周素瑩,林 輝
(西北工業(yè)大學,陜西西安710072)
開關磁阻電動機(以下簡稱SRM)因結構簡單、堅固,制造成本低,調速范圍寬及效率高等優(yōu)點,成為可變速驅動系統(tǒng)中極具潛力的新成員。然而,其定子、轉子的雙凸極結構及開關形式供電電源,使得開關磁阻電動機驅動系統(tǒng)(SRD)成為一個多變量高度耦合、非線性嚴重的系統(tǒng),解決SRM的非線性耦合問題是實現(xiàn)SRM高性能控制的關鍵。
本文將滑模變結構控制對系統(tǒng)參數(shù)攝動及外部干擾的不變性和徑向基函數(shù)神經網絡能夠任意精度逼近任何單值連續(xù)函數(shù)的特性相結合,采用RBF神經網絡在線估計SRM的結構參數(shù),實現(xiàn)了基于反饋線性化的SRM滑??刂啤7抡嫜芯孔C明了所提出方法的有效性。
SRM用狀態(tài)方程表示,則為一個高階的非線性系統(tǒng)。根據(jù)SRM的運行特性,其狀態(tài)方程:
式(2)中ψs為飽和磁鏈,函數(shù)fj(θ)表示:
在不飽和條件下的相電感Lj(θ)可表示為:
由此可得到:
其中a、b可根據(jù)對齊位置和非對齊位置的電感值La和Lu進行計算。為便于計算,這里定義:
相電流可表示為:
電機一相產生的轉矩:
m相電機產生的總轉矩為:
因此可得到如下:
表示功率變換器通斷的變量kj定義如下:
圖1 開關磁阻電動機自適應神經滑??刂平Y構圖
2.1.1切換函數(shù)及控制律的設計
(1)切換函數(shù)的選取
滑模變結構切換函數(shù)維數(shù)一般等于控制矢量的維數(shù),故選取滑模切換函數(shù):
根據(jù)線性化反饋技術[4-5],可將滑??刂坡稍O計:
為減小切換控制量的幅值,采用等效控制法,即滑模控制輸入的結構:
式中:ueq為等效控制部分。usw為滑模切換控制部分,是通過高頻切換控制使系統(tǒng)狀態(tài)趨向滑模線,并保證狀態(tài)沿著滑模線滑向穩(wěn)態(tài)點,使系統(tǒng)具有很強的魯棒性。
切換控制器可設計:
(2)滑模控制器的穩(wěn)定性分析
定義Lyapunov函數(shù):
把式(9)代入得:
由上述證明可知該系統(tǒng)能夠穩(wěn)定,即所設計的等效控制器設計能夠滿足閉環(huán)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
2.1.2基于RBF網絡的電機參數(shù)函數(shù)的逼近
由于開關磁阻電動機參數(shù)的高度非線性,以及電機運行時參數(shù)變化和擾動的影響使得難以精確求出式(7)的控制律,為此對電機參數(shù)進行實時辨識,采用控制的方法精確逼近實際的電機結構參數(shù)顯得尤為重要。
依據(jù)切換函數(shù)式(6),有:
設在時刻t時的網絡輸出:
參數(shù)的誤差:
則式(11)可表示:
權值的調整可按下式進行:
選擇切換增益ρ>‖η(t)‖。
2.1.3 神經滑??刂破鞣€(wěn)定性分析[5]
這里定義 Lyapunov 函數(shù)[5,7]:
則
所以意味著切換函數(shù)s和參數(shù)誤差Θt在平衡點s=0,ωt=ω,vt=v處是一致穩(wěn)定的。因此,所設計的神經滑??刂破髂軌虮WC系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
當參考速度為1 500 r/min時,取λ為88,采用結構為7-16-2結構的RBF神經網絡對空載情況下電機的結構參數(shù)進行逼近,RBF神經網絡逼近的系統(tǒng)參數(shù)如圖2所示,根據(jù)式(5)計算出的結果與RBF逼近結果之間的誤差如圖3所示。從圖上可以看出,估計誤差精度是千分之幾,說明估計的結果比較接近實際的參數(shù)值。
速度跟蹤曲線如圖4所示,為驗證電機參數(shù)發(fā)生變化時的調速情況,對電機空載起動,給定的參考速度為1 500 r/min,假設增加電機的阻值和轉動慣量,其它參數(shù)不變的情況進行了仿真。圖5為電機參數(shù)發(fā)生變化時電機的速度曲線,從圖5可以看出,由于轉矩慣量增加,與圖4相比,電機進入穩(wěn)態(tài)的時間從約0.075 s增加到約0.15 s,穩(wěn)態(tài)時最大的穩(wěn)態(tài)誤差為16.6 r/min。此結果說明調速系統(tǒng)在電機結構參數(shù)發(fā)生變化時仍具有較好的性能。
本文對開關磁阻電動機調速系統(tǒng)的速度控制問題提出一種基于RBF神經網絡的自適應滑??刂撇呗?,通過神經網絡的在線學習實時估計系統(tǒng)的結構參數(shù),實現(xiàn)了基于反饋線性化的自適應滑模控制,仿真結果證明了所提出控制方法的有效性。
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