糜 瑋

（摩托羅拉(中國)電子有限公司上海分公司，上海 20002）

1 6σ控制軟件的由來

1973年，美國摩托羅拉公司向美國聯(lián)邦通信委員會（FCC）申請了主要用于軍事通信的移動電話“大哥大”轉為商用，從而開創(chuàng)了現(xiàn)代通信使用手機的新時代。

眾所周知，摩托羅拉公司又是最早首創(chuàng)把數(shù)學上6σ正態(tài)分布原理（見圖1）應用到電子制造領域，開展質量管理，從而顯示了6σ控制理論的巨大力量。

6σ應用于制造中，摩托羅拉公司不僅對6σ應用賦予新的概念，這個新的6σ概念是由DMAIC構成，它們分別代表不同的階段：定義、測量、分析、改進和控制。并且，在制造中致力于控制從手動到自動。毫無疑問，測量，分析，改進和控制一些可以手動完成，但這樣做的手工增加的費用過高，容易出錯，而且在大多數(shù)情況下并不有效。此外，摩托羅拉公司還編制了6σ實施手冊，實施六西格瑪手冊還主要依賴于個人實施者的技術水平和管理大量數(shù)據(jù)的能力，由此，萌發(fā)了建立電子控制軟件。

2006年，公司開發(fā)了手機貼片6σ控制軟件Manufacturing Pulse，這通常被稱做DPMO（Defects Per Million Opportunities），即每百萬幾率中的缺陷率。就是說，你會對你的復雜產(chǎn)品有一個概念，每次出現(xiàn)一個錯誤，不管是人為的或是機器產(chǎn)生的，你就要去計算它，這成了6σ定律——目標是在百萬個機會中只有3至4個缺陷，因此，6σ控制軟件又成了研究的重大課題。

圖1

2 6σ控制軟件的原理

Manufacturing Pulse軟件用于監(jiān)測和控制SMT工藝，它擁有三個主要模塊和一個用戶網(wǎng)絡界面。這三個模塊如下。

2.1 設備利用率控制模塊

這個模塊收集SMT電子組裝機的實時數(shù)據(jù)，并且以和基準指標為計算基礎，用來分析機器設備的使用可靠性、可用性和可維護性度量，它包括：平均工作周期時間；平均故障間隔時間；平均維護周期；平均故障周期；平均修復時間；利用率等等。 該模塊允許使用者在不受人為干預的情況下從設備里直接、即時地搜集信息；它允許使用者去設定警戒線和流程控制；在收集并分析所有數(shù)據(jù)后，確定流程何時失去控制和通知何人。如果這些能即時完成，則你就能夠在缺陷產(chǎn)生之前非?？斓刈龀鲂拚?。

2.2 質量監(jiān)控管理模塊

質量監(jiān)控模塊包括過程控制、即時過程控制、實驗設計和流程優(yōu)化。該模塊提供了不同的統(tǒng)計圖表來用于監(jiān)測實時運行狀態(tài)，并且能在狀態(tài)背離任何統(tǒng)計圖表的狀態(tài)下提供控制報警。通過使用直觀的圖形用戶界面，用戶可以動態(tài)配置過程控制變量，確定不同SMT類型設備監(jiān)測之間的關系，并顯示實時相關的統(tǒng)計圖表。

2.3 報警管理模塊

該模塊為用戶提供了統(tǒng)一報警的流程，比如通過尋呼機或者電子郵件通知到指定的個人。設備操作員通過這些報警，能夠系列有步驟地來解決問題，并且確定問題的根源。

這些模塊都可以不同接口的貼片機相連接，并與ERP生產(chǎn)控制管理模塊連接，采集關鍵數(shù)據(jù)，存儲在數(shù)據(jù)庫中的信息并顯示給用戶。該軟件擁有標準的圖表和報告，并且用戶能夠動態(tài)地配置額外的圖表和報告，以滿足其特定的生產(chǎn)環(huán)境的需要。這些實時的和歷史的圖表和報表都可以從生產(chǎn)現(xiàn)場或通過任何聯(lián)入互聯(lián)網(wǎng)的計算機在電腦中顯示。

