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        關(guān)于汽車企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的思考

        2011-08-15 00:45:06王天黎
        當(dāng)代經(jīng)濟 2011年18期
        關(guān)鍵詞:價值鏈戰(zhàn)略成本

        ○王天黎

        (蕪湖奇瑞科技有限公司 安徽 蕪湖 241009)

        隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的快速發(fā)展以及日趨嚴峻的市場競爭環(huán)境,汽車企業(yè)要想在激烈的競爭中取得勝利就必須具備持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,必須將重點放到競爭戰(zhàn)略的制定上。傳統(tǒng)成本管理所提供的成本信息過于片面已無法滿足戰(zhàn)略管理的要求,因此汽車企業(yè)需要以戰(zhàn)略的眼光從成本的源頭識別成本驅(qū)動因素,對汽車企業(yè)價值鏈進行成本管理,以戰(zhàn)略成本管理創(chuàng)造企業(yè)競爭優(yōu)勢,形成核心競爭力。因此,本文擬對汽車企業(yè)戰(zhàn)略成本管理現(xiàn)存主要問題進行相關(guān)的探討。

        一、戰(zhàn)略成本管理的內(nèi)涵和特點

        戰(zhàn)略成本管理就是基于戰(zhàn)略管理對于成本信息的需要,在戰(zhàn)略管理思想上建立起來的成本管理系統(tǒng),它是在傳統(tǒng)成本管理無法適應(yīng)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的情況下逐步發(fā)展并完善起來的。戰(zhàn)略成本管理的出現(xiàn)將局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本核算管理擴展到產(chǎn)品的整個價值鏈環(huán)節(jié),從產(chǎn)品材料采購成本到產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)成本,再到產(chǎn)品銷售成本等,戰(zhàn)略成本管理的實施不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本,給企業(yè)帶來了持續(xù)性的競爭優(yōu)勢,同時也提高了企業(yè)的整體經(jīng)營管理能力。

        相對于傳統(tǒng)成本管理,戰(zhàn)略成本管理具有以下幾種獨特的特征:全面性特征,它是指企業(yè)從自身的競爭環(huán)境出發(fā),通過企業(yè)內(nèi)外部價值鏈分析,以企業(yè)全局為對象來制定成本管理戰(zhàn)略;競爭性特征,它是指戰(zhàn)略成本管理是在綜合考慮企業(yè)當(dāng)前所處競爭地位的基礎(chǔ)上進行的成本管理,將降低成本定位在獲得企業(yè)競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)上;動態(tài)系統(tǒng)特征,它是指企業(yè)應(yīng)根據(jù)其所處內(nèi)外部環(huán)境的變化來調(diào)整其成本戰(zhàn)略,戰(zhàn)略成本管理應(yīng)與企業(yè)的競爭戰(zhàn)略相結(jié)合,企業(yè)應(yīng)在不同的發(fā)展階段實施不同的成本管理戰(zhàn)略;個性化特征,戰(zhàn)略成本管理應(yīng)著眼于企業(yè)發(fā)展的長期利益,培育符合企業(yè)自身需求的成本管理文化,有利于更好地實現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理的目標。

        二、汽車企業(yè)成本管理現(xiàn)存主要問題

        雖然我國大多數(shù)汽車企業(yè)成本管理工作都做得比較好,但仍有許多地方有待完善,大多數(shù)的成本管理內(nèi)容主要涉及運行制造費用和管理費用,缺乏戰(zhàn)略性思維,沒有從汽車企業(yè)整體角度來加強成本管理。當(dāng)前,我國汽車企業(yè)成本管理現(xiàn)存問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

