曾君麗 邵友元 易筱筠
(1.華南理工學(xué)大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,廣州 510006;2.東莞理工學(xué)院 化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,廣東東莞 523808)
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)電鍍行業(yè)也迅速發(fā)展,由于在電鍍過(guò)程中使用了大量的酸、堿、重金屬溶液,甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒、有害化學(xué)品,因此產(chǎn)生了大量的有害、有毒的廢水、廢氣和廢渣。據(jù)統(tǒng)計(jì),全國(guó)電鍍廠、點(diǎn)約有1萬(wàn)家,每年排放出的廢水達(dá)40億m3[1],其中含鉻廢水排放尤為量大。以東莞市沙田鎮(zhèn)的電鍍行業(yè)為例,總年產(chǎn)值為127724萬(wàn)元;實(shí)際最大廢水總排放量為4740 m3/d Cr6+;的總排放量達(dá)到0.580 kg/d[2],嚴(yán)重污染了環(huán)境。含鉻電鍍廢水主要包括:1)電鍍件清洗廢水;2)溶液過(guò)濾和廢液;3)電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”;4)廢水處理過(guò)程中自用水的排放;5)化驗(yàn)用水[3]。
含鉻廢水中鉻的存在形式有Cr3+和Cr6+兩種,Cr3+在動(dòng)物體內(nèi)的肝、腎、脾和血中不易積累,而在肺內(nèi)存量較多,因此對(duì)肺有一定傷害。實(shí)驗(yàn)證明,Cr6+的毒性比Cr3+高100倍,可在人、魚(yú)和植物體內(nèi)積累,對(duì)人可引起肺癌、腸道疾病和貧血等[3]。國(guó)家明文規(guī)定,工廠排出廢水總鉻及Cr6+最高濃度分別為1.0 mg/L和0.2 mg/L[4]。因此,對(duì)含鉻電鍍廢水合理而有效的綜合防治是推廣“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”與低碳經(jīng)濟(jì)的重要研究課題。本文綜述了國(guó)內(nèi)外含鉻電鍍廢水常見(jiàn)的的處理方法及它們的優(yōu)缺點(diǎn),并在清潔生產(chǎn)的環(huán)境影響下,重點(diǎn)介紹了較有發(fā)展前景的兩種處理方法:電滲析法和微生物法。
化學(xué)法是借氧化還原反應(yīng)將有毒、有害的物質(zhì)生成為無(wú)毒、無(wú)害的物質(zhì)。處理含鉻電鍍廢水常用的化學(xué)方法有亞硫酸鹽還原法、二氧化硫還原法、鋇鹽法和鐵氧體法等[3]。
化學(xué)還原法是化學(xué)法中最常用的方法,其工藝流程為:在pH值為2~4時(shí)向廢水中加入還原劑,將毒性很大Cr6+的還原成毒性較低的Cr3+,然后再加入石灰或氫氧化鈉,使其在pH值為8~9時(shí)生成氫氧化鉻沉淀,除鉻離子;沉淀物須進(jìn)行脫水和進(jìn)一步處理。郭壯[5]等以FeSO4·7H2O為還原劑,還原處理含Cr6+的質(zhì)量濃度為68.18 mg/L的電鍍廢水,最佳還原反應(yīng)pH值為4.0左右,每升含鉻廢水投加藥劑量為1.09 g,還原反應(yīng)時(shí)間為2 min,能使出水中Cr6+的含量達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
二氧化硫還原法適用于處理高濃度、大流量的含鉻廢水。如高洪閣[6]等選取全硫含量2.7%,可燃硫含量約為2.4%的高硫煤樣1.5 g,燃燒溫度1150℃,通入100 mL來(lái)自某電鍍車間的含Cr6+為40.1 mg/L的廢液,反應(yīng)10 min,經(jīng)過(guò)離心沉淀后,上清液的Cr6+剩余濃度為3.5 mg/L,Cr6+的還原率超過(guò)90%。但是SO2的過(guò)剩系數(shù)不能太大,否則廢液的最終pH值介于3~4之間,這樣不利于Cr3+的最終沉淀。應(yīng)用高硫煤燃燒中產(chǎn)生的SO2還原廢水中Cr6+,可以達(dá)到以污治污的目的。
鋇鹽法處理含鉻廢水利用固相BaCO3與廢水中的H2CrO4接觸反應(yīng),形成溶度積比BaCO3(Ksp=8.9×10-9)小的BaCO4(Ksp=2.3×10-10),以此除去水中的六價(jià)鉻,其反應(yīng)為:
