薛冰,呂軍慶,張慶豐,夏書(shū)香
(洛陽(yáng)LYC軸承有限公司 工模具公司,河南 洛陽(yáng) 471039)
超精輥是精磨滾子外圓的重要工裝,為保證所磨削滾子的質(zhì)量,要求其必須具備較高的加工精度和耐磨性。某型號(hào)大尺寸實(shí)心超精輥結(jié)構(gòu)如圖1所示,其為整體式結(jié)構(gòu),使用材料為Cr5Mo1V。該超精輥加工精度要求非常高,兩端安裝軸承部位的同軸度要求為2 μm,外徑尺寸公差達(dá)到8 μm,加工難度大,難點(diǎn)多。
圖1 超精輥結(jié)構(gòu)示意圖
Cr5Mo1V屬于高碳高合金類(lèi)的冷作模具鋼,具有很高的淬透性和淬硬性,淬火后的耐磨性也相當(dāng)好。但Cr5Mo1V含有大量的碳和合金元素,鍛造性能差,尤其對(duì)于大尺寸工件毛坯,在鍛造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾雜等缺陷,影響超精輥的鍛造質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)熱處理開(kāi)裂或在正常使用過(guò)程中突然斷裂。
原超精輥為整體式結(jié)構(gòu),但依據(jù)設(shè)計(jì)要求,超精輥的熱處理硬度在整體上存在梯度,具體要求為:超精輥中間重要工作部位硬度為60~62 HRC,兩端部分硬度為48~52 HRC。針對(duì)此種特殊要求,制定了兩種熱處理方案。
(1)整體淬火+局部回火。將工件用真空爐加熱、保溫,然后在氮?dú)鈿夥障驴绽?,使其整體淬硬到60~62 HRC,然后對(duì)超精輥的兩端軸頸部位進(jìn)行感應(yīng)回火,以使軸頸部分硬度為48~52 HRC。但此方法在實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn),軸頸靠近輥體20~30 mm處散熱嚴(yán)重,難以加熱至回火溫度。
(2)整體淬火+回火后局部淬火。首先對(duì)工件進(jìn)行整體淬火、回火,使工件硬度達(dá)到48~52 HRC,然后對(duì)輥體部分進(jìn)行局部感應(yīng)淬火,以使該部位的硬度達(dá)到60~62 HRC。但對(duì)于實(shí)心結(jié)構(gòu)的大型工件,由于感應(yīng)加熱的集膚效應(yīng),存在工件無(wú)法淬透的問(wèn)題。
在滿足使用條件的前提下,為了降低加工難度,將原整體式超精輥改為如圖2所示的分體式結(jié)構(gòu)。改進(jìn)后的超精輥由兩個(gè)軸頸和一個(gè)輥體組合而成,其中,輥體的材料為Cr5Mo1V;軸頸使用淬透性和淬硬性良好的結(jié)構(gòu)鋼40CrNiMo,該材料熱處理后具有良好的力學(xué)性能,可滿足產(chǎn)品的正常使用要求。
圖2 分體式超精輥結(jié)構(gòu)示意圖
分體式超精輥的優(yōu)點(diǎn)為:
(1)可以分別對(duì)輥體和軸頸進(jìn)行熱處理,解決了硬度梯度難以保證的問(wèn)題。
(2)在一定程度上有效降低了毛坯鍛造缺陷引起的工件淬火開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。輥體由原來(lái)的實(shí)心結(jié)構(gòu)改為有一定壁厚的空心筒狀結(jié)構(gòu),不僅去除了工件內(nèi)部多余的材料,降低了淬火時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大內(nèi)應(yīng)力,而且也便于去除毛坯心部的鍛造缺陷。通過(guò)對(duì)粗車(chē)成空心的工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、超聲波探傷,再將淬火后的工件進(jìn)行兩次回火,消除應(yīng)力,可最大程度地避免淬火裂紋的產(chǎn)生。
(3)軸頸和輥體之間采用間隙配合,然后用膠水進(jìn)行黏合,便于裝配操作,從根本上解決了工件因過(guò)盈配合造成應(yīng)力開(kāi)裂的問(wèn)題。裝配時(shí),保證軸頸與輥體之間的間隙量為0.05~0.07 mm,然后用某金屬圓柱固持類(lèi)膠水進(jìn)行黏合,靜置24 h后可進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。試驗(yàn)證明,用此類(lèi)膠水黏合的工件,常溫下剪切強(qiáng)度可達(dá)35 N/mm2,完全能夠滿足產(chǎn)品的正常使用要求。
按照改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)完成了超精輥的生產(chǎn)加工,經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)已投入正常使用。而且在裝配時(shí),金屬圓柱固持類(lèi)膠水的成功應(yīng)用,對(duì)其他機(jī)械加工行業(yè)也具有很好的參考價(jià)值。