        1、成本管理意識薄弱,成本分析手段不夠完善

        長期以來,國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都認為成本管理是財務(wù)部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,汽車企業(yè)也是如此,僅僅將各車間和部門的員工視為生產(chǎn)者,成本管理意識薄弱,導(dǎo)致管成本的不懂技術(shù),懂技術(shù)的又不懂財務(wù),無法形成促進企業(yè)發(fā)展的長期競爭優(yōu)勢,提升企業(yè)核心競爭力。另一方面,成本分析環(huán)節(jié)較為薄弱,僅局限于產(chǎn)品成本分析,只關(guān)注事后分析而未開展日常分析和預(yù)測分析,也沒有開展競爭對手的成本分析,缺乏責(zé)任成本管理,不利于增強企業(yè)的競爭力。

        2、成本管理缺乏戰(zhàn)略性

        汽車企業(yè)傳統(tǒng)的成本管理往往是基于經(jīng)驗原則的靜態(tài)管理,缺乏從價值鏈的角度進行成本分析,未能根據(jù)企業(yè)內(nèi)外部化境的變化進行及時的調(diào)整,成本管理模式落后。同時,沒有對其競爭對手的價值鏈進行分析,無法獲得競爭對手的成本信息,成本管理缺乏戰(zhàn)略性。

        3、成本管理范疇相對狹隘,缺乏系統(tǒng)性和全面性

        目前,國內(nèi)汽車企業(yè)大多采用成本性態(tài)法計算汽車成本,采用這種方法往往會僅局限于生產(chǎn)制造過程的成本核算,不能將汽車生產(chǎn)看成一個系統(tǒng)的過程進行規(guī)劃,沒有充分的考慮設(shè)計研發(fā)、銷售等其他環(huán)節(jié)攤銷的管理費用,不利于汽車企業(yè)的成本控制。這種“生產(chǎn)導(dǎo)向型”的成本管理主要是通過擴大自身在產(chǎn)業(yè)鏈中的份額和提高生產(chǎn)效率來增加價值,可能導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營活動的分離,成本管理缺乏系統(tǒng)性。另一方面,當(dāng)前汽車企業(yè)的成本管理往往缺乏全面性,例如過于重視生產(chǎn)制造階段的成本降低而忽略了價值鏈的分析,尤其是對競爭對手的價值鏈分析,或是過于重視材料、人工和制造費用等的有形成本管理,而忽視了如企業(yè)規(guī)模、整合程度和生產(chǎn)設(shè)備布局等無形結(jié)構(gòu)性成本的管理。

        4、自主研發(fā)能力較弱,研發(fā)成本投入過大

        目前,國內(nèi)汽車企業(yè)研發(fā)成本主要包括調(diào)研、信息費用、圖紙設(shè)計和產(chǎn)品試制等。在日趨激烈的汽車工業(yè)競爭環(huán)境中,汽車企業(yè)自主研發(fā)能力的作用也顯得更加重要。然而與國外汽車巨頭相比,我國汽車制造企業(yè)的自主研發(fā)能力仍存在很大的差距。自主研發(fā)能力相對落后使得企業(yè)對研發(fā)的投入也大大增加,造成了汽車企業(yè)研發(fā)成本偏高。特別是在合資汽車制造企業(yè)的核心技術(shù)方面,為保證新產(chǎn)品在中國市場的技術(shù)優(yōu)勢,跨國公司往往會控制中方購買關(guān)鍵技術(shù)的來源,形成技術(shù)壁壘,間接增加了國內(nèi)汽車企業(yè)的研發(fā)成本。例如,引進一款新型汽車,國內(nèi)汽車公司需要承擔(dān)技術(shù)轉(zhuǎn)讓費、制造過程的工藝工程規(guī)劃設(shè)計費、零部件國產(chǎn)化過程的實驗費等等,大大增加了國內(nèi)汽車企業(yè)研發(fā)環(huán)節(jié)的成本控制難度。

