臧小俊 王永興

焦炭是鋼鐵行業(yè)基礎(chǔ)原料之一，傳統(tǒng)煉焦?fàn)t為水平式機(jī)焦?fàn)t，炭化室正壓操縱，其最大的缺點(diǎn)是污染嚴(yán)重，雖然采取了多項(xiàng)治污措施，但還是無法完全解決污染問題，因此各國都試圖開發(fā)新型替代技術(shù)。

20世紀(jì)80年代國外開始研究無污染的煉焦方法，一種新型煉焦?fàn)t開始投入生產(chǎn)，這就是清潔型熱回收焦?fàn)t，與傳統(tǒng)機(jī)焦?fàn)t的最大區(qū)別是它負(fù)壓操作、揮發(fā)分爐內(nèi)完全燃燒。這就避免了有害氣體的逸散，保護(hù)了環(huán)境。

我國在20世紀(jì)90年代對熱回收焦?fàn)t進(jìn)行開發(fā)，雖起步稍晚，但很快在世界上取得了領(lǐng)先優(yōu)勢，多項(xiàng)技術(shù)都為首創(chuàng)，如:液壓搗固技術(shù);平接焦技術(shù)等。由于其清潔性，短短十年間這種焦?fàn)t在我國就取得了巨大的發(fā)展并走向世界，尤其是在環(huán)境比較敏感的地區(qū)。

從2003年7月第一座QRD清潔型熱回收焦?fàn)t投產(chǎn)以來，焦?fàn)t的爐門內(nèi)襯一直是困擾設(shè)計(jì)單位和各焦化企業(yè)多年的難題。各焦化企業(yè)一直在澆筑料和陶瓷纖維模塊之間選擇和更換，但都達(dá)不到理想的使用壽命。不但增大了焦化廠的運(yùn)行費(fèi)用，而且更換不及時還燒壞損傷爐門本體。下面以遼寧盛盟焦化有限公司的爐門內(nèi)襯調(diào)查情況為例，向大家做簡要說明:

遼寧盛盟焦化有限公司在2005年1月建成投產(chǎn)。該企業(yè)采用山西省化工設(shè)計(jì)院的專利技術(shù)——QRD-2000清潔型熱回收焦?fàn)t。入爐煤的揮發(fā)分Vd=24%。炭化室最高使用溫度1 350℃，正常操作溫度1 250℃ ～1 300℃。從投產(chǎn)至今，爐門內(nèi)襯使用了三類材料:澆筑料、陶瓷纖維模塊和氧化鋯—莫來石磚。

1 爐門內(nèi)襯使用情況

1)2005年投產(chǎn)初期使用輕質(zhì)硅藻土澆筑料。上下爐門一套14 000元，需要烘烤才能使用。投產(chǎn)半年就出現(xiàn)損壞。損壞狀況:縱橫裂紋，強(qiáng)度低，易脫落。

2)2006年9月更換為陶瓷纖維模塊。上下爐門一套16 000元。使用8個月出現(xiàn)損壞。損壞狀況:a．含鋯陶瓷纖維模塊在長期使用時，坍塌的煤餅在表面結(jié)渣，由于模塊沒有足夠的強(qiáng)度，結(jié)渣增厚會導(dǎo)致模塊剝落;b．上爐門下沿有一個150 mm的小沿，由于爐門密封不嚴(yán)，竄入空氣燃燒導(dǎo)致局部高溫，該處燒熔后將鐵水滴到下爐門內(nèi)襯，從而損壞下爐門內(nèi)襯。

3)2007年6月陸續(xù)改為磷酸鹽澆筑料。上下爐門一套33 600元。廠家承諾不需烘烤，干燥硬化30 h后就可使用。使用3個月就出現(xiàn)了損壞，后來增加干燥時間30 d，使用壽命得到延長，但由于澆筑料在制作過程中，偶然影響因素比較多，導(dǎo)致性能不穩(wěn)定。使用中短則七八個月?lián)p壞，長則使用一年半。損壞狀況:有斷開、脫落及裂紋，陶瓷杯斷裂。

