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        趕超圖強 潛力巨大

        2011-07-02 05:37:22天星
        中國石油企業(yè) 2011年11期
        關鍵詞:高端裝備石油

        □ 文/本刊記者 天星

        責任編輯 由然

        中國裝備制造工業(yè)規(guī)模大、產品種類多,但集中在中低端產品,缺乏自主品牌,缺乏具有國際競爭力的高端產品,也缺乏自主知識產權的產品。加快產品結構調整,努力建設裝備制造強國,是“十二五”時期我國裝備制造業(yè)的重大戰(zhàn)略任務,也是石油石化裝備制造業(yè)的首要任務。不斷提升自主創(chuàng)新能力和核心競爭力,技術水平邁入國際大公司先進行列,是我國石油石化裝備制造企業(yè)的重大責任。

        追求高端 亟待由大變強

        “雖然我國已經躋身制造大國行列,但“大而不強”的矛盾始終困擾著行業(yè)科學發(fā)展?!敝袊鴻C械工業(yè)聯合會會長王瑞祥認為,我國石油和化工行業(yè)能否在結構調整與產業(yè)升級中實現由大變強,關鍵之一就在于相關配套的裝備制造業(yè)的發(fā)展與進步。其標志是,由低端向高端邁進。

        據介紹,我國石油和化工行業(yè)目前達到國際先進水平的技術裝備占1/3左右,國產裝備的國內市場滿足率不到60%,在重大技術裝備領域這一比率更低,行業(yè)高端裝備和制造技術大都依靠進口。

        2010年,我國進口2500億美元左右的機械產品,其中主要是高端裝備。目前高端裝備的自主創(chuàng)新困難比較大,尤其是首臺(套)高端裝備自主創(chuàng)新依然面臨很多困難。

        我國作為能耗大國,能源需求的增長也帶動石油裝備技術的發(fā)展,特別是國內三大石油公司均加快海外業(yè)務發(fā)展,進一步推動石油裝備走向國際市場。

        目前,國際石油裝備采購重心正在向中國市場偏移。這對中國企業(yè)而言,是難得的機遇,也是一種鞭策。目前,作為國民經濟的先導產業(yè)和支柱產業(yè),能源裝備發(fā)展已被提到國家戰(zhàn)略高度。

        油氣發(fā)展看裝備,競爭焦點在高端。專家認為,與先進國家相比,我國石化裝備制造業(yè)水平的差距主要體現在:石化裝備制造業(yè)“大而不強”,大型骨干企業(yè)少;裝備技術開發(fā)跟不上石化工藝技術發(fā)展的速度;重大設備的軟件技術開發(fā)基本靠模仿,具有自主知識產權的專有技術很少;設備開發(fā)還做不到專業(yè)化、標準化、系列化;設備的可靠性和穩(wěn)定性還有待進一步提高;一般設備制造能力過剩,重大裝備制造能力不足。

        研發(fā)力量薄弱,高端產品缺乏?!叭澜缫话氲氖豌@機在中國生產,中國已成為世界上石油鉆機的生產大國,也是石油裝備生產大國,但還遠遠達不到強國的技術水平?!睒I(yè)內專家表示,與國際水平相比,我國石油石化裝備制造業(yè)研發(fā)力量薄弱,設備制造缺乏系統(tǒng)設計、系統(tǒng)成套研發(fā)的經驗,計算機技術應用有待進一步提高。

        雖然我國石油鉆采設備已在世界石油裝備生產中占有一席之地,但是我國煉油化工裝備出口總量遠低于石油鉆采設備,與國際先進制造技術和水平相比有較大差距,大型石化裝置中許多關鍵設備仍依賴進口。鉆采設備與煉化設備的一“出”一“進”形成鮮明對比。

        目前石化成套設備中還有部分大型、高端設備沒能實現國產化。這部分設備技術含量高,制造難度大,世界上只有少數工業(yè)發(fā)達國家可以制造,如大型反應器、超高壓壓縮機、超低溫化工流程泵、高精度計量泵、大型隔膜泵等。

