn)品的要求，屬于綠色產(chǎn)品的范疇。同時，綠色再制造也是一種制造過程，如果在綠色再制造過程中采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，將進一步減少綠色再制造生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的資源耗費和廢棄物排放，最大程度地實現(xiàn)再制造經(jīng)濟和社會效益的最大化。為了進一步減少綠色再制造過程的資源耗費和廢棄物排放，可以在再制造生產(chǎn)過程運用清潔生產(chǎn)技術(shù)。綠色再制造企業(yè)的清潔生產(chǎn)設(shè)計的主要內(nèi)容如下。

1、清潔能源。綠色再制造企業(yè)應(yīng)盡量對常規(guī)能源采取清潔利用，如油、電、煤和各種燃氣的供應(yīng)；加強利用太陽能、風能等可再生能源，如再制造企業(yè)的車間照明和廠區(qū)道路照明采用太陽能燈等；開發(fā)利用各種節(jié)能技術(shù)和節(jié)能設(shè)備。

2、清潔的再制造生產(chǎn)過程。第一，綠色再制造企業(yè)應(yīng)盡量不用、少用有毒有害原材料；再制造所需新備件要選用無毒無害、最新技術(shù)的備件產(chǎn)品；再制造過程中要替換掉原廢舊產(chǎn)品中的毒性較大的材料和零部件；對替換下來的高環(huán)境污染材料和零部件進行合理處置，使其對環(huán)境的危害降至最低等。第二，改進再制造工藝和更新再制造設(shè)備。選擇少廢無廢、原材料轉(zhuǎn)化率高、能源利用率高、污染排放物少的再制造生產(chǎn)新工藝和新設(shè)備；淘汰資源浪費大、污染嚴重的落后工藝和設(shè)備等。第三，減少和消除再制造生產(chǎn)過程中的易燃、易爆、高溫、高壓、低溫、低壓、強噪聲、強振動等危險因素。第四，采用簡單可靠的再制造生產(chǎn)操作和控制方法，盡可能實現(xiàn)無廢或少廢生產(chǎn)。第五，再制造企業(yè)內(nèi)部的物料盡可能實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用。第六，對再制造生產(chǎn)過程進行科學管理，減少無效勞動和消耗。具體包括開展物料、能量流程審核，優(yōu)化再制造流程設(shè)計；科學安排再制造生產(chǎn)進度，改進操作程序；落實崗位和目標責任制，杜絕跑冒滴漏；加強設(shè)備管理，提高運行率和完好率等。

3、生產(chǎn)清潔的再制造產(chǎn)品。第一，綠色再制造企業(yè)應(yīng)盡量在產(chǎn)品在設(shè)計階段就應(yīng)考慮產(chǎn)品的再制造性，如采用方便拆解和裝配的產(chǎn)品連接結(jié)構(gòu)，以減少不必要的勞動消耗和物料浪費。第二，選取環(huán)境友好的原材料，少用昂貴和稀缺的原材料，利用二次資源作為原材料。產(chǎn)品使用過程及使用后不包含危害人體健康和污染環(huán)境的因素。第三，產(chǎn)品使用壽命和功能合理，減少資源浪費和環(huán)境破壞。第四，再制造產(chǎn)品的包裝合理，不進行過度包裝，包裝材料盡可能可以回收再利用。第五，再制造產(chǎn)品使用后容易回收、再次再制造或再循環(huán)。

總之，為進一步減少再制造過程的資源消耗和環(huán)境污染，再制造企業(yè)應(yīng)持續(xù)、高效地推行清潔生產(chǎn)，為循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展作出更大的貢獻。

三、案例分析——以施樂公司為例

全球復印機、打印機的報廢數(shù)量也將逐年迅速增長。隨著循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展觀念的日益普及，以及綠色再制造工程的興起，世界復印機巨頭之一的施樂公司響應(yīng)資源回收再利用的環(huán)保理念，開展了復印機的綠色再制造活動，并在再制造過程中大力推行清潔生產(chǎn)技術(shù)。

施樂公司成立于1906年，從20世紀60年代開始嘗試恢復使用過的復印機部件，到20世紀80年代末期90年代初期，施樂公司發(fā)展了一個正式的綠色再制造系統(tǒng)。經(jīng)過20多年的探索實踐，施樂公司的復印機再制造工廠遍布美國、日本、澳大利亞、英國、荷蘭、巴西、墨西哥、泰國和中國等地，可以回收和再制造包括使用過的復印機、打印機和墨盒等產(chǎn)品。本文主要以富士施樂公司為例展開分析。

在全球日益關(guān)注環(huán)保的大背景下，富士施樂公司積極倡導清潔生產(chǎn)，設(shè)定了本公司的環(huán)保目標：到2020年，富士施樂產(chǎn)品生命周期中的二氧化碳排放量將在2005年的水平上降低30%。為了實現(xiàn)這一目標，富士施樂開展了三方面的工作。

1、在本公司內(nèi)部大力推行清潔生產(chǎn)。富士施樂公司在本公司內(nèi)部大力推行清潔生產(chǎn)，其目標是實現(xiàn)“無非法丟棄”、“零填埋”和“零污染”。富士施樂在各地的再制造工廠不斷實現(xiàn)“零排放”：2001年8月，富士施樂宣布在日本實現(xiàn)了“廢棄物零排放”；2004年12月，富士施樂以泰國為基地建立了國際整合資源循環(huán)系統(tǒng)，對亞太9個國家及地區(qū)使用過的產(chǎn)品進行回收，在當?shù)貙崿F(xiàn)了“零填埋”；2005年1月，富士施樂高科技（深圳）有限公司宣布實現(xiàn)“廢棄物零排放”；2008年3月，富士施樂臺灣桃園工廠宣布實現(xiàn)“廢棄物零排放”。