4)2010年5月開始使用氧化鋯—莫來石磚，上下爐門一套34 000元，使用至今無損壞。

2 三種爐門內(nèi)襯材料的比較

2． 1 澆筑料

優(yōu)點(diǎn):

可任意成型，整體性好，便于機(jī)械化施工。

缺點(diǎn):

1)須在現(xiàn)場配制、現(xiàn)場成型、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)或烘烤，影響因素較多，性能不穩(wěn)定。

2)澆筑料的理化指標(biāo)，是預(yù)制試塊燒結(jié)后的檢測指標(biāo)，廠家所提供的指標(biāo)和實(shí)際有較大出入，不能作為設(shè)計(jì)選用依據(jù)。

3)爐門的澆筑料內(nèi)襯，若需要烘烤，由于爐門鑄鐵耐溫的限制，必然在距澆筑料的工作面的不同距離存在溫度梯度，澆筑料烘烤后變成層狀結(jié)構(gòu)。各層之間溫差應(yīng)力可能使?jié)仓袭a(chǎn)生裂紋。

4)不需烘烤的澆筑料，在焦?fàn)t炭化室1 250℃ ～1 350℃的情況下使用，也會在內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。并且由于炭化室煤餅上下溫度不一樣，在爐門澆筑料的縱向產(chǎn)生應(yīng)力，造成澆筑料損壞。

2． 2 陶瓷纖維模塊

優(yōu)點(diǎn):

質(zhì)量輕，熱導(dǎo)率和熱容量低，抗熱震性和抗機(jī)械振動性優(yōu)良，爐門表面溫度低，散熱量少。

缺點(diǎn):

1)強(qiáng)度較差，坍塌的煤餅在表面結(jié)渣，結(jié)渣增厚會導(dǎo)致模塊剝落，使厚度減薄，影響使用壽命;

2)如果上下爐門結(jié)合處密封不嚴(yán)，竄入空氣燃燒導(dǎo)致局部高溫，該處燒熔后將鐵水滴到下爐門內(nèi)襯，從而損壞下爐門內(nèi)襯。

2． 3 氧化鋯—莫來石爐門磚

其技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

表1 材料技術(shù)指標(biāo)

優(yōu)點(diǎn):

1)性能穩(wěn)定，不會因?yàn)楝F(xiàn)場施工的因素影響材料的性能。

2)強(qiáng)度高，抗熱震性好。

缺點(diǎn):

1)施工要求高。

2)爐門表面溫度及散熱量比陶瓷纖維模塊差，但與澆筑料基本相近。

3 結(jié)語

爐門內(nèi)襯采用襯磚結(jié)構(gòu)是各焦化企業(yè)試圖選擇的方案。但由于清潔型焦?fàn)t最高操作溫度在1 350℃，爐門頻繁開閉對磚的抗震性要求比較高。設(shè)計(jì)單位沒有研發(fā)力量，為找到適合操作工況滿足使用的爐門襯磚，一直積極聯(lián)合耐火材料廠家和生產(chǎn)企業(yè)在已投產(chǎn)的焦?fàn)t上做實(shí)驗(yàn)。氧化鋯—莫來石爐門磚，2006年在山東順鑫焦業(yè)有限公司實(shí)驗(yàn)在上爐門內(nèi)襯，使用至今。2009年在山東日照焦電有限公司實(shí)驗(yàn)在下爐門內(nèi)襯，使用至今。2010年在遼寧盛盟焦化有限公司得到應(yīng)用，至今使用完好。從實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用的調(diào)查情況分析，此種磚已能滿足生產(chǎn)使用要求，雖然一次性投入略高，但因?yàn)槭褂脡勖L，不但大量的減少焦化廠的運(yùn)行費(fèi)用，而且可以避免內(nèi)襯更換不及時，燒損爐門本體，綜合效益比較明顯，尤其對國外項(xiàng)目是一種理想的材料。

［1］ 中國冶金百科全書總編緝委員會．中國冶金百科全書(煉焦化工)［M］．北京:冶金工業(yè)出版社，1992．

［2］ 葛 林．筑爐手冊［M］．北京:冶金工業(yè)出版社，1996．