曾君麗 邵友元 易筱筠

(1.華南理工學(xué)大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，廣州 510006;2.東莞理工學(xué)院 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院，廣東東莞 523808)

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)電鍍行業(yè)也迅速發(fā)展，由于在電鍍過(guò)程中使用了大量的酸、堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒、有害化學(xué)品，因此產(chǎn)生了大量的有害、有毒的廢水、廢氣和廢渣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍廠、點(diǎn)約有1萬(wàn)家，每年排放出的廢水達(dá)40億m3［1］，其中含鉻廢水排放尤為量大。以東莞市沙田鎮(zhèn)的電鍍行業(yè)為例，總年產(chǎn)值為127724萬(wàn)元;實(shí)際最大廢水總排放量為4740 m3/d Cr6+;的總排放量達(dá)到0.580 kg/d［2］，嚴(yán)重污染了環(huán)境。含鉻電鍍廢水主要包括:1)電鍍件清洗廢水;2)溶液過(guò)濾和廢液;3)電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”;4)廢水處理過(guò)程中自用水的排放;5)化驗(yàn)用水［3］。

含鉻廢水中鉻的存在形式有Cr3+和Cr6+兩種，Cr3+在動(dòng)物體內(nèi)的肝、腎、脾和血中不易積累，而在肺內(nèi)存量較多，因此對(duì)肺有一定傷害。實(shí)驗(yàn)證明，Cr6+的毒性比Cr3+高100倍，可在人、魚(yú)和植物體內(nèi)積累，對(duì)人可引起肺癌、腸道疾病和貧血等［3］。國(guó)家明文規(guī)定，工廠排出廢水總鉻及Cr6+最高濃度分別為1.0 mg/L和0.2 mg/L［4］。因此，對(duì)含鉻電鍍廢水合理而有效的綜合防治是推廣“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”與低碳經(jīng)濟(jì)的重要研究課題。本文綜述了國(guó)內(nèi)外含鉻電鍍廢水常見(jiàn)的的處理方法及它們的優(yōu)缺點(diǎn)，并在清潔生產(chǎn)的環(huán)境影響下，重點(diǎn)介紹了較有發(fā)展前景的兩種處理方法:電滲析法和微生物法。

1 含鉻電鍍廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀

1.1 化學(xué)法

化學(xué)法是借氧化還原反應(yīng)將有毒、有害的物質(zhì)生成為無(wú)毒、無(wú)害的物質(zhì)。處理含鉻電鍍廢水常用的化學(xué)方法有亞硫酸鹽還原法、二氧化硫還原法、鋇鹽法和鐵氧體法等［3］。

化學(xué)還原法是化學(xué)法中最常用的方法，其工藝流程為:在pH值為2～4時(shí)向廢水中加入還原劑，將毒性很大Cr6+的還原成毒性較低的Cr3+，然后再加入石灰或氫氧化鈉，使其在pH值為8～9時(shí)生成氫氧化鉻沉淀，除鉻離子;沉淀物須進(jìn)行脫水和進(jìn)一步處理。郭壯［5］等以FeSO4·7H2O為還原劑，還原處理含Cr6+的質(zhì)量濃度為68.18 mg/L的電鍍廢水，最佳還原反應(yīng)pH值為4.0左右，每升含鉻廢水投加藥劑量為1.09 g，還原反應(yīng)時(shí)間為2 min，能使出水中Cr6+的含量達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二氧化硫還原法適用于處理高濃度、大流量的含鉻廢水。如高洪閣［6］等選取全硫含量2.7%，可燃硫含量約為2.4%的高硫煤樣1.5 g，燃燒溫度1150℃，通入100 mL來(lái)自某電鍍車間的含Cr6+為40.1 mg/L的廢液，反應(yīng)10 min，經(jīng)過(guò)離心沉淀后，上清液的Cr6+剩余濃度為3.5 mg/L，Cr6+的還原率超過(guò)90%。但是SO2的過(guò)剩系數(shù)不能太大，否則廢液的最終pH值介于3～4之間，這樣不利于Cr3+的最終沉淀。應(yīng)用高硫煤燃燒中產(chǎn)生的SO2還原廢水中Cr6+，可以達(dá)到以污治污的目的。