投加過(guò)量BaCO3后,廢水中殘鋇可達(dá)50~100 mg/L。一般采用石膏 (CaSO4·2H2O)進(jìn)行除鋇,生成溶度積更小的BaSO4(Ksp=1.1×10-10),其反應(yīng)為
含鉻廢水經(jīng)過(guò)上述兩個(gè)反應(yīng)后除去廢水中的Cr6+和Ba2+殘余的,處理后水可回用于生產(chǎn),同時(shí)也能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
鐵氧體是由鐵離子、氧離子及其它金屬離子所組成的氧化物固溶體。在處理含鉻廢水時(shí),向廢水中加入過(guò)量的FeSO4,強(qiáng)氧化性的Cr6+能將Fe2+氧化為Fe3+,而Cr6+同時(shí)被還原為Cr3+,然后加堿調(diào)節(jié)pH值為8~9,形成Cr(OH)3沉淀,再通入空氣加熱至70℃ ±10℃為宜,即可使金屬離子全部形成鉻鐵氧體。鐵氧體法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、不產(chǎn)生二次污染之優(yōu)點(diǎn),可收到化害為利、變廢為寶的效益。但是該法能耗高,污泥量大,處理后出水鹽度高。鐵氧體的回用還存在問(wèn)題,影響推廣[7]。
化學(xué)法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,對(duì)某些類型的電鍍廢水是行之有效的,但是其出水水質(zhì)差,不能回用,處理混合廢水時(shí),易造成二次污染。一般處理的廢水含鉻濃度不高,工廠為了讓廢水達(dá)標(biāo)排放,通常投加比理論值更多的藥劑,才能達(dá)標(biāo)排放,這樣既浪費(fèi)了原料,同時(shí)又增加了二次污染量,而且通用的氧化劑、還原劑還有供貨和毒性等問(wèn)題有待解決。
電解還原法除鉻的主要作用是鐵陽(yáng)極在直流電作用下,不斷溶解產(chǎn)生Fe2+,在酸性件下,將Cr6+還原為Cr3+。由于廢水中的H+不斷減少,因此pH值將Cr3+不斷上升,Cr3+在pH值為7~10之間時(shí)同OH-離子結(jié)合成Cr(OH)3沉淀,從而抑制了pH值上升,并使廢水中的鉻元素分離出來(lái)[8]。電解法處理含鉻電鍍廢水,有鐵板電極電解和鐵屑內(nèi)電解兩種方法[3]。鄧小紅[9]等用鐵屑內(nèi)電解+斜管沉淀池+微孔過(guò)濾機(jī)處理電鍍含鉻廢水,Cr6+的去除率達(dá)到99.6%以上,出水各監(jiān)測(cè)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。郭小華[10]等采用鐵屑內(nèi)電解法,以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應(yīng)器中進(jìn)行了含鉻廢水實(shí)驗(yàn),當(dāng)進(jìn)水pH值為1~2,停留時(shí)問(wèn)為35~40 min時(shí),Cr6+的去除率達(dá)99%以上。
電解法研究早,工藝流程也比較成熟,有原材料來(lái)源普遍廣泛、廉價(jià),流程操作簡(jiǎn)單,占地面積少等優(yōu)點(diǎn),常用來(lái)回收貴重金屬。但是同時(shí)也存在耗電量大,污泥沉積嚴(yán)重等問(wèn)題。而且電解法常用金屬鐵或亞鐵化合物做原材料,經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)后的金屬鐵Fe2+和被氧化成Fe2+和Fe3+,在堿性條件下,生成Fe(OH)3和Cr(OH)3一起沉淀,使從電鍍污泥中回收鉻更加復(fù)雜,提高了生產(chǎn)成本,故目前已較少使用。
離子交換法是用離子交換樹(shù)脂處理含鉻廢水。樹(shù)脂分類較多,可處理不同的含鉻廢水。在處理中可采用單柱、雙柱、三柱等流程,其中三柱流程較方便,樹(shù)脂利用率高,此法主要用于廢水的預(yù)處理[11]。利用陰離子交換樹(shù)脂,可以有效地去除廢水中呈狀態(tài)的Cr6+,利用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂則可以去除廢水中Cr3+及其它金屬離子,此法可用于鍍鉻槽的洗滌水閉路循環(huán)系統(tǒng)[12]。