2、將一大部分減排工作集中到客戶一端?；陬櫩褪褂卯a(chǎn)品時的能耗要占整個產(chǎn)品生命周期對環(huán)境影響的50%以上，因此富士施樂公司將其中很大一部分減排工作集中到了客戶一端。富士施樂的目標到2020年，要使顧客現(xiàn)場的二氧化碳排放量每年降低700萬噸。因此，富士施樂將重點研發(fā)并提供對客戶環(huán)境影響最小的產(chǎn)品，即到2020年富士施樂所有產(chǎn)品的單位耗電量與2005年相比將減少80%。例如，富士施樂開發(fā)出了一些新的技術(shù)，例如，IH定影技術(shù)和EA環(huán)保墨粉等，能夠有效降低復印機在使用中對環(huán)境的影響。富士施樂新開發(fā)的IH定影器（傳導式加熱定影器）使用了一種新型的接觸式傳導技術(shù)，也就是和電磁爐原理一樣的技術(shù)。該技術(shù)使得1H定影器只是在使用的時候才進行電圈的加熱，而在待機狀態(tài)下幾乎沒有能耗，這樣就大大降低了整個復印機在待機時的能耗。

3、在整個產(chǎn)業(yè)鏈大力推行清潔生產(chǎn)。富士施樂認為要實現(xiàn)2020年二氧化碳30%的減排目標，僅憑富士施樂一家的努力還不夠，還需整個產(chǎn)業(yè)鏈的上下游的合作伙伴的共同努力。于是提出建立施樂公司的低碳生產(chǎn)機制和供應(yīng)鏈機制，目標是到2020年，每一臺設(shè)備在生產(chǎn)過程當中的二氧化碳排放量在2005年的基礎(chǔ)上減少75%。整個供應(yīng)鏈包括從產(chǎn)品研發(fā)、零部件的采購、生產(chǎn)、物流、顧客對產(chǎn)品的使用，以及產(chǎn)品報廢后顧客將產(chǎn)品退還給富士施樂進行再利用和再資源化等全過程。

施樂公司將環(huán)境意識傳遞給于整個產(chǎn)業(yè)鏈的上下游的合作伙伴。例如，富士施樂公司與樹脂制造商UMG ABS共同合作，構(gòu)建起了一種材料翻新系統(tǒng)，可以把廢舊復印機的外罩蓋（ABS樹脂材質(zhì)）用于制造新的產(chǎn)品，成功實現(xiàn)了塑料的再生利用。這種再生利用塑料，可以確保具有與新制造的ABS樹脂完全相同的堅固程度、可塑性、顏色等，并已獲得了美國UL產(chǎn)品安全認證。又如，施樂公司業(yè)務(wù)外包時，會重點考察這些合作伙伴的環(huán)境意識。以富士施樂（泰國）公司為例，該公司每年都要對14家合作伙伴進行一次考核和調(diào)查，包括檢查周邊居民的投訴情況，對其進行常規(guī)的廢水、噪音監(jiān)控等。富士施樂（泰國）公司對合作伙伴有以下要求：具有第三方提供證明的、可行的環(huán)境管理體系；要有第三方認證的職業(yè)健康與安全措施。富士施樂（泰國）公司要求合作伙伴采取充分的措施，最低程度影響附近居民，并且對員工的職業(yè)健康與安全有充分的管理措施；必須遵守當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)，對安全和環(huán)境有適當?shù)挠涗?、監(jiān)控和報告計劃；對員工有適當?shù)呐嘤栍媱?。將負責管理、?zhí)行和檢測的人員的具體責、權(quán)、利以及他們之間的關(guān)系等進行規(guī)范化和文件化。如要培訓員工學會辨別和處置危險物質(zhì)等；有恰當?shù)膽?yīng)對緊急情況的預案。

經(jīng)過多年的探索實踐，施樂公司不僅從再制造業(yè)務(wù)中獲得了可觀的經(jīng)濟效益，而且獲得了節(jié)約資源與能源、保護環(huán)境、承擔企業(yè)社會責任等良好的社會效益。走出了一條順應(yīng)時代發(fā)展的新路，廣受社會各界好評。施樂公司在復印機再制造過程中實施清潔生產(chǎn)的運作管理經(jīng)驗，對其他產(chǎn)品領(lǐng)域的再制造商而言，具有很好的借鑒價值。

（注：本文屬武漢市科技局項目“武漢發(fā)展再制造的途徑與政策研究”，項目編號：20102s0029；武漢理工大學自主創(chuàng)新基金項目“綠色再制造運作管理研究”，項目編號：2010-1b-032。）

[1]曲向榮：清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟[M].清華大學出版社，2011.

[2]再制造開創(chuàng)中國打印復印機市場新格局——“Ecostar印家”2010年品牌戰(zhàn)略發(fā)布會在京舉行[J].今日印刷，2010（9）.

[3]Wendy Kerr，Chris Ryan.Eco-efficiency gains from remanufacturing:a case study of photocopier remanufacturing at Fuji Xerox Australia[J].Journal of Cleaner Production，2001（9）.