3 6σ控制軟件的特點

3.1 兼容性

6σ控制軟件能面對不同設備供應商的多樣性，因為公司從許多供應商那里購買工廠設備，我們可以在許多類型機器中測試我們的軟件解決方案，并使其具備很好的兼容性。”

3.2 受控性

該軟件能在設定警戒線和流程范圍內打到100%受控。

3.3 精確性

這個通常被稱作DPMO（Defects Per Million Opportunities），既每百萬幾率中的缺陷率只有3至4個，達到能降低廢料成本高達50%以上，達到世界第一。

3.4 可靠性

摩托羅拉公司不但是個軟件開發(fā)者，也是它自己開發(fā)軟件的最大的最終用戶，經(jīng)多年應用，軟件可靠性強，能自動控制廢品缺陷，可不必出門到客戶那里去聽取意見或接受打擊，可以立即處理掉剛出現(xiàn)的任何問題，產(chǎn)品可靠性達到世界一流水平。

3.5 多樣性

Manufacturing Pulse中包含大量的用于各種用途的工具，這些工具用來計算缺陷和控制產(chǎn)出及效益；這些工具在聯(lián)系和協(xié)調摩托羅拉眾多的供應商方面頗具彈性。通過利用企業(yè)內部互聯(lián)網(wǎng)，Manufacturing Pulse允許使用者在一段時間內的組織內觀察多種類業(yè)務線，如果想查看一下在全球摩托羅拉中國工廠或代加工的業(yè)務線,可以在辦公桌前完成；然后據(jù)此比較不同工廠之間的時間生產(chǎn)情況。這個軟件減少了影響過程數(shù)據(jù)的有效性和可靠性的那些完全不同的應用中人為的干預和由此造成的差異性，成為應用廣泛的軟件。

4 6σ控制軟件的應用

4.1 總體設計

摩托羅拉公司根據(jù)本公司情況，根據(jù)不同設備，設計設定警戒線，流程范圍等。

4.2 開始實施

6σ控制軟件與貼片機，與ERP生產(chǎn)控制管理模塊連接，并對軟件調試人員培訓，然后系統(tǒng)運行。

4.3 顯示圖形

在設定帳號、密碼、開啟生產(chǎn)線客戶端電腦后，以FUJI CP6機型為例，顯示圖形（見圖2）。

（1）如箭頭所指，用鼠標選中你所監(jiān)控的機器。圖2為L1CP6A。

（2）圖3顯示的是柱狀圖。查看最高的2個，如果所標明的錯誤數(shù)超過了設定的數(shù)值，請通知工程師處理。

（3）請每隔15 min ～ 30 min查看錯誤數(shù)量（圖4），確保數(shù)字不再增長。

圖2

圖3

圖4

4.4 錯誤分析

（1）用鼠標選擇相應的柱狀圖，見圖3：包括Device（Feeder），Nozzle或掉件。

（2）在下面的例子中，用鼠標點擊Feeder 4（紅色小方塊）。

（3）如圖4，錯誤分析報告能幫助線上操作人員和設備工程師方便的找到問題的原因。

4.5 清除楚報警

（1）如果顯示報警，請雙擊某個警報。

（2）如選擇相應的方法解決故障，警報便會解除（見圖5）。

圖5

6 查生產(chǎn)線

6σ控制軟件還能查看生產(chǎn)線運行狀態(tài)、每臺設備在某個時間段的利用率數(shù)據(jù)、單條線在某段時間內生產(chǎn)的板子數(shù)、元件數(shù)和掉件率等，成為“千里眼”。

7 持續(xù)改進

從Manufacturing Pulse 5年前發(fā)布到現(xiàn)在，6σ控制軟件一直在全球摩托羅拉運營。這款軟件在發(fā)布后已經(jīng)被改進過許多次，包括: 使更多的使用者有權限去豐富這一產(chǎn)品，加入并整合了更多的菜單以使其更好地被應用，成為世界上一流軟件。