        有關專家認為,最終的瓶頸是人才的瓶頸。高等院校與企業(yè)、科研院所之間需加強合作,聯合培養(yǎng)一批具有創(chuàng)造性的中青年科技人才、管理人才和高級技工,特別是要培養(yǎng)一批重大裝備研制和系統(tǒng)設計的帶頭人才。此外,還需加強專利、新產品開發(fā)等技術創(chuàng)新成果在工程中的應用。

        “2010年我國石油裝備制造企業(yè)加大投資、大干快上,產能過剩,出現市場飽和。特別是鉆機,已經超過市場的需求?!敝袊秃褪突ぴO備工業(yè)協(xié)會首席顧問趙志明表示,我國石油石化裝備制造企業(yè)數量多、規(guī)模小,各自為政,缺乏統(tǒng)籌協(xié)調,低水平重復建設現象嚴重,造成了生產能力浪費和一定程度的同業(yè)無序競爭。

        “十二五”期間,我國石油石化裝備產業(yè)發(fā)展目標是,通過發(fā)展高端設備、推進大型成套設備國產化、大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術裝備、提高自主創(chuàng)新能力等,帶動石油石化裝備產業(yè)實現由大向強的轉變。

        中國石油和化工聯合會會長李勇武建議,應該從五個方面著手實現我國石化裝備業(yè)“由大而強”的轉變。一是抓住海洋工程裝備、智能制造裝備等高端裝備制造產業(yè)的重點。二是圍繞重點建設工程,以千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯、大化肥、大型煤化工等成套設備為重點,推進重大石化裝備國產化和自主化。三是大力發(fā)展天然氣管道輸送和液化儲運裝備。四是圍繞節(jié)能減排,大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術裝備。五是進一步完善技術創(chuàng)新體系,提高產業(yè)的自主創(chuàng)新能力,要在國家海洋油氣裝備、煤炭清潔轉化裝備等方面加快科研平臺建設。

        自主創(chuàng)新,培育高端?!笆濉逼陂g,石油石化裝備制造業(yè)要瞄準高端,圍繞促進產業(yè)轉型提升、支撐戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展這一主題,發(fā)揮科技創(chuàng)新的主導作用,加快發(fā)展高端裝備制造業(yè),提高行業(yè)核心競爭能力和全球化經營能力,為我國石油石化工業(yè)走向世界提供強有力的技術裝備支撐,力爭跨入世界石油石化裝備制造強國行列。

        裝備大國的目標已經實現,裝備制造業(yè)正站在全新的起點上,讓我們再振雄風,向裝備強國的目標奮勇進發(fā)。

        調整結構 加快轉型升級

        我國石油和化工裝備產業(yè)“大而不強”,加快轉變經濟發(fā)展方式已成為行業(yè)必然選擇。我國石油石化裝備制造業(yè)應抓住“十二五”期間新的發(fā)展機遇,緊跟世界先進技術,大力發(fā)展高端制造,盡快實現由跟蹤模仿向自主創(chuàng)新發(fā)展、從單一產品向系統(tǒng)集成發(fā)展、從價格競爭向品牌競爭發(fā)展,謀求“十二五”期間更大的跨越式發(fā)展。

        產能過剩、產品結構和業(yè)務發(fā)展模式不合理、國產化率低等,已經成為困擾我國石油石化裝備制造業(yè)轉型升級的主要瓶頸之一。

        當前,石油石化裝備行業(yè)已經呈現出高技術、低能耗、保安全的趨勢。未來5年,我國石油石化裝備行業(yè)必須著力發(fā)展高端產品,以差異化、高附加值的產品和技術引領發(fā)展,實現原料多元化,加快國際化進程,力爭使產業(yè)結構更加合理,原料結構更加優(yōu)化,產業(yè)布局更趨平衡。

        展望“十二五”,石油石化裝備行業(yè)結構將繼續(xù)優(yōu)化調整,陸上油氣田勘探開發(fā)所需的沙漠、戈壁等特殊地區(qū)的技術裝備,海上油氣勘探開發(fā)所需的高端裝備制造,智能化、自動化石油石化裝備,非常規(guī)油氣田勘探開發(fā)中煤層氣、油砂、油頁巖等技術裝備都要在“十二五”期間取得突破。