鋇鹽法處理含鉻廢水利用固相BaCO3與廢水中的H2CrO4接觸反應(yīng)，形成溶度積比BaCO3(Ksp=8.9×10－9)小的BaCO4(Ksp=2.3×10－10)，以此除去水中的六價(jià)鉻，其反應(yīng)為:

投加過(guò)量BaCO3后，廢水中殘鋇可達(dá)50～100 mg/L。一般采用石膏 (CaSO4·2H2O)進(jìn)行除鋇，生成溶度積更小的BaSO4(Ksp=1.1×10－10)，其反應(yīng)為

含鉻廢水經(jīng)過(guò)上述兩個(gè)反應(yīng)后除去廢水中的Cr6+和Ba2+殘余的，處理后水可回用于生產(chǎn)，同時(shí)也能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

鐵氧體是由鐵離子、氧離子及其它金屬離子所組成的氧化物固溶體。在處理含鉻廢水時(shí)，向廢水中加入過(guò)量的FeSO4，強(qiáng)氧化性的Cr6+能將Fe2+氧化為Fe3+，而Cr6+同時(shí)被還原為Cr3+，然后加堿調(diào)節(jié)pH值為8～9，形成Cr(OH)3沉淀，再通入空氣加熱至70℃ ±10℃為宜，即可使金屬離子全部形成鉻鐵氧體。鐵氧體法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、不產(chǎn)生二次污染之優(yōu)點(diǎn)，可收到化害為利、變廢為寶的效益。但是該法能耗高，污泥量大，處理后出水鹽度高。鐵氧體的回用還存在問(wèn)題，影響推廣［7］。

化學(xué)法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出水水質(zhì)差，不能回用，處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染。一般處理的廢水含鉻濃度不高，工廠為了讓廢水達(dá)標(biāo)排放，通常投加比理論值更多的藥劑，才能達(dá)標(biāo)排放，這樣既浪費(fèi)了原料，同時(shí)又增加了二次污染量，而且通用的氧化劑、還原劑還有供貨和毒性等問(wèn)題有待解決。

1.2 電解法

電解還原法除鉻的主要作用是鐵陽(yáng)極在直流電作用下，不斷溶解產(chǎn)生Fe2+，在酸性件下，將Cr6+還原為Cr3+。由于廢水中的H+不斷減少，因此pH值將Cr3+不斷上升，Cr3+在pH值為7～10之間時(shí)同OH－離子結(jié)合成Cr(OH)3沉淀，從而抑制了pH值上升，并使廢水中的鉻元素分離出來(lái)［8］。電解法處理含鉻電鍍廢水，有鐵板電極電解和鐵屑內(nèi)電解兩種方法［3］。鄧小紅［9］等用鐵屑內(nèi)電解+斜管沉淀池+微孔過(guò)濾機(jī)處理電鍍含鉻廢水，Cr6+的去除率達(dá)到99.6%以上，出水各監(jiān)測(cè)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。郭小華［10］等采用鐵屑內(nèi)電解法，以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應(yīng)器中進(jìn)行了含鉻廢水實(shí)驗(yàn)，當(dāng)進(jìn)水pH值為1～2，停留時(shí)問(wèn)為35～40 min時(shí)，Cr6+的去除率達(dá)99%以上。

電解法研究早，工藝流程也比較成熟，有原材料來(lái)源普遍廣泛、廉價(jià)，流程操作簡(jiǎn)單，占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，常用來(lái)回收貴重金屬。但是同時(shí)也存在耗電量大，污泥沉積嚴(yán)重等問(wèn)題。而且電解法常用金屬鐵或亞鐵化合物做原材料，經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)后的金屬鐵Fe2+和被氧化成Fe2+和Fe3+，在堿性條件下，生成Fe(OH)3和Cr(OH)3一起沉淀，使從電鍍污泥中回收鉻更加復(fù)雜，提高了生產(chǎn)成本，故目前已較少使用。

1.3 離子交換法

離子交換法是用離子交換樹(shù)脂處理含鉻廢水。樹(shù)脂分類較多，可處理不同的含鉻廢水。在處理中可采用單柱、雙柱、三柱等流程，其中三柱流程較方便，樹(shù)脂利用率高，此法主要用于廢水的預(yù)處理［11］。利用陰離子交換樹(shù)脂，可以有效地去除廢水中呈狀態(tài)的Cr6+，利用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂則可以去除廢水中Cr3+及其它金屬離子，此法可用于鍍鉻槽的洗滌水閉路循環(huán)系統(tǒng)［12］。

