張永東，楊仁鴿

山東金創(chuàng)股份有限公司，山東 蓬萊 265613

輝鉬礦通常是以與石英緊密結(jié)合的輝鉬礦存在。這些礦石中，當其他硫化物含量很少或者沒有時，這類礦石最易選得富的鉬精礦，回收率也高。

1 破碎與磨礦

在實踐中，一般采用二段或三段破碎及兩段磨礦作業(yè)。目前的趨向是采用旋回破碎機粗碎后用半自磨機與旋流器組成閉路磨礦。

一般應(yīng)盡可能地粗磨到一定粒度就進行浮選，得出廢棄尾礦與粗精礦，以得到高的回收率，然后再進行一系列的再磨與精選選出最終精礦。對于不均勻嵌布的輝鉬礦，如果在粗磨時不能得出廢棄尾礦，則可采用階段浮選。

實踐證明，進行輝鉬礦粗精礦再磨，用卵石比用鋼球時的回收率要好些。因為卵石對浮選沒有什么有害影響。

2 浮選

輝鉬礦浮選時，用烴類油（煤油、蒸汽油、變壓器油等）與硫酸化椰子油作為捕收劑，松油、二甲酞、高級脂族醇等作起泡劑。用重烴類油，在許多情況下比煤油浮選指標好。烴類油的浮選效果視礦漿溫度而定：在冷礦漿中，不太粘的油效果好，在熱礦漿中較粘的油效果好。

用烴類油浮選時，需進行強烈攪拌。如果烴類油以乳濁液的狀態(tài)加在攪拌槽中，則可以大大縮短攪拌時間。

用烴類油浮選時，如果預(yù)先向礦漿中加入膠溶劑如水玻璃、硫酸鹽紙漿與六聚偏磷酸鈉等，則可大大地提高回收率。

含大量礦泥的礦石，加入少量水玻璃是合適的。這不僅可提高精礦質(zhì)量，而且還可以提高鉬的回收率。

粗選的精礦通常進行1次～2次精選，經(jīng)再磨使連生體解離，然后進行再精選?？偟木x次數(shù)可達6次以上。

如果礦石中除了輝鉬礦以外，還含有其他的硫化物，則可采用抑制劑進行抑制。作為其他硫化物的抑制劑可以采用堿，水玻璃，氰化物，諾克斯，也可采用硫化鈉。

當?shù)V石中其他硫化物的含量大時，則粗精礦中會含有許多其他的硫化物。因此，在粗精礦再磨前將大部分硫化物選出是合理的，這時輝鉬礦容易與其它硫化物分離，因為磨細的顆粒比粗粒難抑制。在粗精礦再磨前，應(yīng)進行1～2次精選，加抑制劑從精礦中排除大部分硫化物。精選時，被抑制的其他硫化物不能返回到粗選回路中。

有時鉬精礦會被次石墨或碳質(zhì)物所污染，除去這些雜質(zhì)的最好方法是焙燒。焙燒時，鉬轉(zhuǎn)化為三氧化鉬，鉬在焙渣中的含量就提高了。

鉬精礦的污染常常是由于可浮性好的脈石混入所致。從鉬精礦中去掉炭質(zhì)部分及易浮選的脈石是一個難題，簡單的解決辦法是在重液（氯化鋅）中進行離心分離。

選別含有許多細鱗狀絹云母的礦石時，在精礦精選作業(yè)中加氧化劑特別是重銘酸鹽是適宜的。重鉻酸鹽也用來精選含鉛的鉬精礦。

為了提高精礦（從含有少量其他硫化物的擴石中所得的）中鉬的回收率，粗精礦在精選前以及掃選的精礦在返回到粗選作業(yè)前加煤油進行攪拌是適宜的。據(jù)說，與較大量的煤油攪拌后，粗選與掃選的精礦在精選時，鉬的回收率可急劇提高。

在選別硫化鉬礦石時，有時難于除去毒砂，而砷的含量直接影響著鉬精礦的質(zhì)量。在精選作業(yè)中加入硫化鈉，然后加氰化物抑制硫化物，這兩種藥劑的混合使用有可能得到含砷低于標準的合格鉬精礦。

輝鉬礦的價值較高，因此常要求處理復(fù)雜的貧鉬礦石，這類礦石難選的原因主要是因為：易于泥化，即使采用粗磨粗選，然后多次再磨再選的流程，但精礦再磨，仍難免發(fā)生泥化；含有部分氧化的鉬礦物很難回收，要得到合格的鉬精礦較難。

3 高質(zhì)量鉬精礦的生產(chǎn)

對于鉬精礦的質(zhì)量，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展正在逐步提高。我國在鉬礦石選礦方面通過多年來的研究與生產(chǎn)實踐取得了進展，特別是在高純度鉬精礦的生產(chǎn)方面取得了良好的效果，可以生產(chǎn)含MOS290%以上的高質(zhì)量鉬精礦。

鉬精礦的質(zhì)量主要包括：鉬的品位及雜質(zhì)的含量。國際上，用常規(guī)生產(chǎn)的鉬精礦含MOS2一般在85%以上。在主產(chǎn)鉬企業(yè)中，如美國的克萊麥克斯、亨德森、奎斯塔及加拿大的思達科鉬礦選廠，它們的鉬精礦品位均為54%Mo。加拿大博斯山鉬選廠的鉬精礦達到55%Mo。在副產(chǎn)鉬企業(yè)中，美國、加拿大和智利的大型銅鉬礦，其鉬精礦品位大多為54%Mo。

關(guān)于鉬精礦中雜質(zhì)的含量，在鉬精礦的焙燒過程中，除了S與Be等少數(shù)元素被揮發(fā)外，Pb, Cu, Ca, Fe; Bi, Si, W; Zn等多數(shù)元素仍殘留在氧化鉬中作為雜質(zhì)存在。S在合金鋼中是有害成分，應(yīng)盡量減少。為保證氧化鉬的的質(zhì)量，首先必須提高鉬精礦的質(zhì)量，在焙燒以前，盡量使精礦中的各項雜質(zhì)含量降低到允許值以下。

現(xiàn)在生產(chǎn)的高純鉬精礦已達到潤滑劑級水平，含MOS2在98%以上，一般采用的方法有下列幾種：

1）增加再磨或擦洗，強化精選

美國阿邁克斯金屬公司的克萊邁克斯鉬礦選廠在四段再磨，四次精選后，還有一次擦洗和一次精選，鉬精礦含鉬由53%提高到54%以上。

2）氯化浸出脫除Cu, Pb, Ca等雜質(zhì)

CuCl2與FeCl3是銅、鉛礦物極其有效的浸出劑。

3）HF或（NH4）HF2加硫酸浸出脫除Si02

鉬精礦中另一種主要雜質(zhì)是SiO2；浸出是在pH =0～2及溫度50℃～90℃的條件下進行的。

4）鹽酸浸出

當鉬精礦中含Pb與CaO過多時，可用鹽酸浸除。