王學(xué)軍

（山西建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院，山西 太原 030006）

淺談混凝土工程施工全過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

王學(xué)軍

（山西建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院，山西 太原 030006）

混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重,在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此,對混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。文章對混凝土的質(zhì)量控制進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

混凝土；質(zhì)量；控制

混凝土由于自身的特殊性能在土建工程上發(fā)揮著重要作用。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強(qiáng)度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固地結(jié)合成堅(jiān)固、耐久、抗震好的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。但是混凝土材料品質(zhì)及配合比質(zhì)量的波動(dòng)以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過程中需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

一、混凝土原材料質(zhì)量控制

（一）水泥

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候，必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級，掌握其性能和使用，并根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）優(yōu)先使用散裝水泥。

（2）運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。

（3）水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格后方可使用。

（4）水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。

（二）骨料

（1）混凝土中用的骨料有細(xì)骨料（砂）、粗骨料（碎石、卵石）。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92規(guī)定。

（2）骨料進(jìn)場時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)其顆粒級配、含泥量及粗細(xì)骨料的針片狀顆粒含量，必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他質(zhì)量指標(biāo)。對海砂，還應(yīng)按批檢驗(yàn)其氯鹽含量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)，待驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無有害影響時(shí)，方可使用。

（3）骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存貯過程中，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊等影響混凝土性能的有害物質(zhì)；骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

（三）水

（1）拌制混凝土宜采用飲用水；

（2）當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63-89的規(guī)定。

（四）外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期，同時(shí)要嚴(yán)格控制劑量，在攪拌混凝土?xí)r，摻有外加劑的混凝土攪拌時(shí)間要適當(dāng)?shù)匮娱L。

二、混凝土配合比

（1）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，再按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的要求，不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。

（2）施工前應(yīng)審查混凝土配合比設(shè)計(jì)是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。

（3）混凝土現(xiàn)場攪拌時(shí)應(yīng)對原材料的計(jì)量進(jìn)行檢查，并經(jīng)常檢查坍落度，控制水灰比。

三、混凝土攪拌質(zhì)量控制

應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格原材料計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意添加；對砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過泵稱量，不提倡小車劃線作記號(hào)的體積法。另外，應(yīng)該對每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的塌落度是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦劑量的攪拌方法，這樣可以有效地減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

四、混凝土輸送質(zhì)量控制

（1）混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。如混凝土拌合物運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對其進(jìn)行二次攪拌。

（2）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵循以下規(guī)定：操作人員應(yīng)持證上崗，并及時(shí)處理操作過程中出現(xiàn)的故障。泵機(jī)與澆筑點(diǎn)應(yīng)有聯(lián)絡(luò)工具，信號(hào)要明確。泵送前應(yīng)先用水灰比為0.7的水泥砂漿濕潤導(dǎo)管，新?lián)Q節(jié)管也應(yīng)先潤濕。泵送過程嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。開泵后，中途不要停歇，并應(yīng)有備用泵機(jī)。應(yīng)有專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，應(yīng)及時(shí)修理。

五、混凝土澆筑及振搗質(zhì)量控制

1．混凝土澆筑前檢查模板表面是否清理干凈，防止拆模時(shí)混凝土表面粘模出現(xiàn)麻面。木模板是否澆水濕潤，防止出現(xiàn)由于木模板吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角導(dǎo)致露筋。

2．混凝土澆筑前檢查對已完鋼筋工程的必要保護(hù)措施，防止鋼筋被踩踏、產(chǎn)生位移或鋼筋保護(hù)層減薄。

3.混凝土施工中檢查控制混凝土澆筑的方法和質(zhì)量。一是防止?jié)仓俣冗^快，避免在鋼筋上面和墻與板、梁與柱交界處出現(xiàn)裂縫。二是防止?jié)仓痪鶆?，或接茬處處理不好易形成裂縫?；炷翝仓?yīng)在混凝土初凝前完成，澆筑高度不宜超過2m，豎向結(jié)構(gòu)不宜超過3m，否則，應(yīng)檢查是否采取了相應(yīng)措施。控制混凝土一次澆筑的厚度，并保證混凝土的連續(xù)澆筑。