唐樹(shù)和［13］等用201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂處理模擬含Cr6+廢水，并對(duì)實(shí)際含鉻廢水進(jìn)行了處理，廢水中Cr6+的初始濃度為1540 mg/L，處理量達(dá)52 BV(床體積)時(shí)，出水中Cr6+的濃度仍小于0.5 mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)脂交換容量約80 mg/g。用8%NaOH溶液，在50℃條件下進(jìn)行再生效果較好，再生率大于95%，可實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的重復(fù)使用。

離子交換樹(shù)脂具有交換容量大、交換效果好、樹(shù)脂再生條件較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適合與自動(dòng)調(diào)節(jié)、檢測(cè)儀器聯(lián)合使用，否則操作管理復(fù)雜，不易掌握反應(yīng)流程。

1.4 膜分離法

1.4.1 電滲析法

電滲析法是在直流電場(chǎng)作用下，以電位差為推動(dòng)力，利用離子交換膜的選擇透過(guò)性，從而使廢水得到凈化。該法是研究開(kāi)發(fā)最成熟的膜技術(shù)之一，目前主要用于電鍍工業(yè)漂洗水回收重金屬［14］。

電滲析的濃縮比較高，濃縮液與淡液的濃縮比可達(dá)100倍左右，比反滲透濃縮比高，濃縮后的溶液可回用于鍍槽。但電滲析器運(yùn)行中在陰膜和陽(yáng)膜靠濃水的面上有時(shí)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)垢是由于電滲析過(guò)程所產(chǎn)生的極化現(xiàn)象所引起的。電滲析處理的電鍍廢水，要求金屬離子濃度較高，而且存在濃差極化的問(wèn)題，造成膜的結(jié)垢，影響膜的壽命［15］。唱鶴鳴［16］等用化學(xué)一電滲析法 (CP/ED)處理含鉻電鍍廢水，堿性條件下除氰后，在最佳加藥量為FeSO4∶Cr6+=12∶1，Na2S∶Cr6+=5∶1時(shí)。對(duì)濃度＜5 mg/L的電鍍廢水有很高的脫鹽率和除鉻率，均在90%以上，處理后的水可循環(huán)使用。聯(lián)入電滲析法的處理工藝，使含鉻廢水Cr6+出水濃度在0.2 mg/L以下。這就大大降低了化學(xué)法處理混合電鍍廢水的藥劑量和污泥量，降低污泥后續(xù)處理的費(fèi)用，電滲析處理后的水可以回用。厲威［17］等研發(fā)了一種多段多折流電滲析(ED)裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)從廢水中高效同步去除與回收Cr6+。處理后，淡室出水Cr6+濃度可由原來(lái)的50～150 mg/L降至0.5 mg/L以下，同時(shí)，濃水出水Cr6+濃度可達(dá)10 g/L以上;電流效率與能耗分別為4.84% ～11.45%與2.24～6.97 kWh/mol Cr6+。電壓和淡水流量對(duì)去除效果影響較大，在一定程度上增大電壓或是增大淡水流量能縮短處理時(shí)間，提高去除效率，但是過(guò)高的電壓不僅難以提高處理速度，反而會(huì)增大能耗;流量的升高則會(huì)減小膜的壽命，同時(shí)會(huì)使電流效率降低。濃水濃度也會(huì)對(duì)淡水出水濃度的影響范圍比較寬泛，本研究就出現(xiàn)了濃水濃度太高而造成淡水難以達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。

1.4.2 反滲透法

反滲透法是在一定的外加壓力下，通過(guò)溶劑的擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)分離。該法處理電鍍廢水，是在20世紀(jì)70年代開(kāi)始的，主要用于局部回收水和有用物質(zhì)，或者作為中間濃縮或脫鹽裝置。在具體工程項(xiàng)目中，反滲透法已大規(guī)模用于鍍鋅、鎳、鉻漂洗水和混合重金屬?gòu)U水處理。

徐竟成［18］等用微濾一反滲透系統(tǒng)處理含鉻廢水，使出水的水質(zhì)全面達(dá)到了GB/T 1992－2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，反滲透系統(tǒng)對(duì)總硬度、等的平均去除率分別為95%、90%以上，脫鹽率在95%以上，出水電導(dǎo)率降低至150 μS/cm以下，可回用于生產(chǎn)的各工藝過(guò)程。