        5、物流成本和采購成本存在多方面弊端

        目前國內(nèi)汽車企業(yè)大多將整車生產(chǎn)作為利益的中心,而犧牲供應(yīng)商的利益,整車生產(chǎn)廠需要面對眾多的供應(yīng)商的零部件倉庫,大大增加了原材料和零部件配送的難度,增加了配送成本,同時也使得配送的及時性和效率大打折扣。另一方面,由于零部件供應(yīng)商之間往往是相互獨立的,分布地域較為廣闊,汽車企業(yè)的生產(chǎn)計劃的變動無法及時到達供應(yīng)商,信息溝通不暢的問題也增加了供應(yīng)物流的難度。當(dāng)前國際汽車巨頭們往往會結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟,從而進行聯(lián)合采購,既增大了采購量,又降低采購成本,然而國內(nèi)汽車企業(yè)在采購過程中并未實現(xiàn)集中采購,更不用說聯(lián)合采購,使得企業(yè)采購成本居高不下。

        三、汽車企業(yè)戰(zhàn)略成本管理應(yīng)采取的措施

        1、加強戰(zhàn)略成本管理意識,成立戰(zhàn)略成本管理小組

        目前,我國汽車企業(yè)應(yīng)全面加強戰(zhàn)略成本管理意識,讓企業(yè)全體員工共同參與,運用戰(zhàn)略成本管理理念,將戰(zhàn)略管理與傳統(tǒng)成本管理相結(jié)合,擺脫傳統(tǒng)成本管理的困局。這就需要汽車企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層站在戰(zhàn)略的高度,以企業(yè)價值鏈分析為基礎(chǔ),以市場為導(dǎo)向,同時分析現(xiàn)存和潛在競爭對手的成本信息,從而塑造屬于自身的長期競爭優(yōu)勢。戰(zhàn)略成本管理推行時可以建立一個戰(zhàn)略成本管理小組,保證戰(zhàn)略成本管理的實施效果。該戰(zhàn)略成本管理小組成員需要包括財務(wù)、生產(chǎn)、人力資源、IT等各部門人員,其主要職責(zé)是負責(zé)各部門之間的協(xié)調(diào)和溝通。

        2、提高成本管理人員的綜合素質(zhì)

        從目前國內(nèi)企業(yè)實際情況來看,管理人員只是憑指令來管理整個企業(yè),成本管理人員也僅是對日常財務(wù)和會計核算工作進行例行性管理,缺乏前瞻性意識。相對于國內(nèi)汽車企業(yè),國際知名汽車企業(yè),如豐田、馬自達、通用等,這些企業(yè)的財會人員已從財會信息記錄者和成本控制者轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂星罢靶院蛻?zhàn)略性的決策者。因此,我國汽車企業(yè)應(yīng)加強對相關(guān)人員綜合素質(zhì)的培養(yǎng),他們不僅要懂財務(wù)和會計知識,也要掌握生產(chǎn)技術(shù)原理,運用價值工程將成本管理與技術(shù)、經(jīng)濟相結(jié)合,充分發(fā)揮戰(zhàn)略成本管理的作用。

        3、進行價值鏈分析,降低價值鏈環(huán)節(jié)成本

        對價值鏈進行分析能夠幫助汽車企業(yè)明確其增值活動環(huán)節(jié),以及企業(yè)在行業(yè)價值鏈中所處的位置,有利于企業(yè)找出影響成本的關(guān)鍵瓶頸,并在與競爭對手的價值鏈進行比較后,能夠更清晰地認清自身的競爭優(yōu)勢和不足,從而確定合適的成本戰(zhàn)略,維持或改進競爭地位。通過外部價值鏈分析,可以進一步整合汽車企業(yè)上游資源,減少供應(yīng)商數(shù)量,與零部件供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,嚴格控制零部件質(zhì)量,降低零部件采購費用,達到降低價值鏈環(huán)節(jié)各項成本的目的。汽車企業(yè)的生產(chǎn)制造部門、研發(fā)部門、營銷部門、服務(wù)部門和其他管理部門構(gòu)成了企業(yè)的內(nèi)部價值鏈的各個單元,通過內(nèi)部價值鏈分析,明確各單元的價值增值和成本消耗環(huán)節(jié),來達到提高增值作業(yè)的效率和降低成本的目的。