唐樹(shù)和[13]等用201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂處理模擬含Cr6+廢水,并對(duì)實(shí)際含鉻廢水進(jìn)行了處理,廢水中Cr6+的初始濃度為1540 mg/L,處理量達(dá)52 BV(床體積)時(shí),出水中Cr6+的濃度仍小于0.5 mg/L,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)脂交換容量約80 mg/g。用8%NaOH溶液,在50℃條件下進(jìn)行再生效果較好,再生率大于95%,可實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的重復(fù)使用。
離子交換樹(shù)脂具有交換容量大、交換效果好、樹(shù)脂再生條件較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),適合與自動(dòng)調(diào)節(jié)、檢測(cè)儀器聯(lián)合使用,否則操作管理復(fù)雜,不易掌握反應(yīng)流程。
1.4.1 電滲析法
電滲析法是在直流電場(chǎng)作用下,以電位差為推動(dòng)力,利用離子交換膜的選擇透過(guò)性,從而使廢水得到凈化。該法是研究開(kāi)發(fā)最成熟的膜技術(shù)之一,目前主要用于電鍍工業(yè)漂洗水回收重金屬[14]。
電滲析的濃縮比較高,濃縮液與淡液的濃縮比可達(dá)100倍左右,比反滲透濃縮比高,濃縮后的溶液可回用于鍍槽。但電滲析器運(yùn)行中在陰膜和陽(yáng)膜靠濃水的面上有時(shí)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,結(jié)垢是由于電滲析過(guò)程所產(chǎn)生的極化現(xiàn)象所引起的。電滲析處理的電鍍廢水,要求金屬離子濃度較高,而且存在濃差極化的問(wèn)題,造成膜的結(jié)垢,影響膜的壽命[15]。唱鶴鳴[16]等用化學(xué)一電滲析法 (CP/ED)處理含鉻電鍍廢水,堿性條件下除氰后,在最佳加藥量為FeSO4∶Cr6+=12∶1,Na2S∶Cr6+=5∶1時(shí)。對(duì)濃度<5 mg/L的電鍍廢水有很高的脫鹽率和除鉻率,均在90%以上,處理后的水可循環(huán)使用。聯(lián)入電滲析法的處理工藝,使含鉻廢水Cr6+出水濃度在0.2 mg/L以下。這就大大降低了化學(xué)法處理混合電鍍廢水的藥劑量和污泥量,降低污泥后續(xù)處理的費(fèi)用,電滲析處理后的水可以回用。厲威[17]等研發(fā)了一種多段多折流電滲析(ED)裝置,該裝置可實(shí)現(xiàn)從廢水中高效同步去除與回收Cr6+。處理后,淡室出水Cr6+濃度可由原來(lái)的50~150 mg/L降至0.5 mg/L以下,同時(shí),濃水出水Cr6+濃度可達(dá)10 g/L以上;電流效率與能耗分別為4.84% ~11.45%與2.24~6.97 kWh/mol Cr6+。電壓和淡水流量對(duì)去除效果影響較大,在一定程度上增大電壓或是增大淡水流量能縮短處理時(shí)間,提高去除效率,但是過(guò)高的電壓不僅難以提高處理速度,反而會(huì)增大能耗;流量的升高則會(huì)減小膜的壽命,同時(shí)會(huì)使電流效率降低。濃水濃度也會(huì)對(duì)淡水出水濃度的影響范圍比較寬泛,本研究就出現(xiàn)了濃水濃度太高而造成淡水難以達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。
1.4.2 反滲透法
反滲透法是在一定的外加壓力下,通過(guò)溶劑的擴(kuò)散,從而實(shí)現(xiàn)分離。該法處理電鍍廢水,是在20世紀(jì)70年代開(kāi)始的,主要用于局部回收水和有用物質(zhì),或者作為中間濃縮或脫鹽裝置。在具體工程項(xiàng)目中,反滲透法已大規(guī)模用于鍍鋅、鎳、鉻漂洗水和混合重金屬?gòu)U水處理。
徐竟成[18]等用微濾一反滲透系統(tǒng)處理含鉻廢水,使出水的水質(zhì)全面達(dá)到了GB/T 1992-2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn),反滲透系統(tǒng)對(duì)總硬度、等的平均去除率分別為95%、90%以上,脫鹽率在95%以上,出水電導(dǎo)率降低至150 μS/cm以下,可回用于生產(chǎn)的各工藝過(guò)程。