反滲透法脫鹽技術(shù)已廣泛應(yīng)用于海水淡化和純水制備等領(lǐng)域，但在工業(yè)廢水回用中的應(yīng)用較少。利用反滲透技術(shù)優(yōu)良的脫鹽性能，以降低廢水總硬度、總堿度、溶解性總固體和電導(dǎo)率等，研究解決反滲透在廢水回用中的預(yù)處理方法、工藝控制參數(shù)和膜污染預(yù)防等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，對(duì)工業(yè)廢水處理回用有著十分重要的應(yīng)用價(jià)值［18］。

1.5 吸附法

吸附法是利用多孔性固態(tài)物質(zhì)吸附水中污染物來(lái)處理廢水的一種常用方法。腐植酸類物質(zhì)和微生物廢料作為吸附劑，也用于含鉻廢水的處理。最近國(guó)外開(kāi)始研究一些天然的吸附劑，用于處理含鉻廢水，而且吸附性能較好，為含鉻廢水的治理提供了捷徑。Rajender Kumar［19］等用三種真菌處理含鉻廢水，兩種曲霉菌和一種青霉菌，在pH值為2時(shí)，其中黑曲霉箘在投加量為0.6 g/50 mL時(shí)，Cr6+的去除率為91.03%，而另一種曲霉菌和青霉菌在投加量為0.8 g/50 mL時(shí)，Cr6+的去除率分別為87.95% 和86.61% 。Jinshao Ye［20］等用念珠菌－解脂假絲酵母和脫水生活污泥的混合物，處理含Cr6+和其他金屬離子，總濃度為10～50 mg/L的電鍍廢水，適用的pH值范圍很廣，為1～5，處理效果非常顯著。并且活體的念珠菌－解脂假絲酵母比那些有細(xì)胞壁和細(xì)胞質(zhì)的酵母菌有更大的生物吸附潛能。Parinda Suksabye［21］等采用椰殼纖維木髓處理含Cr6+濃度為1647 mg/L的電鍍廢水。研究表明，在最佳條件下:pH值為2，粒徑＜75 μm，投加量為2%(w/v)，反應(yīng)溫度為60℃和反應(yīng)時(shí)間為18 h時(shí)，Cr6+的去除率高達(dá)99.99%。

吸附法使用的原材料多樣、廣泛，且廉價(jià)易得，常用于污染范圍廣、現(xiàn)場(chǎng)難以控制的應(yīng)急處理措施。采用吸附法將污染現(xiàn)場(chǎng)的污染物轉(zhuǎn)移到吸附材料上，進(jìn)而對(duì)被污染的材料深度處理，這些吸附材料若處理不當(dāng)，會(huì)引起嚴(yán)重二次污染等問(wèn)題。

1.6 微生物法

微生物法主要是依靠人工培養(yǎng)的功能菌，利用微生物的靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、共沉淀作用來(lái)除去廢水中的六價(jià)鉻［22］。M.Pazouki［23］等用產(chǎn)黃青霉菌還原Cr6+，在最佳pH值為5.5，每克干微生物能還原66 mg Cr6+，相當(dāng)于處理含Cr6+濃度為50 mg/L的電鍍廢水，去除率高達(dá)96.4%。但是電鍍廢水的濃度不能過(guò)高，否則會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)。Zhongjian Li［24］等設(shè)計(jì)出一個(gè)雙腔電極反應(yīng)器，在反應(yīng)器里利用馴化了的微生物燃料細(xì)胞還原處理含Cr6+濃度為204 mg/L的電鍍廢水。研究表明，在最佳pH值為2時(shí)，總鉻和Cr6+的去除率分別為99.5%和66.2%，并且最大電密度為1600 mW/m2，產(chǎn)電率為12%。因此，利用微生物燃料細(xì)胞處理含鉻電鍍廢水是一項(xiàng)很有前景的新型技術(shù)，所產(chǎn)電能如能合理利用，可以大大降低處理成本。且該法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用，污泥量少，污泥中金屬可回收利用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。生物法也存在著問(wèn)題和不足，如功能菌的選擇和馴化過(guò)程繁瑣復(fù)雜，操作條件較難控制等。