        4、完善汽車企業(yè)各環(huán)節(jié)成本管理

        在成本管理范疇方面,汽車企業(yè)不僅應(yīng)重視生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種費用,同時需要從企業(yè)價值鏈角度出發(fā),加強對采購、研發(fā)、設(shè)計、試制以及售后服務(wù)等的成本分析和控制,對企業(yè)設(shè)備采購、項目建設(shè)以及營銷渠道建設(shè)等產(chǎn)生的費用進行實質(zhì)性控制;不僅要重視顯性成本的控制,更要加大隱性成本的控制力度,實行全方位、戰(zhàn)略性的成本動因分析。

        在研發(fā)方面,汽車的自主研發(fā)能力代表了是該汽車企業(yè)綜合競爭力的一項重要指標,強大的自主研發(fā)能力可以使得企業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品,保證企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得主動權(quán)。因此,我國汽車企業(yè)應(yīng)充分利用國內(nèi)外的資源和能力,加大自主研發(fā)力度,特別是對關(guān)鍵技術(shù)和核心部件的研發(fā),如發(fā)動機、變速器等,突破技術(shù)壁壘。同時,研發(fā)過程中應(yīng)注意研發(fā)成本的控制,減少不必要的費用攤銷,避免研發(fā)浪費。或是將所需產(chǎn)品的可行性報告提供給相關(guān)科研機構(gòu),由其負責(zé)產(chǎn)品研發(fā),既可以減少研發(fā)資金的占用,又可以縮短開發(fā)周期,節(jié)省了人力、物力和財力,較大的降低了價值鏈的成本。

        在采購方面,應(yīng)充分發(fā)揮零部件采購的規(guī)模效應(yīng),大力推進零部件通用化。對于一些相對重要的且可以通用的零部件,可以實現(xiàn)零部件工藝、工裝和模具的標準化,減少零部件重新設(shè)計的成本。同時汽車企業(yè)可以通過與合作伙伴或競爭對手建立聯(lián)盟,進行批量生產(chǎn)或批量采購,既有利于實現(xiàn)零部件采購的規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng),節(jié)約企業(yè)資金費用,又減小了風(fēng)險,提高了企業(yè)的管理能力和競爭能力。

        在物流方面,汽車企業(yè)應(yīng)優(yōu)化內(nèi)部物流結(jié)構(gòu),縮短原材料和零部件的物流配送時間,按質(zhì)量要求準時提供原材料和零部件,盡可能縮短在制品存量和時間,減少不必要的作業(yè)工時和設(shè)備臺時的浪費,提高生產(chǎn)效率,降低成本。同時,縮短企業(yè)與供應(yīng)商之間的信息溝通時間,即整合生產(chǎn)計劃、采購和倉儲程序,確保數(shù)據(jù)的統(tǒng)一,提高工作效率和質(zhì)量。

        總之,在戰(zhàn)略管理思想的指導(dǎo)下,我國汽車企業(yè)應(yīng)將傳統(tǒng)成本管理和戰(zhàn)略管理結(jié)合起來,在價值鏈分析的基礎(chǔ)上,加強企業(yè)生產(chǎn)制造管理各環(huán)節(jié)的成本控制,維持或改進企業(yè)的成本競爭優(yōu)勢,提升企業(yè)整體的競爭能力和管理水平,實現(xiàn)汽車企業(yè)既定的戰(zhàn)略目標,為汽車企業(yè)參與全球化競爭打下堅實的基礎(chǔ)。

        [1]王華、鄧明然:汽車企業(yè)成碑戰(zhàn)略探討[J].技術(shù)經(jīng)濟,2002(2).

        [2]陳海軍:企業(yè)戰(zhàn)略成本管理研究——以某汽車制造企業(yè)為例[J].上海經(jīng)濟研究,2008(8).

        [3]王小雙、焦躍華:兩型社會視域中的湖南汽車產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略成本管理研究[J].湖湘論壇,2010(2).

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