4.澆筑與墻、柱聯(lián)成一體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢1～1.5h后,再澆筑梁和板；梁和板宜同時(shí)澆筑。

5．澆筑墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋骨架，防止墻、柱鋼筋產(chǎn)生位移。

6．澆筑混凝土?xí)r，施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

7.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)檢查混凝土振搗的情況，保證混凝土振搗密實(shí)。防止振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移。合理使用混凝土振搗機(jī)械，掌握正確的振搗方法，控制振搗的時(shí)間。

8.混凝土施工前應(yīng)審查施工縫、后澆帶處理的施工技術(shù)方案。檢查施工縫、后澆帶留設(shè)的位置是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，其處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

9.混凝土施工過程中應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行檢查，在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)留取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留取的數(shù)量應(yīng)符合要求。

10.澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?/p>

（1）混凝土初凝并超過允許面積。

（2）混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。

（3）在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

11.在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土：

（1）不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)λそㄖ聿焕绊懙募壟溴e(cuò)誤的混凝土料。

（2）長時(shí)間凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。

（3）下到高強(qiáng)度等級混凝土澆筑部位的低強(qiáng)度等級混凝土料。

六、混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模質(zhì)量控制

1．混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土氧化方法有自然養(yǎng)護(hù)法和加熱養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)方法：此法是特混凝土終凝后，在構(gòu)件上覆蓋草袋、麻袋、稻草或砂子等，經(jīng)灑水以保持構(gòu)件經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)方法的養(yǎng)護(hù)時(shí)間與水泥品種和是否摻用塑化劑有關(guān)。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥的混凝養(yǎng)護(hù)時(shí)建議為7個(gè)晝夜以上為宜；如用礦碴水泥、火山灰水泥或摻有塑化劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14晝夜以下為宜，每天的澆水次數(shù)，以能使混凝土保持充分的潮濕為度。在一般氣候條件下，前三天內(nèi)白天每隔1-2小時(shí)澆水一次，夜里小澆水2-4次，在以后的養(yǎng)護(hù)期間可酌情適當(dāng)減少即可。加熱養(yǎng)護(hù)法：為了加速模板周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)行，可采用加熱養(yǎng)護(hù)法。

2．混凝土的拆模：混凝土經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，即可拆除模板，拆模應(yīng)該先拆不承重模板，后拆承重模板為宜。

七、冬季混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土工作在晝夜平均氣溫低于5度或最低氣溫低于零下30攝氏度的氣候條件下進(jìn)行時(shí)，必須得采取一定的冬季施工技術(shù)措施。在保證混凝土必要的和易性的同時(shí)，盡量減少用水量，水灰比應(yīng)較小，這樣可以促進(jìn)混凝土的凝固，防止混凝土的早期凍結(jié)。同時(shí)，適當(dāng)采用活性較大、發(fā)熱量較高的快硬性水泥或高標(biāo)號(hào)水泥拌制混凝土，加拌和水直至將骨料加熱，提高混凝土初始溫度，使混凝土在養(yǎng)護(hù)措施開始之前不致冰凍。適當(dāng)摻用早強(qiáng)劑，加速混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，并降低混凝土內(nèi)水溶液的冰點(diǎn)，防止混凝土早期凍結(jié)。可以采用蒸汽法、暖棚法、蓄熱法和電熱法等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提高混凝土養(yǎng)護(hù)溫度。以上各種措施，各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，采用時(shí)可根據(jù)施工溫度和預(yù)制場的具體條件選定合適的方法。

八、預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點(diǎn)

混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果?；炷临|(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重做。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后28天進(jìn)行，并得出結(jié)論。在這段時(shí)期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來，拆毀的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施。所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人員、承包商、質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比，運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定。同時(shí)，要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)等，坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過大、過小將會(huì)產(chǎn)生振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞，發(fā)生離析、分層；強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)結(jié)果。特別是7d齡期的強(qiáng)度表明28天強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并在強(qiáng)度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天有試件測驗(yàn)后再定。

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1673-0046（2011）02-0155-02