反滲透法脫鹽技術(shù)已廣泛應(yīng)用于海水淡化和純水制備等領(lǐng)域,但在工業(yè)廢水回用中的應(yīng)用較少。利用反滲透技術(shù)優(yōu)良的脫鹽性能,以降低廢水總硬度、總堿度、溶解性總固體和電導(dǎo)率等,研究解決反滲透在廢水回用中的預(yù)處理方法、工藝控制參數(shù)和膜污染預(yù)防等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,對(duì)工業(yè)廢水處理回用有著十分重要的應(yīng)用價(jià)值[18]。
吸附法是利用多孔性固態(tài)物質(zhì)吸附水中污染物來(lái)處理廢水的一種常用方法。腐植酸類物質(zhì)和微生物廢料作為吸附劑,也用于含鉻廢水的處理。最近國(guó)外開(kāi)始研究一些天然的吸附劑,用于處理含鉻廢水,而且吸附性能較好,為含鉻廢水的治理提供了捷徑。Rajender Kumar[19]等用三種真菌處理含鉻廢水,兩種曲霉菌和一種青霉菌,在pH值為2時(shí),其中黑曲霉箘在投加量為0.6 g/50 mL時(shí),Cr6+的去除率為91.03%,而另一種曲霉菌和青霉菌在投加量為0.8 g/50 mL時(shí),Cr6+的去除率分別為87.95% 和86.61% 。Jinshao Ye[20]等用念珠菌-解脂假絲酵母和脫水生活污泥的混合物,處理含Cr6+和其他金屬離子,總濃度為10~50 mg/L的電鍍廢水,適用的pH值范圍很廣,為1~5,處理效果非常顯著。并且活體的念珠菌-解脂假絲酵母比那些有細(xì)胞壁和細(xì)胞質(zhì)的酵母菌有更大的生物吸附潛能。Parinda Suksabye[21]等采用椰殼纖維木髓處理含Cr6+濃度為1647 mg/L的電鍍廢水。研究表明,在最佳條件下:pH值為2,粒徑<75 μm,投加量為2%(w/v),反應(yīng)溫度為60℃和反應(yīng)時(shí)間為18 h時(shí),Cr6+的去除率高達(dá)99.99%。
吸附法使用的原材料多樣、廣泛,且廉價(jià)易得,常用于污染范圍廣、現(xiàn)場(chǎng)難以控制的應(yīng)急處理措施。采用吸附法將污染現(xiàn)場(chǎng)的污染物轉(zhuǎn)移到吸附材料上,進(jìn)而對(duì)被污染的材料深度處理,這些吸附材料若處理不當(dāng),會(huì)引起嚴(yán)重二次污染等問(wèn)題。
微生物法主要是依靠人工培養(yǎng)的功能菌,利用微生物的靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、共沉淀作用來(lái)除去廢水中的六價(jià)鉻[22]。M.Pazouki[23]等用產(chǎn)黃青霉菌還原Cr6+,在最佳pH值為5.5,每克干微生物能還原66 mg Cr6+,相當(dāng)于處理含Cr6+濃度為50 mg/L的電鍍廢水,去除率高達(dá)96.4%。但是電鍍廢水的濃度不能過(guò)高,否則會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)。Zhongjian Li[24]等設(shè)計(jì)出一個(gè)雙腔電極反應(yīng)器,在反應(yīng)器里利用馴化了的微生物燃料細(xì)胞還原處理含Cr6+濃度為204 mg/L的電鍍廢水。研究表明,在最佳pH值為2時(shí),總鉻和Cr6+的去除率分別為99.5%和66.2%,并且最大電密度為1600 mW/m2,產(chǎn)電率為12%。因此,利用微生物燃料細(xì)胞處理含鉻電鍍廢水是一項(xiàng)很有前景的新型技術(shù),所產(chǎn)電能如能合理利用,可以大大降低處理成本。且該法操作簡(jiǎn)單,設(shè)備安全可靠,排放水用于培菌及其它使用,污泥量少,污泥中金屬可回收利用,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。生物法也存在著問(wèn)題和不足,如功能菌的選擇和馴化過(guò)程繁瑣復(fù)雜,操作條件較難控制等。
對(duì)這些常見(jiàn)的含鉻電鍍廢水的處理方法進(jìn)行歸納總結(jié),本文比較了其各自的優(yōu)缺點(diǎn),見(jiàn)表1。
表1 含鉻電鍍廢水各種處理方法優(yōu)缺點(diǎn)比較