        節(jié)能減排是“十二五”規(guī)劃的重要內容,石油石化行業(yè)節(jié)能減排潛力巨大,節(jié)能減排技術改造力度將會進一步加大。依靠自主創(chuàng)新,突破能源、資源、環(huán)境對行業(yè)發(fā)展的制約,以重大環(huán)保技術和裝備的研發(fā)應用為重點,通過科技創(chuàng)新推進清潔生產、發(fā)展循環(huán)經濟,加快向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、本質安全型的發(fā)展方式轉變。

        “綠色制造”正在成為石油石化裝備制造業(yè)的新追求。石油石化行業(yè)是能耗大戶,尤其是合成氨、電石等高耗能產品,能源成本已占到產品成本的70%以上。石化產業(yè)的廢水、廢氣等污染物排放,在全國工業(yè)領域分別居第一、第四位。

        在環(huán)保方面,要重點解決“三廢”綜合治理。其中,油田鉆井廢棄物處理處置技術與成套裝備、廢油再生基礎油成套設備、二氧化碳生物轉化清潔能源技術裝備等節(jié)能環(huán)保設備,都是“十二五”期間研發(fā)推廣的重點。為此,要通過節(jié)能環(huán)保及減排降耗的新產品、新技術、新材料、新工藝來提升整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

        中國石油“海251”建造現場。

        “十二五”期間,中國石油裝備制造業(yè)務的主要任務是以市場為導向,以轉變發(fā)展方式為主線,著力調整產品結構,全面提升科技創(chuàng)新能力和市場競爭能力,全面提升產品質量水平和服務水平,更好地為油氣勘探開發(fā)和煉油化工主業(yè)服務,更好地為海外業(yè)務發(fā)展服務,使裝備制造業(yè)務躍上新的臺階。

        裝備制造各企業(yè)面對新形勢,要解放思想,轉變觀念,有效發(fā)展裝備業(yè)務。要破除依賴思想和僥幸心理,樹立市場競爭意識。要破除安于現狀觀念,樹立科技創(chuàng)新意識。要高度重視企業(yè)管理,樹立現代管理新理念。

        中國工程院院士蘇義腦認為,縱觀世界,在日益復雜的石油勘探開發(fā)技術需求的推動下,在市場周期性規(guī)律的影響下,石油裝備呈現出一系列的發(fā)展趨勢:一是向自動化、智能化、高移運性、高可靠性、高HSE方向發(fā)展;二是向適應特殊環(huán)境方向發(fā)展,不斷挑戰(zhàn)深海、極地、山地、叢林等惡劣環(huán)境極限;三是向滿足客戶個性化需求方向發(fā)展,專業(yè)化個性設計技術、柔性制造技術發(fā)展迅速;四是向研發(fā)、制造和服務一體化方向發(fā)展,且技術服務所占比重越來越大。

        加快結構調整步伐,實現新的飛躍。調市場結構,努力形成內外部各占半壁江山的市場格局;調產品結構,不斷提升科技對裝備業(yè)務的貢獻;調技術結構,提高高新技術、高附加值產品的貢獻率;調隊伍結構,重視科技人員和高級技術工人的引進和培養(yǎng),努力提高員工素質。

        自主創(chuàng)新 超越國際水準

        我國石油石化裝備制造必須高度重視科技創(chuàng)新戰(zhàn)略。溫家寶總理指出,“中國再不能與新科技革命失之交臂,不能總是跟蹤模仿別人”。

        目前,我們在自主創(chuàng)新方面還有不小的差距。專家認為,我們的創(chuàng)新仍以跟蹤模仿為主,自主創(chuàng)新比例不高,自主成果應用較少,迫切需要原始創(chuàng)新,實現由跟蹤模仿向自主創(chuàng)新的轉變。從目前情況來看,裝備類創(chuàng)新的勢頭最強,效果也最好。市場對新裝備的需求依然旺盛。這也是中國企業(yè)的優(yōu)勢與特色,要進一步鞏固。而在軟件、標準上和基礎理論上,我們的基礎條件還比較薄弱,理論創(chuàng)新人才不夠強,實驗能力也有待提高,需要適度關注。工藝上,解決生產瓶頸問題也需要加快技術創(chuàng)新。