對(duì)這些常見(jiàn)的含鉻電鍍廢水的處理方法進(jìn)行歸納總結(jié)，本文比較了其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，見(jiàn)表1。

表1 含鉻電鍍廢水各種處理方法優(yōu)缺點(diǎn)比較

2 含鉻電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”社會(huì)的建設(shè)和低碳經(jīng)濟(jì)重要研究課題的推廣，當(dāng)前含鉻廢水進(jìn)入了綜合防治、回收利用與總量控制階段。因此含鉻廢水治理應(yīng)從治本開(kāi)始，采用綜合防治技術(shù)，避免二次污染，并盡量做到多回收、多利用，變廢為寶，并從清潔生產(chǎn)工藝入手，配套一些綜合實(shí)用的處理技術(shù)，使治理效果更加完善。重點(diǎn)應(yīng)注意以下三個(gè)方面:

1)經(jīng)濟(jì)性。隨著低碳經(jīng)濟(jì)的來(lái)臨，要求我們用最少的資源達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)效益。所以含鉻的電鍍廢水的處理技術(shù)，除了能達(dá)到很好的處理效果外，還要來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，降低處理成本，變廢為寶，才能被電鍍產(chǎn)業(yè)推廣使用。如吸附材料和微生物均來(lái)源廣泛，且微生物法是治理含鉻電鍍廢水的高新生物技術(shù)，已實(shí)施的微生物治理工程:運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，處理效果好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)［25］。

2)可操作性。含鉻電鍍廢水的處理技術(shù)，還必須有很強(qiáng)的操作性。如果一種處理技術(shù)能夠高效、經(jīng)濟(jì)的處理廢水，但操作復(fù)雜、不易控制，設(shè)計(jì)參數(shù)難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定有序，處理過(guò)程排放或產(chǎn)生控制范圍以外的污染物，缺少安全性，那么這種處理技術(shù)也有很大的局限性。如吸附法，雖然吸附材料能將含鉻電鍍廢水中的Cr6+吸附，但Cr6+并沒(méi)有被降解或還原，而這種吸附過(guò)的吸附材料會(huì)給環(huán)境造成二次污染等隱患，所以如不加入有效的回收重金屬等處理，此方法只是治標(biāo)不治本。很多企業(yè)對(duì)這些吸附材料進(jìn)行填埋或者燃燒處理，但這樣又給土壤和大氣造成了威脅和負(fù)擔(dān)，在啟用這些技術(shù)時(shí)，需謹(jǐn)慎考慮，有周密的深度處理方案。

3)綜合互補(bǔ)性。據(jù)以上常用處理方法的分析討論，得知一種處理方法總是難以應(yīng)付低廉的成本、復(fù)雜的工藝條件、高效的處理效果等多方面的要求。而講兩種或者多種工藝組合應(yīng)用，就可以達(dá)到優(yōu)劣互補(bǔ)、經(jīng)濟(jì)、高效的處理效果。如離子交換樹(shù)脂—化學(xué)還原法組合工藝，離子交換樹(shù)脂主要應(yīng)用離子交換原理將廢水中的金屬離子濃縮富集，樹(shù)脂經(jīng)洗脫、再生可循環(huán)使用，洗脫液是高濃度含鉻廢水，再經(jīng)化學(xué)還原法沉淀，廢水可達(dá)標(biāo)排放。傳統(tǒng)的化學(xué)法直接在低濃度含鉻廢水中投加大量的還原劑，使產(chǎn)生的少量沉淀物難以收集，耗費(fèi)大、效率低。這種組合避免了資源浪費(fèi)，而且高濃度含鉻溶液還可以回槽使用。可見(jiàn)此組合工藝技術(shù)是較有潛力的一種處理技術(shù)，但大多停留在實(shí)驗(yàn)階段，要在企業(yè)推廣普及還有待工藝更成熟，且洗脫液多成強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性，使酸堿藥劑投入成本提高，且選擇合適、高效的還原劑也成為新的難題。

所以，對(duì)于含鉻電鍍廢水，根據(jù)工藝、設(shè)備和水質(zhì)條件的不同，為獲得高效、低能、安全、環(huán)保的處理方法。必須嚴(yán)格從經(jīng)濟(jì)性、可操作性和綜合互補(bǔ)性這三個(gè)方面來(lái)衡量，擇優(yōu)選取，優(yōu)劣互補(bǔ)。

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