隨著“資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”社會(huì)的建設(shè)和低碳經(jīng)濟(jì)重要研究課題的推廣,當(dāng)前含鉻廢水進(jìn)入了綜合防治、回收利用與總量控制階段。因此含鉻廢水治理應(yīng)從治本開(kāi)始,采用綜合防治技術(shù),避免二次污染,并盡量做到多回收、多利用,變廢為寶,并從清潔生產(chǎn)工藝入手,配套一些綜合實(shí)用的處理技術(shù),使治理效果更加完善。重點(diǎn)應(yīng)注意以下三個(gè)方面:
1)經(jīng)濟(jì)性。隨著低碳經(jīng)濟(jì)的來(lái)臨,要求我們用最少的資源達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)效益。所以含鉻的電鍍廢水的處理技術(shù),除了能達(dá)到很好的處理效果外,還要來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉,降低處理成本,變廢為寶,才能被電鍍產(chǎn)業(yè)推廣使用。如吸附材料和微生物均來(lái)源廣泛,且微生物法是治理含鉻電鍍廢水的高新生物技術(shù),已實(shí)施的微生物治理工程:運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,處理效果好,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)[25]。
2)可操作性。含鉻電鍍廢水的處理技術(shù),還必須有很強(qiáng)的操作性。如果一種處理技術(shù)能夠高效、經(jīng)濟(jì)的處理廢水,但操作復(fù)雜、不易控制,設(shè)計(jì)參數(shù)難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定有序,處理過(guò)程排放或產(chǎn)生控制范圍以外的污染物,缺少安全性,那么這種處理技術(shù)也有很大的局限性。如吸附法,雖然吸附材料能將含鉻電鍍廢水中的Cr6+吸附,但Cr6+并沒(méi)有被降解或還原,而這種吸附過(guò)的吸附材料會(huì)給環(huán)境造成二次污染等隱患,所以如不加入有效的回收重金屬等處理,此方法只是治標(biāo)不治本。很多企業(yè)對(duì)這些吸附材料進(jìn)行填埋或者燃燒處理,但這樣又給土壤和大氣造成了威脅和負(fù)擔(dān),在啟用這些技術(shù)時(shí),需謹(jǐn)慎考慮,有周密的深度處理方案。
3)綜合互補(bǔ)性。據(jù)以上常用處理方法的分析討論,得知一種處理方法總是難以應(yīng)付低廉的成本、復(fù)雜的工藝條件、高效的處理效果等多方面的要求。而講兩種或者多種工藝組合應(yīng)用,就可以達(dá)到優(yōu)劣互補(bǔ)、經(jīng)濟(jì)、高效的處理效果。如離子交換樹(shù)脂—化學(xué)還原法組合工藝,離子交換樹(shù)脂主要應(yīng)用離子交換原理將廢水中的金屬離子濃縮富集,樹(shù)脂經(jīng)洗脫、再生可循環(huán)使用,洗脫液是高濃度含鉻廢水,再經(jīng)化學(xué)還原法沉淀,廢水可達(dá)標(biāo)排放。傳統(tǒng)的化學(xué)法直接在低濃度含鉻廢水中投加大量的還原劑,使產(chǎn)生的少量沉淀物難以收集,耗費(fèi)大、效率低。這種組合避免了資源浪費(fèi),而且高濃度含鉻溶液還可以回槽使用。可見(jiàn)此組合工藝技術(shù)是較有潛力的一種處理技術(shù),但大多停留在實(shí)驗(yàn)階段,要在企業(yè)推廣普及還有待工藝更成熟,且洗脫液多成強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性,使酸堿藥劑投入成本提高,且選擇合適、高效的還原劑也成為新的難題。
所以,對(duì)于含鉻電鍍廢水,根據(jù)工藝、設(shè)備和水質(zhì)條件的不同,為獲得高效、低能、安全、環(huán)保的處理方法。必須嚴(yán)格從經(jīng)濟(jì)性、可操作性和綜合互補(bǔ)性這三個(gè)方面來(lái)衡量,擇優(yōu)選取,優(yōu)劣互補(bǔ)。
[1]Wing.Removal of heavy metalions from aqueous solutions with insoluble crosslinked-starc-xanthates[P].USP40513l6,l977.