        創(chuàng)新需要激情,創(chuàng)新需要速度,創(chuàng)新需要扶持。我們要持續(xù)關注技術瓶頸與生產需求、基礎理論和工藝,摒棄意識上的僵化、認識上的片面和思想上的對抗,把想法變成技術。以油氣勘探開發(fā)為例,條件和狀況越來越復雜,技術需求愈加迫切??萍剂㈨?、研發(fā)、推廣都需要提高速度,及時解決生產問題,形成工業(yè)效益。對于在生產中發(fā)現的問題、形成的新想法,要積極扶持和鼓勵,營造創(chuàng)新氛圍,培育創(chuàng)新土壤,為創(chuàng)新種子發(fā)芽開花結果創(chuàng)造良好環(huán)境。

        缺乏自主設計能力、缺乏關鍵核心技術已經成為裝備業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。以軸承行業(yè)為例,全世界近80%的軸承由8家跨國公司生產,而我國注冊軸承企業(yè)約6000家,排名前10位的軸承企業(yè)銷售額僅占全行業(yè)近40%的份額。跨國公司斯凱孚一家的軸承銷售額,就幾乎相當于我國近千家企業(yè)銷售額的總和。

        我們仍有相當部分產品技術尚屬空白,許多核心技術和關鍵產品仍然依靠進口。一些裝備雖然實現了國內制造,但缺乏自主設計能力。通過引進技術,縮短與世界先進水平的差距,仍是我國裝備制造產業(yè)技術升級的主要途徑。由于基礎研究薄弱,用于新產品、新工藝研發(fā)的投入力度不足,致使原創(chuàng)性技術創(chuàng)新成果少,忙于應付消化吸收引進技術,缺乏二次開發(fā)能力。其結果是,我們只能跟在別人后面走,關鍵技術受制于人,在國際分工中不可避免地處于低端地位,難以掌握國際競爭中的主動權。在高端裝備領域,80%的集成電路芯片制造裝備、40%的大型石化裝備仍依靠進口。多數出口產品是貼牌生產,擁有自主品牌的不足20%。業(yè)內專家坦言,與發(fā)達國家相比,我國石油石化裝備在產品設計、制造工藝、成套水平等方面還存在一定差距。以鉆機制造為例,我國生產的鉆機品種相對單一,缺乏適應各種地貌環(huán)境和工藝要求的特種鉆機的設計和生產能力,在智能化方面尤其欠缺。

        據了解,國內油氣上游領域的石油鉆采設備在全球還有一定競爭優(yōu)勢,出口遠遠大于進口,不僅出口到發(fā)展中國家,還能出口到發(fā)達國家。相比之下,中游的管道輸送,國內與國外還有一定差距,主要體現在閥門、壓縮機、控制部分基本來自進口,中國自己能做的只有管線。

        與上游的鉆采設備相比,下游石化設備的差距則更加明顯。我國石化設備出口總量不僅遠低于石油鉆采設備,而且大型石化裝置中許多關鍵設備如反應設備、壓縮機組、特殊泵類等仍依賴進口。

        以乙烯裝置為例,我國存在研發(fā)制造能力低、裝備能耗高、檢修手段落后等問題。要想分享這個巨大市場的蛋糕,必須加快國產化進程,實現關鍵技術和裝備的重點突破。

        究其深層次原因,有專家認為,國內石化裝備制造企業(yè)存在著“諸侯割據”的市場局面,企業(yè)規(guī)模小、數量多、力量分散,致使一般設備制造能力過剩,重大裝備制造能力不足。設備研發(fā)、制造沒有形成專業(yè)化、標準化、系列化。

        專家分析指出,作為技術密集型行業(yè),“十二五”期間,石油石化裝備制造企業(yè)要把高端裝備制造和節(jié)能環(huán)保作為今后發(fā)展重點,要始終堅持和積極推進科技創(chuàng)新,把科技進步和創(chuàng)新作為加快轉變發(fā)展方式的重要支撐,大力發(fā)展原創(chuàng)技術和專有技術,占領技術制高點。同時,要不斷提升綜合服務能力,在國際市場搶占新一輪發(fā)展先機。

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