天津鋼鐵集團(tuán)煉鐵廠多舉措開大“噴吹閥”噴煤比突破170 kg／t創(chuàng)新高

六月份以來，隨著“雙對(duì)標(biāo)”工作的不斷深入，煉鐵廠通過優(yōu)化工藝，提升操作水平，實(shí)現(xiàn)高爐綜合噴煤比突破170 kg/t·Fe。其中1#高爐噴煤比167.94kg/t，2#高爐噴煤比172.89kg/t，均創(chuàng)歷史最好水平。

高爐作業(yè)區(qū)為降低成本，多舉措開大“噴吹閥”。通過現(xiàn)有的原燃料條件，進(jìn)行合理配料，活躍爐缸，降低煤氣的密度與粘度，減少下部壓差的上升幅度，利用噴吹煤粉，加大風(fēng)量和風(fēng)溫的接受量。噴煤系統(tǒng)積極優(yōu)化工藝流程和技術(shù)設(shè)備的創(chuàng)新改造，如噴吹罐加吹掃裝置、噴吹壓差控制噴吹能力、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)方法、取消過濾器、改噴吹工藝等，噴吹能力得到了大大提高，保證了高爐提高煤比所需要的供煤量。通過各個(gè)補(bǔ)氣的合理調(diào)節(jié)保證罐壓和爐前分配屏壓力的穩(wěn)定，使高爐噴煤穩(wěn)定均勻。把爐前分配屏壓力與熱風(fēng)壓力的壓差固定值、罐壓與分配屏壓力的壓差與噴煤速率對(duì)應(yīng)的關(guān)系作為主要控制手段，減少噴吹過程中的波動(dòng)，以此降低對(duì)高爐風(fēng)壓的影響。最終通過實(shí)現(xiàn)全槍噴吹，采用多風(fēng)口均勻噴吹，配合富氧鼓風(fēng)，改善燃燒狀況，煤粉細(xì)磨，縮小粒度，提高風(fēng)溫，保證燃燒溫度，并配合高壓操作，加強(qiáng)原燃料整粒，改善料柱透氣工作，達(dá)到歷史最好煤比。

(摘自：津鋼報(bào))