[2]張玉環(huán),董林,檀笑,等.東莞市沙田鎮(zhèn)電鍍、印染專業(yè)基地環(huán)境影響報(bào)告書(shū)[R].環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所,2009.
[3]孫華,李梅,劉利亞.涂鍍?nèi)龔U處理工藝與設(shè)備[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社:工業(yè)裝備與信息工程出版中心,2006.
[4]GB 21900-2008.《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》[S].
[5]郭壯.還原沉淀法處理含鉻廢水的研究及應(yīng)用[D].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)市政環(huán)境工程學(xué)院,2007.
[6]高洪閣,李白英,劉立民,等.應(yīng)用高硫煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫還原電鍍廢水中的六價(jià)鉻離子[J].煤礦環(huán)境保護(hù),2002,16(4):16-17.
[7]鄧小紅,宋仲容.電鍍含鉻廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)[J].重慶文理學(xué)院學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2008,27(5):70-73.
[8]張子間.微電解法在廢水處理中的研究及應(yīng)用[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2004(4):8-10.
[9]鄧小紅.鐵屑內(nèi)電解法處理電鍍含鉻廢水的實(shí)驗(yàn)研究及應(yīng)用[J].環(huán)境工程學(xué)報(bào),2008,2(10):1349-1353.
[10]郭小華,葛紅光,李江,等.鐵屑內(nèi)電解法處理含鉻電鍍廢水研究[J].化學(xué)工程師,2006,1:39-40.
[11]胡凱,季永盛.含鉻廢水治理技術(shù)及應(yīng)用現(xiàn)狀[J].中國(guó)資源綜合利用,2005(3):28-29.
[12]張小慶,王文洲,王衛(wèi).含鉻廢水的處理方法[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù):增刊,2004,27:111-113.
[13]唐樹(shù)和,徐芳,王京平.離子交換法處理含Cr(Ⅵ)廢水的研究[J].應(yīng)用化工,2007,36(1):22-24.
[14]Yang X J,F(xiàn)ane A G,MacNaughton S.Removal and recovery of heavy metal from wastewaters by supported liquid membranes[J].Water Science and Technology,2001(43):341 -48.
[15]Marder L,Bemardes A M,F(xiàn)erreira J Z.Cadmium electroplating wastewater treatment using a laboratory-scale electrodialysis system[J].Separation and Purlfication Technology,2004(07):247 -255.
[16]唱鶴鳴,史群斌,馬鳳群.采用物理化學(xué)方法深度處理電鍍廢水的研究[J].中國(guó)稀土學(xué)報(bào),2006,24:529-532
[17]厲威.高效電滲析資源化處理電鍍鉻漂洗廢水研究[D].杭州:浙江大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院,2010.
[18]徐竟成,朱清漪,李光明,等.印染廢水微濾-反滲透工藝深度處理研究[J].印染,2008(5):24-27.
[19]Rajender Kumar,Narsi R,Bishnoi Garima,et al.Biosorption of chromium(VI)from aqueous solution and electroplating wastewater using fungal biomass[J].Chemical Engineering Journal,2008,135:202 -208.
[20]Jinshao Ye,Hua Yin,Bixian Mai,et al.Biosorption of chromium from aqueous solution and electroplating wastewater using mixture of Candida lipolytica and dewatered sewage sludge[J].Bioresource Technology,2010,101:3893 -3902.
[21]Parinda Suksabye,Paitip Thiravetyan,Woranan Nakbanpote,et al.Chromium removal from electroplating wastewater by coir pith[J].Journal of Hazardous Materials,2007,141:637 -644.
[22]李福德,李聽(tīng),吳乾菁,等.微生物法治理電鍍廢水新技術(shù)[J].給水排水,1997,23(6):25-29.
[23]Pazouki M,Keyanpour-Rad M,Shafie Sh,et al.Efficiency of Penicillium chrysogenum PTCC 5037 in reducing low concentration of chromium hexavalent in a chromium electroplating plant wastewater[J].Bioresource Technology,2007,98:2116 -2122.
[24]Zhongjian Li,Xingwang Zhang,Lecheng Lei.Electricity production during the treatment of real electroplating wastewater containing Cr6+using microbial fuel cell[J].Process Biochemistry,2008,43:1352 -1358.
[25]李福德.微生物治理電鍍廢水方法[J].電鍍與精飾,2002,24(2):35-37.